专利名称：设有凸条的输送带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于曲线输送机或直线输送机的设有凸条(bead)的输送带。
背景技术：
通常、曲线输送机如
图14所示、将输送带90张紧地设置在端辊92、92相互之间而构成，上述端辊以规定的角度且能自由回转地设置在输送机本体91上。上述输送带90如图15所示、是将聚氨酯橡胶制造的凸条93缝在外周缘上、为了阻止由回转时的向心力产生的向内侧的移动，使上述凸条93与设置在输送机本体91侧的导引构件94相结合。通常，这种输送机的导引构件94如图15所示，是将一对轴承BR、BR以相对于水平面呈对称倾斜的状态安装在轴承座B上而构成，由上述轴承BR、BR将凸条93的厚壁部分93a夹入。
但是，由于在输送带回转时、仿照着端辊92的外周形状而形状发生变化时的弯曲力作用在凸条93上，因而在凸条93的厚壁部分93a上、在比较短时间内会发生裂缝或断裂。端辊92的直径越小、这种凸条93的裂缝或断裂的发生就越显著。而凸条93上发生裂缝或断裂意味着输送带90的废弃。
而且，在为了防止蛇行而将凸条缝制在两侧缘上的直线输送机上，在端辊是小直径的场合下，也在比较短的时间内发生裂缝或断裂。
因此，在处理这种输送带的产业界，就有一个重要的课题，即、开发出一种即使是在张紧地设置在小直径端辊相互之间的场合下，在较长的时间内也不会发生裂缝或断裂、能长期使用的设有凸条的输送带。
本发明的目的是提供一种即使是张设在小直径端辊相互之间的场合下，也能长期使用的设有凸条的输送带。
发明的公开本发明的设有凸条的输送带是张设在按规定的角度配置的小直径的直线式端辊相互之间的曲线式输送机用的设有绳状加强筋的输送带。凸条是由沿着带本体的外周缘在整个外周面上配置多个并沿带长度方向是窄幅的凸条构成体形成，凸条构成体的长度方向的宽度设定成是直线式端辊直径的20～60％左右。
而且本发明的设有凸条的输送带也可以是张设在平行配置的小直径的直线式端辊相互之间的直线式输送机用的设有凸条的输送带。凸条是由沿着带本体的两侧边缘在整个外周面上配置多个的凸条构成体形成，凸条构成体的长度方向上的宽度设定成是直线式端辊直径的20～60％左右。
在本发明的设有凸条的输送带中，相邻的凸条构成体是相互分离的。
在本发明的设有凸条的输送带中，相邻的凸条构成体相互之间用薄壁片连接。
而且，在凸条构成体上，借助与安装在输送机本体侧上的棒状导引构件的结合而形成厚壁部，以阻止带本体向内侧的移动。
在本发明的设有凸条的输送带中，小直径的直线式端辊的直径是15～30mm左右。
本发明的上述和其他的目的、效果等，从参照着附图的同时所进行的如下说明可以得到清楚的了解。
附图的简单说明图1是使用本发明实施方式的设有凸条的输送带的曲线输送机平面图。
图2是沿着图1的X-X线取得的断面图。
图3是上述带输送机的底面图。
图4是表示在上述带输送机中、将设有凸条的输送带张紧地设置在端辊相互之间的方式的说明图。
图5是表示用于上述带输送机上的凸条构成体和移动阻止构件之间的关系的断面图。
图6是用于形成带本体的带薄片的平面图。
图7是上述设有凸条输送带的立体图。
图8是表示将凸条构成体安装在上述带本体上的状态的断面图。
图9是表示将凸条构成体安装在上述带本体上的其它方法的断面图。
图10是表示将凸条构成体安装在上述带本体上的其它方法的断面图。
图11是表示将凸条构成体安装在上述带本体上的其它方法的断面图。
图12是其它实施方式的凸条构成体的平面图。
图13是表示将凸条构成体安装或固定在直线输送带的两侧缘上的状态的平面图。
图14是以往的曲线输送机的平面图。
图15是沿着图14的Y-Y线取得的断面图。
实施发明的最佳方式图1是使用本发明的设有凸条的输送带2的输送机C的平面图。图2是沿着图1的X-X线取得的断面图。图3是上述输送机C的底面图。
