专利名称：双串联扳机式喷射器的制作方法
本申请是申请号为95118279.X的中国申请的分案申请。
本发明总的来说涉及一种能够同时喷射分别存贮在不同液体存贮腔内的不同液体的液体喷射器，更具体地讲，它涉及一种具有单个泵活塞和缸筒的喷射器，该单独的泵活塞与缸筒构成了可同时并分别泵压分隔开的串联式泵腔内的液体。
此喷射器有一可旋动的环式容器通气控制装置，和一个防止儿童误动的装置，它包括一根一端联在控制环上，另一端支承在扳机的内表面上的可拆卸的棒，以防止扳动扳机并将通气控制环锁定在通气口关闭状态。
许多用于喷射装在单个或多个容腔内的不同液体的喷射器已经公知。通常，不同的液体吸入单个泵体的一个共同的泵腔内，在泵压时同时喷射液体，如美国专利3,786,963和4,355,739以及5,009,342所描述的。采用标准的扳机操作式或指压式泵用于从共同的泵腔内泵压出混合的液体。
另外，美国专利5,332,157和5,152,461提供了一种不同液体的共同泵腔，作为液体喷射头的组成部分。
这些已知的不同液体的喷射器亟需改进，以简化整个喷射器的结构，同时提高其工作效率，降低制造与装配成本。
本发明的目的之一在于提供一种可同时泵出并喷射分开存贮的不同液体的液体喷射器，其方式是使液体沿着分隔开的通道泵向排出喷嘴，液体在喷嘴中旋转，以混合的或分开的喷射方式喷射出去。不同的液体采用一个由隔离开的装两种不同液体的两个泵腔形成的单一的泵体分别泵压两种不同的液体，上述两个泵腔由带有轴向设置隔开的泵密封件的一个泵活塞分隔而成。
这两个泵腔的容量可以相等，以便泵出和喷射等量的不同液体，或者，这两个泵腔的容量也可以不相等，以便泵出和喷射不等量的不同液体。两个泵腔上的液体进口分别与控制从分开的液体容腔通过来的进口通道的阀相通。另外，此泵腔上还有分别与通向喷嘴的分开的液体排出通道相通的液体出口。
容器的通气口在泵体上，分别与两个液体容腔相通，在泵体上还有一通气口控制环，这个环能绕其中心轴线旋转而不沿着这条轴线移动，以便通过用手转动这个环，使这个环上的孔与容腔上的通气口对准或不对准，使容腔的通气口畅通或阻塞。
本发明的喷射器为扳机作用式，具有防儿童误动的装置。这种装置是一根可拆卸的杆，这根杆的一端联在处于使通气口封闭位置上的控制环上，另一端支撑在扳机杆下表面上。这根杆可阻止扳机动作，并将通气口控制环锁定在喷射器不使用的状态下，拆掉这根杆即可使通气口控制环转动到通气口不堵塞的位置上。
下面，参照附图详细描述本发明将使本发明其它的目的、优点及创造性特征更为明白，附图中
图1为体现本发明的一扳机式喷射器的侧剖视图；图2为沿图1中2-2线的剖视图；图3为沿图1中3-3线的剖视图；图4显示了为完成喷射排出的另一实施例的喷射器喷嘴端部的断面图；图5为与图4相似的为完成喷射式排出的另一实施例的喷射器喷嘴端部的断面图；图6与图1相似，表示具有外部的活塞复位弹簧的喷射器的一部分；图7为沿图6中7-7线的剖视图；图8为沿图6中8-8线的剖视图；请参照附图，图中同样的标号在所有的附图中都表示同样的零部件。本发明中的喷射器10用带螺纹的封闭帽12装在容器11上。此容器11有一用来形成分隔的液体容腔14和15的竖向隔板13，各液体容腔14、15分开存装不同液体。或者，该容器可以分开做成两半在此两半之间形成一共同的螺纹颈部，各个半容器分别构成一个供存装不同液体的分隔开的容腔。
