专利名称：用于将印记或标签粘贴在物体上的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将印记或标签粘贴在物体上的方法，这种物体例如一个容器，其中一个粘有相互隔开的标签的承载带被传送向一个粘贴头，标签通过一个承载面被粘在承载带上，而一个粘贴面上则带有一种粘结剂，一个物体也被传送向该粘贴头，并且标签的粘结剂在粘贴头的帮助下与该物体相接触。
如不考虑其它因素，这种方法适用于所谓的“图案转贴”标签。这种标签能够在压力的帮助下被转贴。在本说明书中，这些标签也被称为“压力敏感”。通过在粘贴头的帮助下将标签粘贴面上的粘结剂按压在一个物体上，这些标签就被转贴到该物体上。为了保证标签被转贴，待贴印的物体与标签之间的粘着力必须大于标签和承载带之间的粘着力。
如果标签与箱子之间的初始粘着力相对较大，那么将有利于压力敏感标签的转贴。这种初始粘着力也被称为“第一粘着力”。该第一粘着力是标签与物体间粘着力大小的决定因素，这种决定性作用将贯穿被贴印物体的整个使用寿命。粘贴之后，标签上的粘结剂将凝固，从而导致标签和物体之间的粘着力的增大。
实际中，使用者通常希望能够将已被粘在一个物体上的标签从该物体上重新取下来。例如，如果该标签已被损坏或已经过期，这种标签的移除就是必要的。
举例来说，啤酒箱适合重复使用。啤酒箱外观的优劣主要取决于贴在该箱子上的标签的质量。很有可能该箱子本身仍十分适合使用，但印记已被损坏。另外可能出现的情况是，啤酒生产商希望使用印记引起人们对于一种临时性特价或一种特殊促销活动的注意力。在所有这些情况下，该啤酒生产商都希望能够从箱子上移除旧标签并换上一个新标签。
上文已说明，当粘贴压力敏感标签时，我们希望标签能够以较高的第一粘着力被粘固在箱子上。我们将明白，为了满足标签必须能够被移除的要求，实际上需要设定一个最大许可第一粘着力。这是因为，第一粘着力越大，将标签从箱子上移除将越困难。在较高的第一粘着力的作用下，标签可以被牢固地粘在箱子上，当所用的粘结剂凝固后，移除标签将导致一些问题。
因此，根据现有技术的方法的一个重要不足在于，首先，对压力敏感层的成功粘贴需要较高的第一粘着力，而为了使标签能够被移除，实际又需要相反的条件(即相对较小的粘着力)。
通过使用加压和加热的组合方法将标签粘在物体上，也可以实现图案的转贴。在本说明书中，这种标签也被称为“热转贴标签”。具有这种特性的热转贴标签在热和压力的共同影响下被从一个承载带转贴至一个物体上。为确保标签从承载带上脱落下来并且被牢固地粘在一个物体上，该标签需要在相对较高的压力和相对较高的温度的作用下被压在物体上，并持续相对较长的时间。操作温度越高，相关成本也将越高。
同样，对于粘贴标签所消耗的时间量而言也是如此。粘贴一张标签所需的时间越长，每张标签的相关成本也将越高。
与上文对压力敏感标签的评论相同，热转贴标签的粘贴也需要在标签的粘贴过程中对处理条件进行折衷。一方面，为了确保标签能够被完好地从承载带上转贴至一个物体上，操作压力和操作温度必须被设置为尽可能高的水平。而另一方面，为了保证在物体的使用寿命期限内能够将标签从该物体上移下，所述温度和压力又必须保持尽可能低的水平。此外，尽量减小粘贴标签过程中的成本也是很重要的。
本
发明内容
针对上述问题，本发明的一个目的是提供一种上述类型的方法，其中标签能够在源于粘贴头的相对较低压力的作用下被完好地从承载带上转贴至一个物体上。另外，对于热转贴标签而言，我们希望采用的温度应保持在相对较低的水平。
在本发明中，这一目的通过下述事实已被达到，即承载带在粘贴头的上游以某种方式被导致变形，从而使标签承载面与承载带之间的粘着力被减小。通过移动承载带经过一个棱或条的上侧，就有可能使该承载带变形。此外，通过使承载带从一个介于45°和90°之间的角度上经过，也有可能使承载带变形。
根据本发明，承载带例如通过被引导经过一个棱或条而产生变形。承载带的材料在条的位置处被弯曲，从而使该承载带形成一个具有相对较小半径的弯曲。该弯曲由该条和承载带之间的接触表面的形状而定。如果这种形状选择得合适，标签的材料就不可能完全遵循设定的形变。这意味着标签和承载带之间的保持力由此而被减小。