图1～图3表示了输送机C的基本结构。输送机C由输送机本体1、张紧地设置在上述输送机本体1上的设有凸条的输送带2、阻止上述设有凸条的输送带2的向内侧的移动的移动阻止构件3和使上述设有凸条的输送带2回转驱动的驱动部4构成。还具有上述驱动部4的设有减速器的电动机40、覆盖上面侧的移动阻止构件3和设有凸条的输送带2内外周部的盖子5和将上述输送机本体1配置在合适高度上的脚体6。下面，对输送机C的这些主要部分进行详细说明。
如图1所述，输送机本体1由电动机支持体1a、螺栓固定在上述电动机支持体1a上的带支持体1b构成。
如图2或图3所示，电动机支持体1a是由电动机安装用的座板10、安装在脚体6上端的底板11构成、从侧面看是呈L字状的，在上述底板11的两端部设置着支架部12、而且在上述电动机安装用座板10的带支持体1b侧设置着组件安装用板13。
如图1、3、4所示，带支持体1b是借助支架、将两个带导引板16、16紧固在带载置板14的下面而构成，如图2所示，带载置板14是用螺栓紧固在上述支架部12上的。如图1所示，上述带载置板14形成为从平面看呈五角形状，在构成90°的邻接折弯片14a、14a上分别设置着直径为15mm～30mm左右的直线型端辊15。如图1或图3所示，上述端辊15是将多个树脂制的辊子15b能自由回转地外插在不锈钢制的轴部15a上而构成，上述轴部15a螺栓固定在上述邻接折弯片14a上，在接近带外周侧部分处、使轴承15c(其直径与辊子15b相同或稍稍大一些)安装在树脂制辊子15b、15b相互之间。
如图1或图7所示，设有凸条的输送带2是由带本体2a以及沿着该带本体2a的外周缘配置在外表面全周的多个宽度较窄的凸条构成体2b构成。
带本体2a是将聚酯帆布作为芯体、将热可塑性聚氨酯作为输送面的表面材料的扇形状薄片的端缘相互连接而形成如图7所示的带锥度的筒状。这里所述的这种带本体2a通常由切片状接头或台阶状接头将扇形状的端缘相互间连接而构成，但由于会产生成本变高、制造工序变多、接头部分增厚等问题，因而在本实施方式中是用下面所述的①②等方法进行制造的。
①.如图6所示将聚酯帆布作为芯体、将热可塑性聚氨酯作成输送面的表面材料而构成薄片S，用汤姆逊刀刃将这薄片S冲裁成扇形状。冲裁成这扇形状的薄片S如图6所示，把需要连接的端部分别形成从内周侧缘到外周侧缘附近、前端角度较小的(手指的切断线L1与带周向线的切线L相交的角度α1是小的)手指状，用一根与带周向线的切线L相交成较大角度α2的切断线L2形成由驱动辊41和夹紧辊42a支持的部分以及从它的附近到外周侧缘的范围。而且，在薄片S的带本体2a外周缘附近，如图6和图8所示地形成多个贯通孔h1、h2，用于安装多个凸条构成体2b。
另外，构成带本体2a的薄片S的帆布以及表面材料并不局限于上述的材料。此外，上述的切断线L2也可为曲线。
②.如图7所示地将上述薄片S的需要连接的端部相互间嵌合，使聚氨酯薄片与手指式连接着的热可塑性聚氨酯上面相接、并进行加压加热。由此使构成聚氨酯薄片的聚氨酯熔融而侵入到接合缘部相互的空隙间，使薄片S要连接的端部成为相互连接状态。
另一方面，如图8所示、凸条构成体2b是由合成树脂或烧结合金属、将长方形状的板状部20以及在上述板状部20的纵向的中央部形成的、从侧面看大致呈梯形的厚壁部21(突出部)形成一体，在上述板状部20上，如图8所示、分别地在一端侧设有卡止部20a、在另一端侧设有结合孔20b。如图8所示，在将凸条构成体2b安装到带本体2a上时，将卡止部20a嵌入贯通孔h2，而且将销22嵌入到贯通孔h1和结合孔20b中，由此使各个部分与带本体2a卡止。这里，作为凸条构成体2b可以设定成如下所述的尺寸，譬如板状部20、将带外周缘侧的带长度方向的宽度设定成8.5mm、带内周缘侧的带长度方向的宽度设定成8mm、长度是30mm；而厚壁部21、高度设定成4mm、侧面的倾斜角设定成70度。
