专利名称：组合式印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分的装置。
从DE19527264A1中公开了一种具有直线式纸基输送方式的印刷机。在这里，从续纸装置到收纸装置的纸基输送路线可以笔直地位于印刷装置输送路线的平面内。设有一条输送带，它例如通过在印刷装置的滚筒之间的摩擦来输送纸基。没有说明如何把印张对齐地保持在输送带上。
从DE19921271A1中公开了一种在印刷机中输送单张印件的方法以及一种执行该方法的装置。在这里规定了，在输送单张印件的部件上，代替叼纸牙地设置了涂有粘合剂的区域，这个区域能够位置可靠地输送单张印件。在这里，也描述了一种能够借助一条输送带来直线输送承印物的印刷机。在这篇公开文献中指出了，借助静电电荷的保持单张印件是不足以输送单张印件的。
该发明的目的是，拟定一种可被用在各式各样印刷机中的可变的输送装置。另外，应该在那里为承印物设置总是能够实现用于其输送的相同条件的保持装置。
按照权利要求1特征部分的特征设计该任务的解决方案。这种机器配置允许根据形状、大小和材料成分地输送各种承印物，在这里，在一条输送带上的可更新保持区最好被规定作为用于单张承印物的保持机构。因此，可以为所有要通过印刷涂层来输送的单张印件始终保持总是一样的条件。此外，避免了必须加入静电电荷。此外，该装置适用于各种各样的承印物。以下，在从属权利要求中描述了有利的实施方式，在胶印印刷机、滚压装置或合拍输送辊中，保持机构成粘附膜、可熔粘合剂区、可变地放置的粘附条的形式。
在图2中，示出了其基础配置与
图1一样的印刷机。在这里，一条本身已知的承印物输送带40经过压印滚筒7区域的上方。输送带40的轨迹是平直的并且在各橡皮布滚筒5和压印滚筒7之间经过所有印刷装置1-4的印刷区。在该输送带40上，可以放置连续承印物或单张承印物。在印刷装置1前，单张承印物从续纸堆中通过一个单张纸续纸机构30地从一续纸站41被送往输送带40，它们在一个收纸站48上被输送带40拿走并且在一个纸张收纸装置31中被堆放到一个收纸堆上。在单张承印物经过印刷装置1-4的印刷区时，这些印件借助适当的机构被保持在输送带40上。按照相似方式，为连续承印物设置相同结构。如在所示例子中那样，借助单面印的印刷装置的连续承印物的印刷可能产生承印物输送问题，这是因为承印物在印刷区中仅单面附着在一个上了色的滚筒上。一个在输送带40上的适当导槽通过简单的方式方法消除了这个问题。
为此，在图2中描述了借助保持带42把承印物保持在输送带40上的情况。对此，在承印物经过区域内，设置一个输送带40和保持带42的平行导向机构。在一个封闭系统中，保持带42在印刷装置1-4的上方回引。在保持带42的区域内，设有张紧装置43。承印物的输送是这样进行的，即在输送带40的起点，设置一个可按节拍垂直移动的且用于保持带42的集辊。这样，可以在续纸站41上产生一个用于要输送的承印物的移入缝44，从而承印物可受控制且可调节地在保持带42和输送带40之间被送入。在承印物被送如足够远后，可以降低保持带42并由此夹住承印物，从而承印物通过摩擦被保持在输送带40上并且被输送带带走。此外，在进入缝44末端上的导辊45有序地把承印物送往输送带40并为了印刷而把承印物放到输送带40上。保持带42可以成磁力带的形式。它们与在输送带40上的一个相应配合面共同工作。由此一来，在承印物和输送带40之间获得了牢固的摩擦附着。承印物被固定在输送带40上并且可以可靠地沿经过印刷装置1-4的直线或平直的输送路线引导承印物。为了影响承印物的输送，设置了一个站46。它可以被设计成测量或校准装置46或静电装置的形式。在那里，对承印物的位置进行测量、校准或使承印物带上静电或没有静电充电。所有措施支持有序的印刷。
