专利名称:饮用水桶自动包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种加工效率高、自动化程度高且有效节约成本的饮用水桶自动包装机。本实用新型包括机架（1），在所述机架（1）上设置有水桶输送装置、胶膜输送装置、包胶装置和包装装置，所述水桶输送装置位于所述机架（1）的上部，所述胶膜输送装置、所述包胶装置和所述包装装置依次设置在所述水桶输送装置的下方，水桶由所述水桶输送装置运送至所述胶膜输送装置，水桶将胶膜从所述胶膜输送装置处拉出并到达所述包装装置处，所述包胶装置合紧胶膜，胶膜围拢水桶后形成水桶包装袋，外围的胶膜被切断。本实用新型可应用于包装设备领域。
【专利说明】饮用水桶自动包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机，尤其涉及一种用于大型饮用水桶外层包装袋的包装机。
【背景技术】
[0002]在国内，千家万户都在使用着饮水机。运输工人利用车辆将装满水的水桶运输到每个家庭中，然后换下空桶，将装满水的水桶安放在饮水机上。换下的空桶运回车间清洗，并再次进行装水使用。在这一过程中，为了保证饮用水桶具有足够长的使用寿命，装满水的饮用水桶在运输到家庭使用前，一般需要先在满载水桶外套一个塑料胶袋，以保证其在运输过程中不出现破损等情况。现有技术中，在饮用水供应车间内，当饮用水桶装满水并封装好后，需要一人将水桶提起，另一人套入包装袋，然后再将袋口封好。但是这种做法不仅大大增加了工作人员的劳动强度，增加了人工成本，而且效率低下，据统计，三人一组进行装袋作业，其最多可以达到800桶/小时。另外，为了便于装袋，现有的饮用水桶包装袋体积巨大，这造成了包装袋材料的浪费，造成材料成本的提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供了一种加工效率高、自动化程度高且有效节约成本的饮用水桶自动包装机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:所述包装机包括机架，在所述机架上设置有水桶输送装置、胶膜输送装置、包胶装置和包装装置，所述水桶输送装置位于所述机架的上部，所述胶膜输送装置、所述包胶装置和所述包装装置依次设置在所述水桶输送装置的下方，水桶由所述水桶输送装置运送至所述胶膜输送装置，水桶将胶膜从所述胶膜输送装置处拉出并到达所述包装装置处，所述包胶装置合紧胶膜，胶膜围拢水桶后形成水桶包装袋，外围的胶膜被切断。
[0005]进一步地，所述包装装置包括位于所述水桶输送装置两侧的双边弧状夹具、驱动所述双边弧状夹具合紧的气缸组I和设置在所述双边弧状夹具上的切料装置，位于所述水桶输送装置两边的双边弧状夹具均呈弧状，两边的夹具合紧后，其内腔正好形成饮水桶的形状，所述切料装置位于所述双边弧状夹具上并靠近所述包胶装置的一侧。
[0006]进一步地，所述切料装置包括切刀、气缸组II和加热装置，所述切刀固定在其中一边的所述双边弧状夹具上，在另一边的所述双边弧状夹具上与所述切刀相对应的位置处设置有硅胶层，所述加热装置设置在固定所述切刀的刀架的内部并对所述切刀进行加热，所述切刀固定设置在所述气缸组II的输出轴上。
[0007]进一步地，所述切刀的形状与饮用水桶的对半剖切线的形状一致。
[0008]进一步地，所述包胶装置包括位于所述水桶输送装置两侧的导辊组和气缸组III，所述导辊组固定设置在所述气缸组III输出轴上，所述导辊组包括若干根导辊和安装架，若干所述导辊可移动地设置在所述安装架上。
[0009]进一步地，所述胶膜输送装置包括分别位于所述水桶输送装置两侧的出料筒、夹紧辊和收料筒，胶膜卷轴放置于所述出料筒上，经过其中一侧的所述夹紧辊后，包裹饮用水桶后，再次经过另一侧的所述夹紧辊后，收于所述收料筒。