作为将凸条构成体2b安装到带本体2a上的方法并不局限于上述的方法，譬如也可以如图9、图10所示地使用凸条构成体2b上形成的孔23、用线K进行缝制而加以安装。此外，也可以把图11所示的金属板冲压结构用作凸条构成体2b。在这个凸条构成体2b上、将钢板折弯而形成与导引构件30、31、31相接触的倾斜面25。用这个金属板冲压结构的方式安装到带本体2a上是借助爪26插入到上述带本体2a中而实现的。
凸条构成体2b只要将带长度方向的宽度设定成是小直径的直线型端辊直径的20～60％左右窄幅的就可以。
而且，相邻的凸条构成体2b、2b之间可以如图12所示、用能够弹性弯曲的薄壁片20c进行连接(一体成形)。
而且，凸条构成体2b，可以如上所述地作成相对于带本体2a能装卸的、也可以是紧固的。
如图1或图3所示，移动阻止构件3由下列构件组成，即、由上侧导引构件30、下侧导引构件31、31、将上述上侧导引构件30和下侧导引构件31、31压紧在上述凸条构成体2b的厚壁部21的倾斜面上的按压构件32、用螺纹将上述按压构件32紧固在带载置板14的上面侧和带导引板16、16下面侧的手动螺栓33构成。
如图1或图5所示，上侧导引构件30是配置在带载置板14的上面侧，以阻止带向内侧的移动，由只将端部的较短范围形成倾斜状的圆杆构成，而且是以与厚壁部21的内侧的倾斜面对接的曲率半径形成圆弧状。
如图3所示，下侧导引构件31、31是配置在带导引板16的下面侧，以阻止带向内侧的移动，由只将端部的较短范围形成倾斜状的圆杆构成。而且与上侧导引构件30同样地是以与配置在带导引板16下面侧的厚壁部21的内侧倾斜面对接的曲率半径形成圆弧状。如图3所示、将这个下侧导引构件31、31分割成两个是因为在它们的配置部位上有驱动辊41和夹紧辊42a。
这些上侧导引构件30和下侧导引构件31、31的材料由它们与凸条构成体2b的关系来决定，但是在它们的一方是合成树脂的场合下，另一方必须是金属，而且在它们的一方是烧结金属的场合下，另一方可以是金属。
按压构件32如图5(虽然只表示上侧导引构件30侧，但下侧导引构件31、31侧也同样地构成。)所示，具有上侧·下侧导引构件30、31、31的上部·下部嵌入的断面呈圆弧状的沟槽32a，在上侧·下侧导引构件30、31、31与厚壁部21的内侧倾斜面对接的状态下进行定位，以使它们不能移动。
手动螺栓33是将大直径的手动部紧固在公螺纹的一端而构成，不使用工具、抓住手动部并进行回转，就能简单地拆除上侧·下侧导引构件30、31、31或设有凸条的输送带2。
如图1～图3所示，驱动部4由下列构件组成，即、由用螺栓紧固在上述电动机支持体1a的电动机安装用座板10上的设有减速器的电动机40、安装在上述设有减速器的电动机40的输出轴上的驱动辊41、安装在上述组件安装用板13上的夹紧辊组件42、借助频率变化而使上述设有减速器的电动机40的输出轴的回转变化的未图示的控制器构成。
如图2或图4所示，夹紧辊组件42是借助其具有的夹紧辊42a和上述驱动辊41而将设有凸条的输送带2夹入，由摩擦接合使设有凸条的输送带2可靠地回转驱动。用这个夹紧辊组件42就能调整由夹紧辊42a和上述驱动辊41形成的将设有凸条的输送带2夹入的力，而且、借助使夹紧辊42a与驱动辊41脱开、就能解除上述的设有凸条输送带2的夹入。
由于设有减速器的电动机40、驱动辊41和控制器都是公知的结构，因而就不详细地说明。
如图1或图2所示，盖子5由内周侧盖子5a和外周侧盖子5b构成。
如图1所示，内周侧盖子5a是形成扇形状，能够覆盖上述设有凸条的输送带2的内周缘及其附近，用能够手动转动的盖子安装用螺栓50、如图2所示地螺纹固定在脚部61的上部61a。
如图1所示，外周侧盖子5b是形成能够覆盖上述设有凸条的输送带2的外周缘及其附近的形状，即、能够覆盖凸条构成体2b、上侧导引构件30、按压构件32、手动转动螺栓33、设有减速器的电动机40和控制器等的形状，用能够手动转动的盖子安装用螺栓50安装在带载置板14的下垂板部14b上。