在图5中，对应于图2的视图地示出了经过这样的印刷机的单张承印物50的输送路线的俯视图。保持带42侧贴着单张承印物50。同时，单张承印物50被保持在无印刷图文的边缘处，而在单张承印物50中央的印刷区未被盖上。也可以想象到的是，在输送路线的中央使用保持带42，而在印刷主题中，在该位置上设置未印刷区。
在图3中，示出了其基础配置与图1一样的印刷机。在这种情况下，设置特殊的输送带40，与之相对地示出了压紧辊60。在这种情况下，承印物借助压紧辊60被滚压到输送带40上并且被这样固定在输送带上。通过相应选择输送带40的材料，可以有利地设计输送带40保持承印物的保持力。根据承印物选择情况，可以布置不同的输送带40材料。压紧辊60与一个固定的配合面61配合工作并且用于压出在承印物和输送带40之间的空气。在采用薄膜状材料时，设置也是平滑的输送带通常就足够了。这样，在借助压紧辊60压紧承印物时，获得了足够强的附着。在印纸的情况下，在输送带40上设置一粘附膜是有利的。粘附膜还增大了附着力。与所提出的配置有关地，在给第一印刷装置1输送承印物前进行电荷均衡或承印物充电可能是有利的。为此，可采用静电充电装置。同样，在送往第一印刷装置1前，借助一测量装置来测量并或许校准承印物的位置。这可以借助引导输送带40来实现。输送带40在其经过印刷装置1-4的路线上可以进行纵向调节和横向调节。此外，为了在印刷装置1-4之间也使承印物牢固附着在输送带40上，借助其它压紧辊62，位置正确地把承印物压紧在输送带40上。设置在输送带40下面的导向面用于平滑地安放承印物。为此，压紧辊62应该配备有一个耐颜料的表面。不过，在这里，可以通过压紧辊62把干燥物质加入被印在承印物上的印刷图文中。
在图4中示出了其基础配置与图1一样的另一台印刷机。在这里，承印物通过气流被保持在输送带40上。为此，在承印物进入第一印刷装置1的印刷区前，设置一个气压压紧装置70。它可以象槽缝式吹风机那样设置在整个承印物宽度范围内。此外，气压压紧装置70应该获得尽可能高的压紧力。可同时规定，气压压紧装置70从中心向外地校准承印物的位置。为此，气压压紧装置70在承印物输送方向上授予这样一个轮廓可能是有利的，即例如采用一个与输送方向相反地形成的且大致成箭头状的结构。
为了在印刷装置1-4之间也保持附着力，还在那里设置了其它的气压压紧装置71、72、73。借助这些压紧装置71-73，可以使在这些印刷区内或许降低的附着力得到补充。由于气压压紧装置71-73是不接触地工作的并因而可以不涂抹未干的印刷图文，所以这是特别有利的。另外，可以借助气压压紧装置71-73获得印刷图文的中间干燥。此外，给气压压紧装置71-73提供预热空气可能是有意义的。
可通过附加措施如可溶的粘合剂来加强承印物在输送带40上的附着情况。在这里，可以与此有关地规定，在单张承印物输送区内，如下地提供一个使承印物与输送带40连接的站，即在输送带40内设置涂有粘合剂的区域。为了接纳承印物，这些区域的表面可以借助一个加热站被熔化，由此一来，承印物会特别好且牢固地粘附住。在出口侧交出承印物可通过重新加热粘合剂区来实现。借助这样的装置，可以在几乎总是不变的条件下有利地将承印物和输送带连接在一起。作为替换方式且成本低廉地使用已知的粘性条是随时间而变的并且无法通过简单方式重新使用，其中例如粘性条可又从印纸上剥下来。熔化粘合区或附着区的可能性给承印物输送全新地提供了一样的附着条件。