[0010]进一步地，所述水桶输送装置包括两条水平设置并相互平行的输送带，所述输送带由电机I带动齿轮驱动转动，在相互靠近的所述输送带的内侧设置有支撑板。
[0011]进一步地，所述包装机还包括出桶装置，所述出桶装置包括落桶传送带，所述落桶传送带由若干滚筒平行设置构成，所述落桶传送带由电机II驱动运动。
[0012]进一步地，所述包装机还包括控制面板，在所述控制面板上设置有急停按钮、显示屏和切换开关。
[0013]更进一步地，所述落桶传送带由水平部分和倾斜部分构成，所述电机II驱动水平部分的所述落桶传送带转动。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型基于现有技术中利用人工进行饮用水桶包装造成人工成本昂贵，工作人员的劳动强度大，且宽大的包装袋造成材料使用量大增，材料成本大增，用过的包装袋对环境造成污染等问题，进行了一种全新的设计，将原来由人工完成的工作，采用设备来进行；本实用新型包括机架，在所述机架上设置有水桶输送装置、胶膜输送装置、包胶装置和包装装置，所述水桶输送装置位于所述机架的上部，所述胶膜输送装置、所述包胶装置和所述包装装置依次设置在所述水桶输送装置的下方，水桶由所述水桶输送装置运送至所述胶膜输送装置，水桶将胶膜从所述胶膜输送装置处拉出并到达所述包装装置处，所述包胶装置合紧胶膜，胶膜围拢水桶后形成水桶包装袋，外围的胶膜被切断；所以，本实用新型利用所述水桶输送装置进行水桶输送，所述胶膜输送装置上的胶膜被拉出，并经过所述包胶装置的夹持，从位于所述水桶输送装置一边的包胶装置部分拉到位于所述水桶输送装置另一边的包胶装置部分，并最后夹紧于所述胶膜输送装置的收料筒部分，水桶在输送过程中，桶身推着位于所述包胶装置左右两部分之间的胶膜并继续前进，在达到所述包装装置之后，所述包装装置的双边弧状夹具合紧，此时，桶身环绕一周存在一层胶膜，胶膜环绕水桶并被所述双边弧状夹具夹紧，而所述双边弧状夹具至所述包胶装置之间的胶膜为两层，且其中一层拉出自所述出料筒，另一层拉出自所述收料筒，所述切料装置上的切刀被加热，利用热切封装的原理，在所述切刀切断被所述双边弧状夹具夹紧处的双层胶膜的同时，在热力的作用下，包裹着水桶的胶膜会形成封口，而切断处的两层胶膜会粘连在一起，此时，所述出料筒或所述收料筒转动并拉紧粘连处的胶膜，等待下一个待包装的水桶进入包装程序；完成包装的水桶被释放，并被所述出桶装置运送走；所以，本实用新型设计的包装机，在包装饮用水桶时，无需人工进行装袋，且包装袋会紧贴桶身，不会造成胶膜材料的浪费，且本实用新型的包装效率高，能大大提高工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的正视结构示意图；
[0017]图3是所述水桶输送装置部分的简易结构示意图；
[0018]图4是所述包胶装置的第一视角简易结构示意图；
[0019]图5是所述包胶装置的第二视角简易结构示意图；
[0020]图6是所述切刀的简易结构示意图；
[0021]图7是所述控制面板的简易结构示意图；
[0022]图8是胶膜在所述胶膜输送装置和所述包胶装置上的走线结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至7所示，本实用新型包括机架I，在所述机架I上设置有水桶输送装置、胶膜输送装置、包胶装置和包装装置，所述水桶输送装置位于所述机架I的上部，所述胶膜输送装置、所述包胶装置和所述包装装置依次设置在所述水桶输送装置的下方，水桶18由所述水桶输送装置运送至所述胶膜输送装置，水桶18将胶膜19从所述胶膜输送装置处拉出并到达所述包装装置处，所述包胶装置合紧胶膜，胶膜围拢水桶18后形成水桶包装袋，夕卜围的胶膜被切断。