如图2或图3所示，脚体6是由下列构件组成，即由将支柱60a固定在横梁60b的中央而构成倒T字形的脚部60、由一根支柱构成的脚部61、连结上述脚部61和支柱60a的横梁62、安装在上述横梁60b的两端部和脚部61的下部的设有高度调整螺钉的足部63、63、63构成。由上述脚部60支承具有上述的设有减速器的电动机40等构件的带外侧部分，由脚部61支承带载置板14的带内侧部分。
在本实施方式中，在将盖子安装用螺栓50卸下时，借助合叶(铰链)T就能使脚部61的上部61a转动。
如图4所示，设有凸条的输送带2是安装在输送机本体1上的，具体地说，设有凸条的输送带2是以通过带载置板14、两个带导引板16、16、驱动辊41和夹紧辊42a将回转轨迹保持一定的方式而张紧设置在端辊15、15相互之间。
如上所述，在将设有凸条的输送带2张紧地设置在端辊15、15相互之间的状态下，如图1、图3、图5所示、起凸条作用的多个凸条构成体2b的厚壁部21的内侧倾斜面和上侧·下侧导引件30、31、31是接触的。
因此，当使设有减速器的电动机40处于驱动状态时，设有凸条的输送带2由驱动辊41和夹紧辊42a的作用而一边夹入、一边回转，而凸条构成体2b一边维持与上侧·下侧导引构件30、31、31的上述对接状态，一边相对于上侧·下侧导引构件30、31、31滑动，由此阻止了设有凸条的输送带2向内侧的移动。即、由多个凸条构成体2b构成的凸条发挥与以前的连续凸条同样的功能。
在将设有凸条的输送带2从输送机本体1卸下的场合下，只要进行如下的①～⑤作业就可以。
①.将能手动转动的盖子安装用螺栓50解下、将内周侧盖子5a和外周侧盖子5b卸下。
②.借助合叶T使脚部61的上部从图2所示的实线状态转动成双点划线所示的状态。
③.松开手动转动螺栓33、从按压构件32卸下嵌入在沟槽32a中的上侧·下侧导引构件30、31、31。
④.将夹紧辊42a从驱动辊41拉开、以解除对设有凸条的输送带2的夹入。
⑤.在上述①～④的作业进行完之后，只要将设有凸条的输送带2从带外周侧向带内周侧方向移动，就能将设有凸条的输送带2从输送机本体1卸下。
⑥.在将设有凸条的输送带2安装到输送机本体1上的场合下，只要进行相反的作业就可以。
该设有凸条的输送带2如上所述，①由沿着带本体2a的外周缘、配置在整个外周面上的多个凸条构成体2b形成凸条、②凸条构成体2b的带长度方向的宽度设定成是小直径的直线型端辊15直径的20～60％左右的窄幅、③相邻的凸条构成体2b、2b相互之间是分离的或者是用薄壁片20c连接的。因此，该设有凸条的输送带2与背景技术一栏所示的设有凸条的输送带相比较、在形成凸条的凸条构成体2b上发生裂缝或破损的危险性非常小，能经受长期的使用。
在用销固定或缝制紧固等方法将凸条构成体2b安装到带本体2a上的场合下，即使有一部分凸条构成体2b被损伤、也能简单地进行这部分凸条构成体2b的替换。即、即使一部分凸条构成体2b被损伤，也能将这部分进行替换之后再利用。
由于该带本体2a的优点是这个带本体2a上构成扇形状薄片端部的接头部是用汤姆逊刀刃一次加压切断形成，因而制造工序较少、能便宜地制造。
而且，由于在该带本体2a上，从内周缘到外周缘附近是采用手指接头、用驱动辊41和夹紧辊42a夹持的部分以及从它的附近到外周缘的范围是用与带周向线的切线L相交成较大角度α2的一根切断线L2将它们相互连接，因而用移动阻止构件3抑制驱动辊41、带本体2a、夹紧辊42a上的周向速度之差形成的扭转载荷或使带本体2a向内侧移动的力，即使在带本体2a的宽度方向上有拉伸张力作用，也难在图2所示的带本体2a的符号27处发生剥离或破损断裂。
由于将扇形状薄片的端部相互连接的方式实质上是手指式接头，因而接头部的厚度不会象切片接头或台阶状接头那样厚。
采用端辊15而产生的效果如下。