由于静电的作用，标签将依旧保持在承载带的原位置上。然而，标签和承载带之间的粘着力将显著减小。因此，该图案转贴标签的粘贴可以在某种条件下发生，该条件一方面有利于标签的粘贴而另一方面又允许标签被移除。
对压力敏感标签而言，如果第一粘着力保持恒定，则待贴印物体和标签之间的粘着力相对于标签和承载带之间的粘着力而言将增大。这就有可能确保标签在较低第一粘着力的作用下被成功转贴。对热转贴标签而言，结果是标签的粘贴速度可加快(粘贴时间缩短)，并且只需较低的压力和较低的温度。
根据本发明，标签可以大体包括印色和粘结剂。另外，标签在被粘贴在一个物体上的过程中可以被加热。
如上所述，根据本发明的方法主要适用于使用压力敏感标签和热转贴标签的图案转贴。其中后者的粘贴需要采用加热。通过使用印色和粘结剂构成标签，就可能加工出相对较薄的标签。
从定位角度来看，如果标签“浮”在承载带上，这将是不利的。理想的情况是，在贴印操作开始的时刻，标签至少有一部分依旧被保持在承载带上，并有足够的粘着力。如果每张标签只有上游部分被弯曲，这一目的就可以达到。另一种选择是使承载带在粘贴头的附近被弯曲，并且在位于标签下游端的承载带被弯曲之前，至少标签的上游端被夹紧在待贴印物体和粘贴头之间。
这种措施的作用是，标签的上游部分被牢固地夹紧在待贴印物体和粘贴头之间，而至少标签的下游部分依旧处在正确的位置并且被粘在承载带上。
根据本发明，有可能使标签和承载带被传送经过粘贴头，同时由于粘贴头对承载带的作用，使标签上的粘结剂与物体相接触。
这意味着承载带与其上粘贴的标签一起在待贴印物体和粘贴头之间移动。
作为一种替代方案，可以使承载带在粘贴头的上游处被移走。这意味着承载带在到达粘贴头之前被转变方向。只有标签被送入粘贴头。这意味着粘贴头可以呈刷子状，在其帮助下，标签被擦蹭到物体上。
应指明的是，现有技术中已有这种方法，即带有标签的承载带被传送向粘贴头，承载带本身在到达粘贴头之前被转向而只有标签被送入粘贴头。通过使承载带转过一个标签无法跟随或无法充分跟随的锐角，标签就会与承载带相分离。然而需要说明，这种现有方法与根据本发明的方法之间存在一个重要的差别。根据现有技术，标签通过一个承载面被粘贴在承载带上。标签与承载带相分离，然后通过该承载面被压靠在一个物体上。根据本发明，标签通过一个承载面被粘贴在承载带上。当标签与承载带分离后，该标签通过反面的粘贴面被粘贴在物体上。
根据本发明的另一种可能是，承载带在粘贴头的下游通过某种方式被移动经过一个移除条，从而使依旧保留在承载带上的标签通过该移除条被从承载带上移下。
这种措施的作用是，任何漏过的标签，即没有被粘贴头压在物体上的标签都被从承载带上移下来。这确保了这些未被使用的标签不会污染设备。当承载带移经粘贴头之后，通常在压力滚轴的帮助下向前移动。这些压力滚轴，如同粘贴头一样，将对标签施加一个压力。该压力的存在会使标签被更加牢固地压在其中一个传送带滚轴上。这将会使这些传动带滚轴被污染。这种污染可以通过移除条而被避免。
除上述方法之外，本发明还涉及一种明确用于实施这种方法的装置。根据本发明的这种装置包括一个框架，一个与该框架相连接并可相对该框架移动的粘贴头，用于将承载带传送向粘贴头的机构，布置在承载带上的相互分离的标签，和用于将承载带从粘贴头转移向一个移出滚轴的机构。
根据本发明的装置的特征在于，该装置包括一个弯曲件，该弯曲件被布置在粘贴头的上游，位于承载带的路径内或路径附近，该弯曲件包括一个接触表面，该接触表面相对于承载带的运动方向以某种方式大体横向延伸，即承载带在使用过程中从弯曲件的接触表面的上方经过。在该装置中，该弯曲件可以被布置在粘贴头的附近。
如上所述，如果在无监视的条件下能够使标签相对承载带的位置保持不动，则将是有利的。因此，如果该条或引导件被布置在粘贴头的附近，那么当标签的上游部分已被夹紧在相应位置上时，下游部分依然能够从该引导件或条上经过。这就确保了标签在承载带上的群体定位。
