专利名称：用于输送热玻璃片的轮和辊子组件的制作方法
用于输送热玻璃片的轮和辊子組件
背景技术：
1. 发明领域
本发明涉及一种用于输送热玻璃片的轮(wheel),以及涉及一种用于 提供热玻璃片输送的结合了多个轮的辊子组件(rolUssembly)。
2. 背景4支术
美国专利6,378,339公开了 一种玻璃片成形系统，其包括在成形过程中 提供玻璃片成形和输送的辊子组件。所公开的输送过程是在下部辊子输送 机(roll conveyor)和上部4昆子成形才几(roll former)之间进4亍的，其接纳 扁平形状的热玻璃片，并且然后被弯曲以提供玻璃片成形。不论是下部辊 子输送机，还是上部辊子成形机都包括具有轮的热玻璃片辊子组件，轮的 外部圓周从下面和上面接触玻璃片。这些轮先前已经包括中心轮圏(center rim)和由耐温绳(temperature resistant rope )制成的外部玻璃接触部分， 耐温绳被包裹在轮的周围，且具有固定在轮圈内的径向开口中的端部以提 供固定。因而，这种轮的外表面并不具有接触被输送的玻璃片的360°的 连续表面。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于提供热玻璃片输送的热玻璃片辊子组 件的改进的轮。
在实现上述目的的过程中，轮包括由耐高溫合成树脂制成的环形轮胎 (annular tire )，且具有中心轴线。环形轮胎具有用于接触被输送的热玻璃
4片的圓形外表面，且具有界定了内部的圓形内表面，中心轴线延伸穿过内
部。轮还包括被现场(insitu)模制在轮胎的内部之内以支撑接触轮胎内表 面的合成树脂轮圈，且轮圈具有可旋转地支撑围绕中心轴线旋转的轮的中 心形成物(central formation )。
如所公开的，环形轮胎包括嵌入在耐高温合成树脂内的编织材料 (woven material )。而且，环形轮胎的树脂由一种或多种芳族聚酰胺制成。 而且，合成树脂轮圈被现场模制在由耐高温热固性树脂形成的轮胎的内部 之内。此外，轮胎的圓形外表面具有平行于中心轴线延伸的圓柱形形状。
在轮的两个公开的实施方案中，轮圈的用于支撑轮的中心形成物包括 穿过轮圏的开口。在一个实施方案中，当不需要旋转驱动时，穿过轮圈的 开口是圓的。在另一个实施方案中，穿过轮圈的开口具有任何旋转驱动的 形状(rotational driving shape )，如所公开的具有圓角的略微正方形的形状。
轮胎的圓形外表面优选具有平行于中心轴线延伸的圓柱形形状，且轮 圈具有相对的轴向端，其包括相配的径向外部环形部分。而且，轮胎具有 相对的轴向端，其包括相配的径向外部环形部分。而且，轮胎具有相对的 轴向端，轮胎的圓形外表面在其轴向端之间平行于中心轴线延伸且具有圆 柱形形状，且与轮胎的相对的轴向端相比，轮圈的径向外部环形部分被设 置成彼此更靠近。轮胎的每一个轴向端以悬臂的方式(cantilevered manner) 从轮胎的另 一 个轴向端延伸而超出轮圈的相邻轴向端的径向外部环形部 分。所公开的轮圈的相对的轴向端的径向外部环形部分是沿着轴向彼此相 向延伸的圆形轴向凹槽(round axial groove )。如图所示，这些轴向凹槽具 有顶端朝向彼此的水平V形状。
本发明的另 一个目的是提供一种用于提供热玻璃片输送的改进的热 玻璃片辊子组件。
在实现刚描述的目的的过程中，用于提供热玻璃片输送的热玻璃片辊 子组件包括具有中心轴线的细长的轴。辊子组件还包括沿着轴分隔开的多 个轮。每一个轮包括耐高温合成树脂的且具有与轴的中心轴线一样的中心 轴线的环形轮胎。环形轮胎具有用于接触被输送的热玻璃片的圓形外表 面，且轮胎还具有界定了内部的圓形内表面，中心轴线延伸穿过内部。辊子组件还包括被现场模制在轮胎内部之内以支撑接触轮胎内表面的合成 树脂轮圈，且轮圈具有中心开口，该中心开口接纳轴，并支撑围绕中心轴 线旋转的轮。
当结合附图时，从下面的优选实施方案的详细描述中，本发明的目的、 特征和优势很容易变得明显。
附图简述
图1是玻璃片成形系统的示意性侧视图，该系统的各部件具体表现了 本发明。
图2是沿着图1中的线2-2截取的截面图以阐释玻璃片成形站，玻 璃片成形站包括具体表现了本发明且包括根据本发明构建的轮的下部和 上部热玻璃片辊子组件。
图3是类似于图2的视图，但显示为下部和上部辊子组件已经从直线 形状运转到弯曲形状来提供玻璃片成形。
图4是类似于图2和图3的实施方式的另一个实施方案的视图，但具 有被单独支撑的上部轮，而不是像下部辊子组件的轮那样被公共轴支撑。
图5是通过热玻璃片辊子组件的其中一个截取的纵向截面图，以阐释 热玻璃片辊子组件的结构和本发明的轮的结构。
图6是阐释了轮的轮圈的外部圓周的结构和围绕轮圈延伸的外部轮胎 的放大的视图。
