专利名称：一种输送钢坯的辊子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送钢坯的辊子，尤其是组合式输送辊子，要求保护的技术方案属输送装置技术领域背景技术现有轧钢厂、炼钢厂连铸机使用的输送钢坯的辊子材质为铸钢或铸铁，为整体结构，整个辊身硬度相同，这给使用输送辊子使用带来了许多不便。一方面，由于辊子使用位置不同，磨损的程度也不相同，适宜使用的辊身硬度应有所区别，易磨损的部位应硬度高，不磨损的部位硬度可以降低，另一方面，其整体结构辊子硬度低、易磨损、耐磨性差，输送辊子过早的磨损，导致更换工作费时、费力、且备件耗费高，在更换辊子较频繁的使用场所，这种更换已成为影响生产率提高的主要因素，因此，有必要对整体输送辊子进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对辊子使用部位容易磨损的问题提出一种改进的技术方案，提供一种硬度高，具有较高耐磨性、抗裂性能的组合式输送钢坯的辊子，该输送辊子能根据使用要求采用不同的辊身硬度，以克服现有技术中输送辊子寿命低的缺点。
本实用新型的技术方案为；一种输送钢坯的辊子，其特征在于在基体与碳化钨辊环之间有无机胶，基体是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子，碳化钨辊环厚度为5毫米或5毫米以上，辊子基体与碳化钨辊环的配合间隙为0.15-0.3mm，辊子基体与碳化钨辊环配合处辊子表面处粗糙度3以下，基体螺纹刀花，深度t＝0.25mm，角度60°，走刀量s＝0.8mm，在碳化钨辊环的外侧焊接挡环。
本实用新型的输送钢坯的辊子，辊子具有不同的硬度，辊环具有较高的耐磨性，碳化钨辊环硬度HRA84。尤其是在高温时红硬性好，使用寿命长，而且不易发生磨损。其综合使用寿命比铸钢、铸铁辊子提高10～15倍，该辊子适用于轧钢厂、炼钢厂连铸机输送钢坯。
图1是本实用新型输送钢坯辊子的剖视图；图2是碳化钨辊环的剖视图。
具体实施方式
；如图1所示，在基体1与碳化钨辊环2之间有无机胶4，基体1是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子，碳化钨辊环2厚度为5毫米或5毫米以上，碳化钨辊环2其主要成份WC70％、Co30％，辊子基体1与碳化钨辊环2的配合间隙为0.15-0.3mm，辊子基体1与碳化钨辊环2配合处辊子表面处粗糙度3以下，基体1螺纹刀花.深度t＝0.25mm，角度60°走刀量s＝0.8mm、在碳化钨辊环2的外侧焊接挡环3。对于粘接过碳化钨辊环2的输送钢坯的辊子的修复，如需拆胶，可将输送辊子浸泡在氨水之中，借助敲击和压力作用，破坏胶层。
本实用新型的制造、修复该辊子的方法如下1)在辊子基体磨损位置直径处车削10mm或10mm以上；2)辊子基体与碳化钨辊环配合处辊子表面处粗糙度3以下，基体外径用60°尖刀，按吃刀深度t＝0.25mm，走刀量s＝0.8mm，车出螺纹刀花；3)粘接表面处理；将辊子基体表面上的氧化物刷干净，用丙酮分别清洗辊子粘接部外径、碳化钨辊环2内径及两侧；4)粘接采用氧化铜无机胶粘接1毫升磷酸液加4-4.5克氧化铜粉末配胶，在铜板上调制用刮铲充分调和，将调和好的胶用橡胶刮板均，多次、均匀的迅速地涂抹在两粘接面上，将辊子基体立放，然后将碳化钨辊环放至粘接位置，清除残胶；5)固化室温下放置2-3小时，送入烘箱内50℃保持1小时，再升温至80-100℃恒温2小时；6)将挡环3与辊子基体1焊接在一起。
权利要求1.一种输送钢坯的辊子，其特征在于在基体(1)与碳化钨辊环(2)之间有无机胶(4)，基体(1)是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子，碳化钨辊环(2)厚度为5毫米或5毫米以上，辊子基体(1)与碳化钨辊环(2)的配合间隙为0.15-0.3mm。
2.根据权利要求1所述输送钢坯的辊子，其特征在于在碳化钨辊环(2)的外侧焊接挡环(3)。
3.根据权利要求1所述输送钢坯的辊子，其特征在于辊子基体(1)与碳化钨辊环(2)配合处辊子表面处粗糙度3以下，基体螺纹刀花，深度t＝0.25mm，角度60°，走刀量s＝0.8mm。
专利摘要本实用新型涉及一种输送钢坯的辊子,该辊子可据使用需求在基体1易磨损位置上,采用无机胶4粘接碳化钨辊环2。其制造、修复方法是:将辊子基体1辊子磨损位置经过车削加工、清洗、粘接、固化、焊接挡环、将碳化钨辊环与基体粘接在一起。这种辊子具有较高的耐磨性、抗裂性、辊环硬度HRA84、寿命长,其综合使用寿命比铸钢、铸铁辊子提高10～15倍。该辊子适用于轧钢厂、炼钢厂连铸机输送钢坯。
文档编号B65G39/07GK2519790SQ01276998
公开日2002年11月6日 申请日期2001年12月16日 优先权日2001年12月16日
发明者王树敏 申请人:王树敏