另外，还可能使弯曲件和粘贴头之间的距离可调节。这种措施允许该装置适用于任何长度的标签。
根据本发明，粘贴头可被设计成一个滚轴。在使用中，一条承载带可被夹在待贴印物体和该滚轴之间。同时，承载带可通过该滚轴被传送。
或者，粘贴头可被设计成一个刷子。在某些应用场合，我们不希望承载带被引导在待贴印物体和粘贴头之间。在这种情况下，可以只使标签被刷在物体上。
为了保证标签的牢固粘贴，也可以在粘贴头的面对待贴印物体的一面上加工一个大体呈弧形的凹槽。
此外，该装置还可以包括移除条，该移除条位于承载带的路径中，且被置于粘贴头的下游。
该移除条可被用于移除任何残留在承载带上的标签，从而防止标签污染装置。
图2表示了
图1中所示的粘贴装置的概观示意图，该图中增加了一个移除条。
图3表示了将一个标签粘在箱体侧面上的概观示意图，其中承载带在到达粘贴头之前被转移方向，并且该粘贴头被设计为一个刷子。
图4表示了在粘贴头的帮助下将标签贴在瓶子侧面上的概观示意图，其中瓶子位于一个转盘中。
图5表示了在粘贴头的帮助下将标签贴在瓶子侧面上的概观示意图，其中承载带在到达粘贴头之前被转变方向，并且该粘贴头被设计为一个刷子。
优选实施例的描述图1表示了一个传送装置，例如一条传送带，其上放置有箱子2。如图所示，这些箱子2正在从左向右移动。在传送带1的帮助下，箱子2被移动经过一个粘贴头3。该粘贴头3可以移动，并且当该粘贴头沿箭头4所示的方向被移动时，能够对箱子2的侧壁施加力的作用。
源于一个储料卷轴(未示出)的一条承载带5被传送向粘贴头3。印记或标签6被布置在该承载带5的一侧上。这些标签是，例如，压力敏感标签。在本说明书中，具有这种特性的标签被称为压力敏感标签。这种标签通过一个施压的粘贴头被贴在一个物体上。标签6也可以是热敏感标签。在本说明书中，此类标签被称为热转贴标签。
标签6在粘贴头3的帮助下被压靠在箱子2的侧壁上。为了获得一个成功的贴印操作，标签6面对箱子2的一侧必须能够以足够的粘着力被粘在箱子的侧壁上。标签6朝向箱子的这一面被称为标签的“粘贴面”。箱子2和标签6的粘贴面之间的粘着力必须足够大，以允许标签能够被从承载带5上拉下来。
对于压力敏感标签而言，箱子2和标签6的粘贴面之间的初始粘着力也被称为“第一粘着力”。该第一粘着力是箱子2与标签6之间最终粘着力大小的决定因素，这种决定性作用将贯穿该箱子和标签的整个使用寿命。
当标签6被粘贴在箱子2上之后，使用的粘结剂将开始凝固，从而导致标签6和箱子2之间的粘着力将增大。如果使用者希望不时地更换箱子2侧壁上的标签6，例如由于标签被损坏时，那么就必须能够相对容易地将标签6从箱子2上撕下。这就是说，必须要对箱子2和标签6之间的粘着力限定一个最大值。为此，我们希望标签6能够在标签6与箱子2之间的粘着力不至于变得过大的情况下成功地与承载带5相脱离。
根据本发明，通过引导承载带从一个条7的上面经过，有利于使标签6与承载带相脱离，从图1中可看出，该条7被置于粘贴头3的上游。条7的顶侧形成了一个相对较尖的锐角。该锐角的存在将导致承载带5的局部变形。由此，标签6和承载带5之间的粘着力被减小。已经移动经过条7上侧的标签6部分，可以说，与承载带5相脱离，并因此松动地靠在带5上。由于标签6与承载带5之间的粘着力较小，所以使标签6从承载带5上脱离也变得较为容易。从而，用于保证标签6从承载带5上脱离并且保留在箱子2的相应位置上所需的初始粘着力，或第一粘着力，也被减小了。
标签6的整个延伸长度都可以在条7的锐角部分上面移过。这意味着标签6的整个面积都与下面的承载带5相脱离。标签和承载带5之间的这种分离程度可能会很大，以至于标签6开始相对下面的承载带5产生偏移。这种偏移代表了一种缺陷，这是因为它使标签6在承载带5上的位置变得不确定。其结果是，标签6在箱子2上的粘贴质量将被降低。例如，标签可能会被贴在箱子的一个角上。
为了防止标签6开始相对承载带5移动，可以只让标签6的某些部分从条7上方经过。这即是说，例如，只有标签6的下游部分从条7上方经过。此时，标签6的上游部分就可以确保标签6在承载带5上的良好定位。