图7是沿图5中的线7-7的方向截取的端视图，以阐释当轮设计成 提供旋转驱动时，轮的结构。
图8是当轮没有被设计成旋转驱动，而是空程(freewheeling)时，类 似于图7的另一个结构的部分视图。
图9是阐释了模具的示意图，在该模具中，轮的轮圈被现场模制在轮 胎内以提供轮的制造。优选实施方案的详细描述
参考图1,玻璃片成形系统通常以20标示且包括炉22,炉22具有加 热室24和位于加热室内以沿着箭头C显示的输送方向输送玻璃片G的输 送机26。如图所示，输送机26包括辊子28，该辊子28输送玻璃片G通 过加热室24用以加热到成形温度。系统20的成形站30位于炉22的下游 以接纳用于成形的加热过的玻璃片。更具体地说，下部辊子输送机32和 上部辊子成形机34分别包括热玻璃片辊子组件36和38,这些热玻璃片辊 子组件根据本发明被构建，这将在下文中更充分地描述。玻璃片成形系统 20还包括具有带辊子44的输送机42的冷却站40，用以接纳成形的玻璃 片。冷却站的下部淬火喷头(quench head) 46和上部淬火喷头48分别提 供向上引导的和向下引导的淬火空气，以迅速冷却成形的玻璃片以便提高 它们的机械性能。
如图2所示，成形站30具有其分别由沿着输送方向延伸的下部细长 构件50和上部细长构件52支撑的下部热玻璃片辊子组件36和上部热玻 璃片辊子组件38。下部热玻璃片辊子组件36由系统外侧处的驱动机械装 置54旋转地驱动，且被框架58上的悬垂构件56支撑。上部热玻璃片辊 子组件38是空程的且因而不被旋转地驱动，上部热玻璃片辊子组件38靠 上部细长构件52安装，上部细长构件52在系统的相对的外侧处靠框架58 上的悬垂构件59支撑。下部细长构件50和上部细长构件52的相对的上 游端和下游端被联动装置(linkage)支撑，这根据美国专利5,498,275; 5,556,444; 5,697,999;和6,378,339的教导内容，这些专利的全部内容在 此以引用方式并入。操作悬垂构件56和59以将热玻璃片辊子组件36和 38从图2的它们的扁平形状运转到图3的它们的弯曲形状，以便提供玻璃 片成形。图2和3中显示的下部热玻璃片辊子组件36和上部热玻璃片辊 子组件38都具有轮60，轮60根据本发明构建，且靠图5所示的相配的轴 62安装，且轮通过分隔物63彼此隔开，而前述轴也延伸穿过分隔物63。 在图4的实施方案中，下部热玻璃片辊子组件36也具有通过轴62连接的 轮，但是上部轮60单独地安装在相配的上部细长构件52上。
现在参考图5-8,每一个热玻璃片辊子组件的轮60包括耐高温合成 树脂65的环形轮胎64，且具有中心轴线A，中心轴线A还与轴62的中心
7轴线A —样。环形轮胎64具有用于接触被输送的玻璃片的圓形外表面66， 且轮胎还具有界定了内部的圓形内表面68,中心轴线A延伸穿过内部。每 一个轮60还包括合成树脂71的轮圈70，其被现场模制在轮胎64的内部 之内，以支撑接触轮胎内表面68 。轮圏70具有中心形成物72 ，该中心形 成物72以旋转方式支撑围绕中心轴线A旋转的轮，这将在下面描述。
如显示在图6中的每一个轮60的环形轮胎64包括嵌入在轮胎的耐高 温合成树脂65内的编织材料74,且形成轮胎的此合成树脂优选由一种或 多种芳族聚酰胺制成。而且，合成树脂轮圈70被现场模制在图9显示的 模具76中，且由耐高温热固性树脂制成。
如图5-7所示，每一个轮的轮胎64的圓形外表面66具有平行于中 心轴线A延伸的圓柱形形状。轮胎64具有相对的轴向端78,轮胎的圓形 外表面66在轴向端78之间平行于中心轴线A延伸，且具有圓柱形形状。 而且，轮圈70具有相对的轴向端80，如图6最佳地显示，轴向端80具有 紧邻轮胎的内表面68的径向外部环形部分82，与轮胎的相对的轴向端78 相比，径向外部环形部分82纟皮设置成彼此更轴向靠近，使得轮胎64的每 一个轴向端78均以悬臂的方式从轮胎64的另 一个轴向端延伸而超出轮圈 70的相邻轴向端80的径向外部环形部分82。此结构确保在输送的过程中， 轮胎的圓形外表面66沿着整个宽度接触玻璃片。所公开的轮圈的径向外 部环形部分82具体为沿着轴向彼此相向延伸的轴向凹槽，且如图所示， 轴向凹槽是顶端朝向彼此的水平V形状。
用于提供下部辊子组件36的旋转驱动的轮60具有由开口提供的中心 形成物72，开口可以具有任何旋转驱动的形状，诸如具有圓角的略微正方 形的形状，类似其相配的轴62，如图7所示的。诸如与上部辊子组件38 一起使用的空程的轮60可以具有圓形的形状，类似其相配的轴62,诸如 图8所示的。
虽然已经阐释并描述了本发明的各实施方案，但是并不期望各实施方 案阐释并描述了本发明的所有可能的形式。相反，说明书中所用到的词汇 是描述性的，而不是限制性的词汇，以及应该理解，可以做出各种变化而 并不会偏离本发明的主旨和范围。