借助所示的适当装置，可以在其配置适用于辊式印刷的印刷机中加工单张承印物。将承印物附着在输送带40上的变型方式是有利的，因为它们表现出总是一样的附着条件。当施加静电电荷或只是给区域涂覆粘合剂时，无法马上重新获得附着条件。尤其是，这样的方法确实不适用于某些印刷方法，例如湿式胶印法。如此设计附着条件的可重新获得性，即例如可以持续地清理粘附膜并因而使其没有纸屑。此外，可熔化的粘合剂提供了总是一样的附着条件。此外，可以借助压紧辊60、62或气压压紧装置70-73持续监测并不断改善承印物的附着情况。
上述印刷机提供了用于目前已知的印刷法的可应用性。在这里，不局限于传统的胶印法。承印物输送类型也不局限于已知类型的印刷法。可以采用从平版印刷、凹版印刷到凸版印刷的所有方法。此外，可以采用直接的印刷方法和间接的印刷方法。而且，也可以采用所谓的数字印刷法，其中在印刷机中设置印版。另外，可在印刷机中采用不同的着色方式，其中必须按照所需印刷质量进行。在这里，也可以象由辊式印刷区上色那样地采用由单张纸印刷区上色的方式。尤其是，在数字印刷机中，无论是干燥地还是液态地，都可以想象到并采用基于色料的特殊上色方法。
印刷机也可以按照各自实际的构造原理来设计，其中考虑使用套筒状印版或橡皮布或其它滚筒蒙皮。
也可以为机器配置拟定这样的鲜明特点，其中构成印刷缝的滚筒是可以成直线或弧形地相对调节地布置的。这有以下优点，即可以简单地实现印刷件的排布。当更换方法或承印物类型时，不需要改造印刷装置。
与之有关地，将单独驱动机构用于所有已知的印刷装置部件是特别有利的。在这种情况下，可以想象到的是，单张纸续纸装置30被独立驱动。因此，单张承印物更明确地被送往印刷机。
另外，在这种情况下，也可以采用与规格无关的用于连续承印物的印刷工艺。此外，印版滚筒未完全加上图文的印刷过程可如此进行控制，即连续承印物仍然在其整个长度上进行印刷。在这种情况下，可以通过简单方式在加工步骤中使印刷材料移动。当印版滚筒有规律地转动时，输送带只有在要转印图文时才移动。当未加上图文的印版滚筒周面区转动时，输送带静止。这样，在印刷图文之间没有出现会不必要地增加印刷材料用量的间隙。这样的方法尤其是可以与具有输送带的上述印刷机有关地实施。通过把连续承印物放到输送带上，可以很好地引导连续承印物并几乎随意地进行调整。总是确保在各印刷装置中的保持套准性，因为输送带引导连续承印物。此外，在使用连续承印物的情况下，也可以象在单张纸承印物中那样，使用用于使印刷材料与输送带输送连接的上述辅助机构。
附图标记一览表1，2，3，4-印刷装置；5-印版滚筒；6-橡皮布滚筒；7-压印滚筒；8-连续承印物；10-输送辊；11-拿取辊；20-转向辊；30-单张纸续纸装置；31-单张纸收纸装置；40-输送带；41-续纸站；42-保持带；43-张紧装置；44-进入缝；45-导辊；46-测量校准装置，静电装置；47-承印物边缘；48-收纸站；50-单张承印物；60-压紧辊；61-导向面；62-压紧辊；70，71，72，73-气压压紧装置；74-导向面；
权利要求
1.给承印物印上彩色印刷图文的印刷机，它具有多个印刷装置，这些印刷装置分别包括至少一个印版滚筒，一个上色系统和一个压印滚筒，其特征在于，设置一个经过所有印刷装置(1-4)的承印物导向系统，可借助该承印物导向系统使单张承印物和/或连续承印物经过所有印刷装置(1-4)，压印滚筒(7)具有与印版滚筒(5)的直径无关的直径，其中通过压印滚筒(7)限定的承印物输送平面按直线经过印刷装置(1-4)。
2.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，该承印物导向系统成条带状。
3.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，该承印物导向系统具有一个连续地或单张地处理的并送入承印物的续纸站(41)和/或一个排出承印物的收纸站(48)。