喷射器的泵体16包括一内层泵缸17和以某种常规方法安装固定于此泵缸17内的颈部18。该颈部有两根管子19和21，每一根管内都有一入口球形单向阀22，这两根管的上端密封联接在泵体的下垂套筒23和24内。此两根管的下端部夹持着下垂浸液管25和26，而这两根浸液管又分别通入容腔14和15的液面下方。
颈部18的底端部分有一环形肩部27和一环形凸缘28，密闭帽与凸缘28接触，以便将喷射器安装于容器上，并且在其间垫了一个中间盘形密封件29。
泵体包括一与泵体及其密闭帽的中心轴线呈一适当角度的单独的泵缸31。从泵缸上延伸出上、下排出通道32和33，这可以由一水平壁35(如图3所示)分隔一圆筒形管34而形成。或者，各通道32和33可以由分隔开的排出管构成。
泵活塞36安装于泵缸31内，可作往复运动，此泵活塞有轴向隔开的活塞密封件37和38，这两个密封件与活塞缸共同构成一对分隔开的，轴向排成一列的可变容积的泵腔39和41。在泵腔39内可以装设一复位弹簧42，以便用弹力向泵缸外的方向推压活塞。
泵腔39有一与其入口通道44相联的入口43，而泵腔41有一与其入口通道46相联的入口45。另外，这两个泵腔还有分别与排出通道32和33相通的排出口47和48。
扳机柄49在其上端以某种常规的方法与泵体用销轴连接，此扳机柄有一向后延伸的与活塞外边缘52接触的推力杆51，以便以常规方式用手克服复位弹簧的弹力，使活塞作往复运动。这根扳机柄的横截面为槽形，具有从前壁向后延伸的隔开的侧壁50。
排出管34的排出口或喷射嘴端部53中装设有一旋转器探头54，该旋转器的外端部有一伸进一公知结构的旋转腔56内的切向槽55。喷嘴帽57用卡紧方式固定在喷嘴53上，此喷嘴帽上还有一内裙部58密封地靠压在喷嘴53的内表面上，并与旋转器探头共同构成与切向槽相通的纵向槽59。这种样式的液体旋转机构公开在本申请人所共同拥有的4,706,888号美国专利中。
一个弹性排出阀盘61安装于喷嘴内并环绕在探头周围。此阀盘61上有单向舌阀62和63(见图3)，分别作为从排出通道32和33向喷嘴流动的液体的阀门。并且，喷嘴帽57上有一与旋转腔56相连的喷射口64。
如图1所示，颈部18的肩部27上有一与储液容腔14相通的通气口65，和一与储液容腔15相通的通气口66。通气口控制环67环绕着颈部18并有一竖立的壁68和一底壁69。内部缸17的底缘71靠压在控制环的上端，以便将控制环的底壁69压紧在肩部27上。
底壁69上有一对孔72、73，这一对孔可以如图2所示的那样是长形的，如下面将会描述的那样，当用手旋转通气口控制环时，这一对长孔就与通气口65和66对准，使容腔的通气口打开。
根据本发明另一个特点，扳机式喷射器可通过装设一根杆74以防止儿童误操作，这根杆的一端通过若干易卸的联接片75(如图2所示)与通气口控制环可拆卸地相连，其另一端76支撑在扳机柄的两块壁50中间的内表面上，并由一向扳机柄内延伸的卡槽77定位。
杆74与环形通气口控制件在它转到如图2所示的位置上时相连，此时，该控制环将开口65、66关闭，喷射器处于运输、存贮或陈列等非使用状态下。在上述非使用状态下，杆74阻止扳机动作，并将控制环锁定在使通气口关闭的位置上，防止液体经通气口泄漏。
在操作中，折断易卸的联接片即可很方便地把杆74拆掉，把通气口控制环转到孔72和73分别与通气口65和66对准的位置上，防止在泵压过程中液流的阻塞。一旦泵腔39和41内准备好把储存在泵腔内的流体制品形态的液体(它们可以是水和某种家庭清洁剂)从贮液腔14和15经入口通道喷射出去时，每一次活塞的压缩行程即可同时并分别地沿分隔开的排出通道32和33把液体泵压出去，迫使受压的液体通过阀62和63以便在排出阀下游处混合。混合在一起的液体在旋转腔内旋动并经排出孔排出混合的液体喷雾。