条7也可以被布置在粘贴头3的附近。在这种情况下，可以通过以下方式对条7和粘贴头3之间的距离进行控制，即当标签6的上游部分还没有移经条7上方时，标签6的下游部分已经被粘在了箱子2上。这意味着在整个粘贴操作过程中都可以确保标签6相对于承载带5的良好定位。条7可以以可移动的方式被布置在粘贴头3的附近。这样，粘贴头3和条7之间的距离就可以被调整，从而就有可能，例如，粘贴不同尺寸的标签。
如上所述，根据本发明的方法和装置可被用于粘贴压力敏感标签以及热敏感标签。对于热敏感标签或热转贴标签的粘贴而言，标签在被加热的同时，被一个粘贴头压紧在待贴印物体上。
图2表示了图1所示装置的概观示意图，其中粘贴头3已经与箱子2相脱离。
如果传送带2上的箱子供应被临时中断，那么数个标签6将与承载带5一起移动经过粘贴头3，而不被转移到箱子2上。这意味着这些标签被损失掉了。这些未被使用的标签6可能会玷污粘贴头3下游的装置。
一般而言，一个所谓的分配器10将被布置在粘贴头3的下游。该分配器10包括两个或多个用于传送承载带5的施压滚轴。由于分配器10被布置在了粘贴头的下游，因此如果这些滚轴压靠在承载带5的表面上，通常不会带来问题。然而，如果有未被使用的标签6残留在承载带5上，那么压力敏感标签6可能会缠绕在分配器10的一个滚轴上。这意味着在这段时间当中，未被使用的标签将保持粘在分配器10的滚轴上。因此，分配器10将不时地需要被更换或清洗。为了避免未被使用的标签6与分配器10相接触，最好在粘贴头3和分配器10之间布置一个移除条11。例如，该移除条11可以是一个金属条，该金属条上相对锐利的点触及承载带5的表面。在移除条11所处的位置处，未被使用的标签6将与承载带5相分离并被收集起来，例如，被收集入条下面的一个收集容器内。这就避免了对下游的分配器10造成污染。
图1和2显示了标签6被一个粘贴头3压在一个箱子2上的情况，其中粘贴头3通过承载带5对标签6施加压力。图3表示了另一种粘贴方法。承载带5在到达粘贴头之前被转向。这意味着标签被完全剥离承载带5，并且粘贴头在标签被粘贴的过程中作用在标签6的承载面上。图3还表示了粘贴头被设计成一个刷子15的情况。刷子15被用于将标签刷擦到箱子2上。
根据本发明的方法和装置还可用于为瓶子贴标签，例如啤酒瓶。图4表示了在一个粘贴头30的帮助下在瓶子20上贴印的情况。这种粘贴头30中有一个凹槽，该凹槽的形状能够使粘贴头部分地绕在瓶子20周围。在粘贴过程中，瓶子在转架中成组地沿方向A移动。此外，单独的瓶子20又各自沿方向B转动。根据图4所示的实施例，粘贴头30通过承载带5作用在标签6上。
或者，也可以采用如图5所示的实施例。根据图3所示的实施例，承载带5在到达粘贴头之前被转变方向。此外，该粘贴头被设计为一个刷子31。否则，该实施例与图4所示的实施例相同。
使用根据本发明的方法和装置，可对胶带施加一个45°至90°的角度。试验表明，通过采用这种角位移，就可以在承载带被传动通过该装置的过程中使承载带产生变形，同时标签基本不会相对承载带移动。如果采用更小的角度，承载带的变形可能会不充分，从而不足以确保减小标签与承载带间的粘着力。
另外，试验已确认，对于一条高度为200mm的承载带而言，可以在该承载带上施加一个大约5kg的张力。应指明的是，这些附图只是一些示例，它们均不对本发明的保护范围构成限制。
权利要求
1.用于将印记或标签(6)粘贴在一个物体上的方法，这种物体可以是一个容器(2，20)，其中-一个粘有相互隔开的标签(6)的承载带(5)被传送向一个粘贴头(3)，标签(6)通过一个承载面被粘在承载带(5)上，而一个粘贴面上则带有一种粘结剂，-一个物体(2，20)被传送向粘贴头(3)，和-标签(6)的粘结剂在粘贴头(3)的帮助下与物体(2，20)相接触，其特征在于-承载带(5)在粘贴头(3)的上游被导致变形，从而使标签(6)承载面与承载带(5)之间的粘着力被减小。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使承载带(5)移动经过一个棱或条(7)的上侧而使承载带(5)产生变形。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，承载带(5)从一个介于45°和90°之间的角度上经过而被变形。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，标签主要包括印色和粘结剂。