4.如权利要求1-3所述的印刷机，其特征在于，该承印物导向系统具有在输送时正确对齐地固定承印物的机构。
5.如权利要求4所述的印刷机，其特征在于，该承印物导向系统具有一条平面的或几乎是平面的且经过配属于所有印刷装置(1-4)的压印滚筒(7)的印刷区的输送带(40)，在该输送带上设置所述的承印物固定机构。
6.如权利要求5所述的印刷机，其特征在于，在该承印物导向系统中，配属于输送带(40)地在续纸站(41)区域内设置一个用于增强输送带(40)相对所述承印物的附着力的装置，配属于输送带(40)地在收纸站(48)区域内设置一个用于减小输送带(40)相对所述承印物的附着力的装置。
7.如权利要求4、5或6所述的印刷机，其特征在于，作为所述的承印物固定机构地在承印物输送路线上设置气压压紧装置(70-73)。
8.如权利要求4、5或6所述的印刷机，其特征在于，作为所述的承印物固定机构地在承印物输送路线上设置压紧辊(60，62)。
9.如权利要求4或5所述的印刷机，其特征在于，作为所述承印物固定机构地在输送带(4)上设置粘合区，所述粘合区的粘附力可在热作用下进行控制。
10.如权利要求9所述的印刷机，其特征在于，在续纸站(41)区域内设置一个增强该粘合区的附着力的装置并在收纸站(48)区域内设置一个减小该粘合区的附着力的装置。
11.如权利要求6-10所述的印刷机，其特征在于，在印刷装置(1-4)之间的区域内，设置用于增强输送带(40)相对所述承印物的附着力的装置。
12.如权利要求4或5所述的印刷机，其特征在于，在经过印刷装置(1-4)的承印物输送路线的区域内，如此设置用于造成承印物摩擦附着在输送带(40)上的吹风装置，即所述承印物可以在印刷区域外相对输送带(40)持久地承受压力，从而长久地增大了在该吹风装置区域内的输送带(40)相对该承印物的附着力。
13.如权利要求12所述的印刷机，其特征在于，设置保持带(42)，它们可至少配属于该承印物的未印刷边缘，保持带(42)在印刷区的区域中与输送带(40)平行地受到引导，借助保持带(42)，可直接或间接地对所述承印物施加保持力并且可以与输送带(40)同步地驱动保持带(42)。
14.如权利要求12或13所述的印刷机，其特征在于，在续纸站(41)区域内，可通过控制保持带(42)的导向件在保持带(42)和输送带(40)之间如此产生一道输送缝(44)，即所述承印物可按节拍地被送往输送带(40)。
15.如前述权利要求之一所述的印刷机，其特征在于，该印刷机具有一个驱动装置，可以借助该驱动装置至少与印版滚筒(5)无关地驱动该承印物导向系统。
16.如权利要求15所述的印刷机，其特征在于，在印版滚筒(5)被连续驱动的情况下，可以如此步进地驱动该承印物导向系统，即当印版滚筒表面未完全加上图文时，可以连续地或近似连续地把印刷图文印在该承印物上。
全文摘要
在用于彩色印刷的印刷机中，所有印刷装置的结构是一样的，其中设有一承印物导向系统，它适用于连续承印物和单张承印物。借助适当的装置，可以使承印物与承印物导向系统适当对齐地连接并且可以使承印物经过印刷机的所有印刷装置(1－4)。作为承印物导向系统，可以设置一条直线经过印刷装置(1－4)的印刷区的并配属于压印滚筒(7)的输送带，它可借助粘附、压紧、涂抹或通过保持带与承印物连接。
文档编号B65H23/28GK1429150SQ01809646
公开日2003年7月9日 申请日期2001年4月28日 优先权日2000年5月16日
发明者J·施奈德尔, P·迪林 申请人:曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司