在每一次活塞的回复行程中，排出阀都关闭，以便于准备好把不同的液体制品从贮液容腔14和15通过入口通道44和46从各自入口孔43和44吸入相应的泵腔内，并各自保存在隔开的容腔内。而在以后的泵压动作中，不同的液体按照上述方式沿通道32和33排入旋转机构中。
泵腔39和41的容积可以相同，在泵压动作中喷射等量的不同液体，或者一个泵腔比另一个泵腔的容积小，在泵压动作中喷射不同量的不同液体。
根据本发明，喷射器的排出喷嘴端部还有其它不同的结构。例如，如图4所示，探头78内有一条纵向通道79，该通道与位于喷嘴帽57前壁上的旋转腔56相通，而在喷嘴帽上同样也有切向槽55。排出阀盘61上有单向舌阀62，用来使液体自通道32经孔79流出，还有舌阀63，用来使液体自通道33流向切向槽55，流入旋转腔56。这样，在两种流体在旋转腔内混合之前，不同液体的流动是分开的，在旋转腔内这些液体产生旋转，穿过排出小孔喷射成雾状。图4所示的装置类似于本申请人所共同拥有的名称为“具有可变喷雾方式的喷雾器”的美国专利申请。如该申请中详细描述的，液体(在本发明中是两种液体)可从旋转器探头中间和探头周围这两种通道流过，当液体通过通道79流过时，就减小了一些由流经切向槽的液体所造成的旋转速度，从而使喷射出的喷雾锥度较小，因而具有控制液体通过喷射孔喷出而形成的喷雾锥度的效果。
在图5中所示的旋转器探头54a和54b均与图1中所示的探头54相似，安装在排出喷嘴53中，分别与排出通道32和33相通。喷嘴帽57上有分别与两个探头的旋转腔相联的喷射孔64a和64b，还有带有分别控制不同液体从通道32和33流入相应旋转腔的舌阀62和63的排出阀盘61。
这样，不同的液体分别各自旋转后经孔64a和64b喷出，并在到达喷射目标前在喷射孔帽外以不同的喷雾锥混合在一起。
图1所示实施例中浸在液体里的弹簧42可以由一个装在泵腔外部的弹簧来代替，以便用弹力将活塞向泵腔外部推。请参照图6、7和8，图中表示这种以扭簧81的形式出现的复位弹簧，它有一对弹簧拉脚82和83，这对拉脚的自由端固定在泵体的某个适当位置上，例如固定在伸出泵缸31外的柱栓84、85上。一管形或类似形状的外伸部分86用压配合或其它固定方式安装于活塞36外端的内部。此外伸部分有一外端壁87，该端壁在如图6所示活塞的向外伸的位置上，顶在扳机柄49的加固支肋88上。
弹簧81有一固定在端壁87上的弯曲部分89，拉脚82、83从此弯曲部分沿外伸部分86的两边和泵缸31的两侧延伸过去，以便与其各自相应的柱栓84、85相连。
在每一次按下扳机柄而启动的活塞压缩行程中，扭簧将弹力储存起来，以便在每一次泵的回程中用作使活塞向泵缸外运动的动力。端壁87和加固支肋88之间的紧贴联接又将扳机柄推回到如图6所示的初始位置上。
需指出的是扳机柄既不联接在活塞外伸部分86上，也不联接在扭簧81上，而是当弹簧主动把活塞从缸孔中推回来，使其回到初始位置上时，活塞伸出部分直接把扳机柄顶回去的。使用这种装置，在弹簧与扳机柄之间，或在扳机柄与活塞外伸部分之间，不需装设联接件，因而降低了装配与部件的成本。
从以上所述可知，本发明提供了一种简单、经济、高效的液体喷射器，它可用于同时喷射不同的液体，其方法是同时泵压两种不同的液体，这两种液体在泵压时和沿排出通道流向一共同储液处，一直到排出喷射孔端部或喷嘴帽下游端的过程中，仍保持分离。