5.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，标签(6)在被粘贴在一个物体(2，20)上的过程中被加热。
6.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，承载带(5)在粘贴头(3)的附近被弯曲，并且在位于标签(6)下游端的承载带(5)被弯曲之前，至少标签(6)的上游端被夹紧在待贴印物体(2，20)和粘贴头(3)之间。
7.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，标签(6)和承载带(5)被传送经过粘贴头(3)，同时由于粘贴头(3)对承载带(5)的作用，使标签(6)上的粘结剂与物体(2，20)相接触。
8.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，承载带(5)在粘贴头(3)的上游处被移走。
9.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，承载带(5)在粘贴头(3)的下游通过某种方式被移动经过一个移除条(11)，从而使依旧保留在承载带(5)上的标签(6)通过该移除条(11)被从承载带(5)上移下。
10.一种用于实施如上述权利要求之一所述的方法的装置，该装置包括-一个框架，-一个与该框架相连接并可相对该框架移动的粘贴头(3)，-用于将承载带(5)传送向粘贴头的机构，布置在承载带(5)上的相互分离的标签，和-用于将承载带(5)从粘贴头(3)移向一个移出滚轴的机构(10)，其特征在于，该装置包括一个弯曲件(7)，该弯曲件(7)被布置在粘贴头(3)的上游，位于承载带(5)的路径内或路径附近，该弯曲件(7)包括一个接触表面，该接触表面相对于承载带(5)的运动方向大体横向延伸，即承载带(5)在使用过程中从弯曲件(7)的接触表面的上方经过。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，弯曲件(7)被置在粘贴头(3)的附近。
12.如权利要求9、10或11所述的装置，其特征在于，弯曲件(7)和粘贴头(3)之间的距离可调节。
13.如权利要求10-12之一所述的装置，其特征在于，粘贴头(3)被设计成一个滚轴(3)。
14.如权利要求10-12之一所述的装置，其特征在于，粘贴头(3)被设计成一个刷子(15，31)。
15.如权利要求10-12之一所述的装置，其特征在于，粘贴头(30)朝向待贴印物体(2，20)的一面上加工有一个大体呈弧形的凹槽。
16.如权利要求10-15之一所述的装置，其特征在于，该装置还可以包括一个移除条(11)，该移除条(11)位于承载带(5)的路径中，且被置于粘贴头(3)的下游。
全文摘要
本发明涉及一种用于将印记或标签粘贴在物体上的方法,这种物体例如一个容器,其中一个粘有相互隔开的标签的承载带被传送向一个粘贴头,标签通过一个承载面被粘在承载带上,而一个粘贴面上则带有一种粘结剂,一个物体也被传送向该粘贴头,并且标签的粘结剂在粘贴头的帮助下与该物体相接触,在该方法中,承载带在粘贴头的上游以某种方式被导致变形,从而使标签承载面与承载带之间的粘着力被减小。
文档编号B65C9/08GK1374916SQ00812906
公开日2002年10月16日 申请日期2000年9月11日 优先权日1999年9月15日
发明者彼得鲁斯·约翰内斯·范耶杰斯维杰克 申请人:海内肯技术服务公司