专利名称：自动排料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排料装置。具体说，是能将工件整齐排列、便于多个工件同时周转的自动排料机。尤其适用于轴承磨加工自动线上对经超精加工后的工件进行自动的有序排列。
背景技术：
目前，在轴承加工行业，对磨削结束并经超精加工后的工件，都是无序堆放在一起。转移工件时，依靠手工一只一只的取走。虽然依靠手工可以将工件取走，但工作效率低、劳动强度高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种自动排料机。用该自动排料机，可提高工作效率、降低劳动强度。
本实用新型的上述目的由以下技术解决方案实现本实用新型的自动排料机，含有工作台。其结构特点是工作台上有集料盘，该集料盘为矩形，其前边高于后边，其内有顶料板，该顶料板的两端分别固定在集料盘前、后两边.集料盘的前、后两边靠右侧处各设置一个支板，该两支板间有分料棒，分料棒两端分别固定在两支板上.两支板外侧的集料盘底板上有推料板，该推料板与气缸的活塞杆相连.分料棒外侧的集料盘上方有发讯架及发讯装置。
采用上述方案，具有以下优点由于本实用新型的自动排料机含有集料盘，集料盘前边高于后边，其上有顶料板，该顶料板两端分别固定在集料盘前、后两边。集料盘前、后两边靠右侧处各设置一个支板，该两支板间有分料棒，分料棒两端分别固定在两支板上。两支板外侧的集料盘底板上有推料板，该推料板与气缸的活塞杆相连。分料棒外侧的集料盘上方有发讯架及发讯装置。工作时，工件滚至推料板处后被分料棒挡住。当工件盛满料道后，由安装在发讯架上的发讯装置发出讯号。气缸接到该讯号后开始工作并抽出推料板，使工件下落在集料盘的底板上。然后，再由气缸带动推料板将工件推离料道，使工件靠在前面的一排工件处。当集料盘盛满工件时，集料盘左边上方的发讯装置会发出讯号，以提醒人们将工件取走。
又由于工件整齐排列在集料盘上，转移工件时，可用棍棒一次取走一排工件。从而提高了工作效率、降低了劳动强度。
图1是本实用新型的自动排料机示意图；图2是图1的左视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的自动排料机包括工作台10，工作台10上设置有集料盘3。该集料盘为正方形，也可以是长方形，其四周有挡板，其前边高于后边(见图1)，其内有顶料板4，该顶料板的两端分别固定在集料盘3的前、后两边(见图1)。集料盘3的前后两边(见图1)右侧对称处各设置一个支板5，两支板5间设置有一根分料棒6，该分料棒两端固定在两支板5上。两支板5外侧的集料盘3底板上有推料板9，该推料板与集料盘3的底板前后宽度相适应，其里边与两支板5相抵。集料盘3右侧(见图1)的工作台10上安装有气缸8，该气缸的活塞杆通过一连杆7与推料板9的右边相连接。
靠近分料棒6外侧的集料盘3上方安装有发讯架2及发讯装置1。在集料盘3左边上方亦安装有发讯架2及发讯装置1。
为便于调节分料棒6的高度，以适应不同规格工件之需要，在两支板5的右侧边上段加工有竖向腰形通孔，分料棒6两端穿过两支板5上的腰形通孔后用螺母进行固定。
为便于调节两支板5的左右位置，以适应不同规格工件之需要，两支板5的下边亦加工有横向腰形通孔，两支板5借助螺钉和该两横向腰形通孔固定在集料盘3底板的前后两边(见图1)。
权利要求1.自动排料机，含有工作台(10)，其特征在于工作台上有集料盘(3)，该集料盘为矩形，其前边高于后边，其内有顶料板(4)，该顶料板的两端分别固定在集料盘(3)前、后两边；集料盘(3)的前、后两边靠右侧处各设置一个支板(5)，该两支板间有分料棒(6)，分料棒(6)两端分别固定在两支板(5)上；两支板(5)外侧的集料盘(3)底板上有推料板(9)，该推料板与气缸(8)的活塞杆相连；分料棒(6)外侧的集料盘(3)上方有发讯架(2)及发讯装置(1)。
2.根据权利要求1所述的自动排料机，其特征在于两支板(5)的外边上段加工有竖向腰形通孔，分料棒(6)两端固定在该腰形通孔内。
3.根据权利要求1或2所述的自动排料机，其特征在于两支板(5)的下边加工有横向腰形孔，两支板(5)的下边通过螺钉固定在集料盘(3)的底板前、后两边。
专利摘要本实用新型公开一种自动排料机。它含有工作台，工作台上有集料盘，该集料盘为矩形，其前边高于后边，其内有顶料板，该顶料板的两端分别固定在集料盘前、后两边；集料盘的前、后两边靠右侧处各设置一个支板，该两支板间有分料棒，分料棒两端分别固定在两支板上；两支板外侧的集料盘底板上有推料板，该推料板与气缸的活塞杆相连；分料棒外侧的集料盘上方有发讯架及发讯装置。本实用新型的自动排料机，能将工件整齐排列、便于多个工件同时周转，可提高工作效率、降低劳动强度。尤其适用于轴承磨加工自动线上对经超精加工后的工件进行自动的有序排列。
文档编号B65G47/26GK2644379SQ0325966
公开日2004年9月29日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者张志 , 许进 申请人:无锡机床股份有限公司