本发明提供了一种具有串联式泵腔的单缸式泵缸，以实现在泵压过程中使两种不同液体保持分离。根据串联式泵腔容积大小的不同，即可简便而有效地喷射出等量或按比例而不等量的不同液体，而不需要繁复的控制机构。
本发明控制通气口的特点可确保液体在运输或存储时不会从储液容腔内漏出来，这是因为，装设了一根与扳机连接的固定杆，使控制通气的环有效地锁定在使通气口封闭的状态，这根固定杆还具有防儿童误动的性能。把这根杆卸掉，即可很简单地将通气控制环转动到通气口打开的状态，为泵取工作作好准备。
此通气控制装置不仅可用于两个储液腔的喷射器，它同样可以用于单储液腔的喷射器，而不脱离本发明的主旨。本发明的防儿童误动装置同样可以很简便地应用于单储液腔的喷射器。
活塞复位弹簧既可以浸在液体中，也可以设在泵体外。后者无需在弹簧与扳机柄之间或者在扳机柄与活塞外伸部分之间装设连接件，即可在活塞的每次回复行程中沿缸孔有效地将活塞向外推。
很明显，根据以上的提示，根据本发明可以设计出许多种改进型与变型。因此，不脱离本发明主旨与范围的改进与变型都属本发明的保护范围，本发明的保护范围由权利要求书的内容确定。
权利要求
1.一种扳机式液体喷射器，它包括一泵体，泵体上装有位于储液容腔上端的封闭帽；所述泵体有一至少带有一控制液体入口通道阀门的颈部，所述颈部用所述封闭帽与储液容腔相联接；所述泵体有一与所述液体入口通道连通的泵压装置；一扳机扳动柄，铰接于所述泵体上，以使所述泵压装置动作；所述颈部有至少一个与所述储液容腔的内部相通的通气口；和一围绕着所述颈部的通气控制环，该控制环可绕其中心轴线用手动转动而不在转动的同时产生轴向位移；所述环有一覆盖在所述容腔通气口上的盖，此盖在喷射器不使用的状态下阻塞所述容腔的通气口；和所述环的壁有至少一个与所述容腔通气口对准的孔，在所述环转动一定角度后使所述通气口打通。
2.如权利要求1所述的液体喷射器，其特征在于，所述颈部包括一带有所述通气口的环形肩部。
3.如权利要求1所述的喷射器，其特征在于，它还包括一位于所述控制环上的防儿童误动扳机的装置，此装置可将所述通气口控制环锁定于所述非使用状态。
4.如权利要求1所述的喷射器，其特征在于，其中所述防儿童误动装置包括一根延伸在所述扳机柄与所述控制环之间的杆，并且这根杆联接在所述控制环上，可以拆除，以便此控制环转到所述规定的转动位置。
5.如权利要求4所述的喷射器，其特征在于，所述杆的一端通过若干易拆断的联接结联接在所述控制环上，可以拆除，另一端支承在所述扳机柄内卡槽内。
6.如权利要求1所述的喷射器，其特征在于，有一个活塞复位弹簧安装在所述的一个泵腔中，并与活塞接触。
7.如权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述驱动操纵装置包括一铰接在所述泵体上并顶着所述活塞的扳机柄，一活塞复位弹簧，上述弹簧位于所述泵缸外部，与所述活塞和所述泵体连接，在每一活塞的回复行程中，将所述活塞向朝向泵缸外的方向弹出，并使所述扳机柄向外摆动。
全文摘要
一种能够同时喷射分别存储在一容器的分隔开的储液容腔内不同液体的液体喷射器。它包括单独一个泵缸,此泵缸与一双封闭活塞共同形成了一对串联式泵腔,以便分别地且同时地沿分隔开的排出通道泵出不同的液体。
文档编号B65D47/34GK1270083SQ0010068
公开日2000年10月18日 申请日期2000年1月27日 优先权日1994年10月31日
发明者R·派特·格鲁根, 詹姆斯·R·吉林厄姆, 塔尼·李 申请人:卡尔玛有限公司