专利名称：冲压自铆金属托盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及仓储物流工具，具体地说是一种金属托盘。
现有铁质托盘包括焊接型和铆接型。其中铆接型工序多、成本高，一般不予采用。目前普通连接形式多采用焊接型，焊接型的优点是工艺技术含量低、易实施、投入设备少、见效快，但存在的缺点是焊接易变形，破坏金属表面防腐层，外观差，工作环境差。
实现上述目的的技术方案一种冲压自铆金属托盘，包括横向面板和纵向支撑板，横向面板和纵向支撑板是条状波纹板，横向面板与纵向支撑板之间的连接是经冲压自铆镶嵌的铆接。
冲压自铆镶嵌的铆接横截面是圆形。
冲压自铆镶嵌的铆接横截面是椭圆形。
冲压自铆镶嵌的铆接横截面是长方形。
纵向支撑板是W形波纹板。
W形波纹板内填充有加强型支撑块。
纵向支撑板是U形波纹板。
U形波纹板内填充有加强型支撑块。
横向面板和纵向支撑板的底部通过冲压自铆镶嵌固定支脚。
纵向支撑板的侧面设置加强筋。
采用上述技术方案，本实用新型有益的技术效果在于1、从产品性能方面采用自铆型嵌入的连接结构，克服了焊接应力集中现象，高强度高刚度，从而保证较高的承载重量和使用寿命；克服了焊接工艺破坏镀锌板的防腐层及外观不佳的缺点；克服了焊接工艺中热影响区冷却后变形带来的产品精度差等缺点，也克服了虚焊、漏焊等不确定因素。2、由于结构简单，可使用自动机器连续规模生产，大大提高了工作效率，降低了人工成本和不良品，克服了人工焊接效率低，随意性大等缺点。3、由于适合于机器化连续生产，产品质量由机器精确保证，生产过程更安全。综上所述，本实用新型是一种结构简单、巧妙、实用性强的冲压自铆金属托盘。
图2是
图1的右视图。
图3是
图1的仰视图。
图4是
图1中冲压自铆连接点的局部放大剖视图。
图5是一种铆接横截面是圆形的结构示意图。
图6是一种铆接横截面是椭圆形的结构示意图。
图7是一种铆接横截面是长方形的结构示意图。
图8是图2中区域A的局部放大示意图。
图9是一种W形纵向支撑板结构示意图。
图10是一种U形纵向支撑板结构示意图。
根据具体载重和工况要求，冲压自铆连接点横截面的形状可为圆形3(图5)、椭圆形6(图6)、长方形7(图7)或其它形状。根据具体载重和工况需要，各条状矩形、W型或U型纵向支撑板内腔还可以填充加强型支撑块4或其它材料以增加刚性、强度和抗弯能力。
根据具体载重和工况要求，各条状纵向支撑板如需局部加强，可在其侧面设置如图9、
图10所示的加强筋5。
制作时，首先用专门设计的金属滚型加工专用设备生产面板和支撑板，然后，使用冲压自铆成套设备和工装模具一次多点连接面板和支撑板，进行自动化连续生产。
权利要求1.一种冲压自铆金属托盘，包括横向面板和纵向支撑板，横向面板和纵向支撑板是条状波纹板，其特征在于横向面板与纵向支撑板之间的连接是经冲压自铆镶嵌的铆接。
2.根据权利要求1所述冲压自铆金属托盘，其特征在于冲压自铆镶嵌的铆接横截面是圆形。
3.根据权利要求1所述冲压自铆金属托盘，其特征在于冲压自铆镶嵌的铆接横截面是椭圆形。
4.根据权利要求1所述冲压自铆金属托盘，其特征在于冲压自铆镶嵌的铆接横截面是长方形。
5.根据权利要求1所述冲压自铆金属托盘，其特征在于纵向支撑板是W形波纹板。
6.根据权利要求5所述冲压自铆金属托盘，其特征在于W形波纹板内填充有加强型支撑块。
7.根据权利要求1所述冲压自铆金属托盘，其特征在于纵向支撑板是U形波纹板。
8.根据权利要求7所述冲压自铆金属托盘，其特征在于U形波纹板内填充有加强型支撑块。
9.根据权利要求1所述冲压自铆金属托盘，其特征在于纵向支撑板的底部通过冲压自铆镶嵌固定支脚。
10.根据权利要求1所述冲压自铆金属托盘，其特征在于横向面板和纵向支撑板的侧面设置加强筋。
专利摘要一种冲压自铆金属托盘,包括横向面板和纵向支撑板,横向面板可以是矩型条状波纹板,纵向支撑板可以是W型或U型条状波纹板,采用传统滚压成型工艺通过专用设备将金属薄板轧制成形,横向面板与纵向支撑板之间的连接是经专用设备冲压自铆镶嵌的铆接,冲压自铆镶嵌的铆接横截面的形状可以是圆形、椭圆形、长方形或其它形状。本实用新型提供了一种高强度高刚度、不会破坏金属表面防腐层、结构简单、外观美观的冲压自铆金属托盘。
文档编号B65D19/28GK2518783SQ02225069
公开日2002年10月30日 申请日期2002年1月1日 优先权日2002年1月1日
发明者王云庆 申请人:王云庆