如图1所示，由于端辊15是将多个树脂制辊子15b能自由回转地外插在轴部15a上而构成，在接近带外周侧部分处的树脂制辊子15b、15b相互之间安装着轴承15c(外径与树脂制辊子15b相同或稍大)，因而在带本体2a的周向速度较大的带外周侧部分、带本体2a随着轴承15c外座圈的回转而移动、在带本体2a的周向速度较小的带内周侧部分、带本体2a随着树脂制辊子15b的回转而移动。因此，在带本体2a的周向速度较大的带外周侧部分上、与使用不具备轴承15c的端辊的场合相比较，能将发生的「咭·咭」或「咳·咳」等刺耳的摩擦声音抑制成非常小(还包括不发生摩擦声音的场合)。
上述实施方式是将本发明用于曲线式输送带，但本发明并不局限于这种方式。本发明能以其他实施方式加以实施、如图13所示，它能用于直线式输送带。即、在直线式输送机的带本体7a上、沿着它的两个边缘安装着或固定着与凸条构成体2b等同的凸条构成体7b，使配置在输送机本体上的断面为圆形的直线式导引构件70与凸条构成体7b的厚壁部71的内侧倾斜面对接。在采用这种结构的场合除了能防止带本体7a的蛇行以外，在一部分凸条构成体7b损伤时、也能借助将这部分凸条构成体7b的替换而简单地将其修复。
此外，上述凸条构成体2b、7b的厚壁部21、71从侧面看是呈梯形，而本发明中的凸条构成体的厚壁部也可以是长方形、正方形、三角形等。
由于本发明具有上述的结构，因而能提供一种即使在张紧地设置在小直径的端辊相互之间的场合下、也能长期使用的设有凸条的输送带。
权利要求
1.设有凸条的输送带，它是用于张设在按规定的角度配置的小直径的直线式端辊相互之间的曲线式输送机上的，凸条是由沿着带本体的外周缘在外面全周上配置多个并沿带长度方向是窄幅的凸条构成体形成，凸条构成体的带长度方向上的宽度设定成是直线式端辊直径的20～60％左右。
2.设有凸条的输送带，它是用于张设在平行配置的小直径的直线式端辊相互之间的直线式输送机上的，凸条是由沿着带本体的两侧边缘、在外面全周上配置多个的凸条构成体形成，凸条构成体的带长度方向上的宽度设定成是直线式端辊直径的20～60％左右。
3.如权利要求1或2所述的设有凸条的输送带，其特征在于，相邻的凸条构成体是相互分离的。
4.如权利要求1或2所述的设有凸条的输送带，其特征在于，相邻的凸条构成体的相互之间是用薄壁片连接的。
5.如权利要求1或2所述的设有凸条的输送带，其特征在于，借助与安装在输送机本体侧上的棒状导引构件的结合，在凸条构成体上形成厚壁部，以阻止带本体向内侧的移动。
6.如权利要求3所述的设有凸条的输送带，其特征在于，在凸条构成体上，借助与安装在输送机本体侧上的棒状导引构件的结合而形成厚壁部，以阻止带本体向内侧的移动。
7.如权利要求4所述的设有凸条的输送带，其特征在于，在凸条构成体上，借助与安装在输送机本体侧上的棒状导引构件的结合而形成厚壁部，以阻止带本体向内侧的移动。
8.如权利要求5所述的设有凸条的输送带，其特征在于，小直径的直线式端辊的直径是15～30mm左右。
9.如权利要求6所述的设有凸条的输送带，其特征在于，小直径的直线式端辊的直径是15～30mm左右。
10.如权利要求7所述的设有凸条的输送带，其特征在于，小直径的直线式端辊的直径是15～30mm左右。
全文摘要
本发明提供曲线式输送机用的设有凸条的输送带的凸条，它是由沿着带本体(2a)的外周缘在整个外周面上配置多个并沿带长度方向是窄幅的凸条构成体(2b)形成。而直线式输送机用的设有凸条的输送带的凸条是由沿着带本体(7a)的两侧缘在整个外周面上配置多个且沿带长度方向是窄幅的凸条构成体(7b)形成。输送带被张设在直线式端辊(15)相互之间，凸条构成体(2b、7b)的长度方向的宽度设定成是直线式端辊(15)直径的20～60％左右。即使在将输送带张设在小直径的端辊相互之间的场合下也能长期使用。
文档编号B65G15/46GK1535235SQ0280968
公开日2004年10月6日 申请日期2002年5月8日 优先权日2001年5月11日
发明者佐伯直幸 申请人:新田株式会社