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权利要求
1. 一种用于提供热玻璃片输送的热玻璃片辊子组件的轮，所述轮包括环形轮胎，其是耐高温合成树脂的，且具有中心轴线，所述环形轮胎具有用于接触被输送的热玻璃片的圆形外表面，且所述环形轮胎具有界定了内部的圆形内表面，所述中心轴线延伸穿过所述内部；以及合成树脂轮圈，其被现场模制在所述轮胎的所述内部之内，以支撑接触所述轮胎的内表面，且所述轮圈具有可旋转地支撑围绕所述中心轴线旋转的轮的中心形成物。
2. 如权利要求1所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述环形轮胎 包括嵌入在所述轮胎的所述耐高温合成树脂内的编织材料。
3. 如权利要求2所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述环形轮胎 由 一种或多种芳族聚酰胺制成。
4. 如权利要求2所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述合成树脂 轮圏被现场模制在由耐高温热固性树脂形成的所述轮胎的所述内部之内。
5. 如权利要求1所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述环形轮胎 由至少一种芳族聚酰胺制成，且其中所述合成树脂轮圈被现场模制在由热 固性树脂形成的所述轮胎的所述内部之内。
6. 如权利要求1所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述轮胎的所 述圓形外表面具有平行于所述中心轴线延伸的圓柱形形状。
7. 如权利要求1所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中用于支撑所述 轮的所述中心形成物包括穿过所述轮圏的开口 。
8. 如权利要求7所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中穿过所述轮圈 的所述开口选自由圓形开口和具有任意旋转驱动形状的开口所组成的组。
9. 如权利要求8所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中穿过所述轮圈 的所述开口是具有圓角的略微正方形，以提供旋转驱动。
10. 如权利要求1所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述轮胎的所 述圓形外表面具有平行于所述中心轴线延伸的圓柱形形状，且所述轮圈具 有相对的轴向端，所述轮圈的相对的轴向端包括紧邻所述轮胎的内表面的 相配的径向外部环形部分，与所述轮胎的相对的轴向端相比，所述径向外 部环形部分纟皮设置成彼此更轴向靠近，且所述轮胎的每一个轴向端以悬臂 的方式从所述轮胎的另 一个轴向端延伸而超出所述轮圈的相邻的径向外 部环形部分。
11. 如权利要求10所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述轮圈的所 述相对的轴向端的外部环形形成物包括沿着轴向彼此相向延伸的圓形轴 向凹槽。
12. 如权利要求11所述的热玻璃片辊子组件的轮，其中所述轮圈的所 述圓形轴向凹槽具有顶端朝向彼此的水平V形状。
13. —种用于提供热玻璃片输送的热玻璃片辊子组件，所述辊子组件 包括细长的轴，其具有中心轴线；以及多个轮，其沿着所述轴被分隔开，且每一个轮包括环形轮胎，其是耐高温合成树脂的，且具有与所述轴的所述中心 轴线一样的中心轴线，所述环形轮胎具有用于接触被输送的热玻璃片的圓 形外表面，且所述环形轮胎具有界定了内部的圓形内表面，所述中心轴线 延伸穿过所述内部；以及合成树脂轮圏，其被现场模制在所述轮胎的所述内部，以支撑接 触所述轮胎的内表面，且所述轮圈具有中心开口，所述中心开口接纳所述 轴，并支撑围绕所述中心轴线旋转的所述轮。
全文摘要
热玻璃辊子组件的轮和利用这种轮得到的辊子组件包括具有中心轴线A的环形轮胎、现场与轮胎模制在一起的合成树脂轮圈和用于支撑围绕中心轴线A的轮的中心形成物。环形轮胎包括嵌入在耐高温合成树脂内的编织材料。而且，环形轮胎的树脂由一种或多种芳族聚酰胺制成。
文档编号C03B23/033GK101511745SQ200780033569
公开日2009年8月19日 申请日期2007年9月5日 优先权日2006年9月12日
发明者托马斯·J·扎莱塞克, 阿尔费雷多·塞拉诺 申请人:玻璃技术公司