[0024]所述包装装置包括位于所述水桶输送装置两侧的双边弧状夹具2、驱动所述双边弧状夹具2合紧的气缸组I 3和设置在所述双边弧状夹具2上的切料装置，位于所述水桶输送装置两边的双边弧状夹具2均呈弧状，两边的夹具合紧后，其内腔正好形成饮水桶的形状，所述切料装置位于所述双边弧状夹具2上并靠近所述包胶装置的一侧。所述切料装置包括切刀4、气缸组II 5和加热装置，所述切刀4固定在其中一边的所述双边弧状夹具2上，在另一边的所述双边弧状夹具2上与所述切刀4相对应的位置处设置有硅胶层，利用切刀4与该硅胶层的配合，可以切断胶膜层。所述加热装置设置在固定所述切刀4的刀架的内部并对所述切刀4进行加热，所述切刀4固定设置在所述气缸组II 5的输出轴上。所述切刀4的形状与饮用水桶的对半剖切线的形状一致，事实上，切刀为饮用水桶对半剖切线的一半即可实现胶膜的切断。所述包胶装置包括位于所述水桶输送装置两侧的导辊组6和气缸组III 7，所述导辊组6固定设置在所述气缸组III 7输出轴上，所述导辊组6包括若干根导辊61和安装架62，若干所述导辊61可移动地设置在所述安装架62上，在本实施例中，所述。所述胶膜输送装置包括分别位于所述水桶输送装置两侧的出料筒8、夹紧辊9和收料筒10，胶膜卷轴放置于所述出料筒8上，经过其中一侧的所述夹紧辊9后，包裹饮用水桶后，再次经过另一侧的所述夹紧辊9后，收于所述收料筒10。所述水桶输送装置包括两条水平设置并相互平行的输送带11，所述输送带11由电机I带动齿轮驱动转动，在相互靠近的所述输送带11的内侧设置有支撑板12。所述包装机还包括出桶装置，所述出桶装置包括落桶传送带13，所述落桶传送带13由若干滚筒131平行设置构成，所述落桶传送带13由电机II驱动运动。所述包装机还包括控制面板14，在所述控制面板14上设置有急停按钮15、显示屏16和切换开关17。所述落桶传送带13由水平部分和倾斜部分构成，所述电机II驱动水平部分的所述落桶传送带13转动。在所述控制面板14内设置有温控部分，温控部分对切刀内的加热装置进行温度控制，针对不同的胶膜使用不同的温度，使得胶膜的封切工作更加顺利。
[0025]如图8所示，本实用新型利用所述水桶输送装置进行水桶18输送，所述胶膜输送装置上的胶膜被拉出，并经过所述包胶装置的夹持，从位于所述水桶输送装置一边的包胶装置部分拉到位于所述水桶输送装置另一边的包胶装置部分，并最后夹紧于所述胶膜输送装置的收料筒部分，水桶18在输送过程中，桶身推着位于所述包胶装置左右两部分之间的胶膜并继续前进，在达到所述包装装置之后，所述包装装置的双边弧状夹具2合紧，此时，环绕桶身一周存在一层胶膜，胶膜环绕水桶18并被所述双边弧状夹具2夹紧，而所述双边弧状夹具2至所述包胶装置之间的胶膜为两层，且其中一层拉出自所述出料筒8，另一层拉出自所述收料筒10，所述切料装置上的切刀4被加热，利用热切封装的原理，在所述切刀4切断被所述双边弧状夹具2夹紧处的双层胶膜的同时，在热力的作用下，包裹着水桶的胶膜会形成封口，而切断处的两层胶膜会粘连在一起，此时，所述出料筒8或所述收料筒10转动并拉紧粘连处的胶膜，等待下一个待包装的水桶进入包装程序；完成包装的水桶被释放，并被所述出桶装置运送走；所以，本实用新型设计的包装机，在包装饮用水桶时，无需人工进行装袋，且包装袋会紧贴桶身，不会造成胶膜材料的浪费，且本实用新型的包装效率高，能大大提高工作效率。
[0026]当所述包装机突发故障或者是发生意外事故时，按下设置在所述面板上的急停按钮15，即可实现马上停机，避免事态进一步恶化。而位于所述控制面板14上的切换开关17则能实现自动包装和手动包装的切换。
[0027]本实用新型可应用于包装设备领域。
【权利要求】
1.一种饮用水桶自动包装机，起特征在于:它包括机架(I)，在所述机架(I)上设置有水桶输送装置、胶膜输送装置、包胶装置和包装装置，所述水桶输送装置位于所述机架(I)的上部，所述胶膜输送装置、所述包胶装置和所述包装装置依次设置在所述水桶输送装置的下方，水桶由所述水桶输送装置运送至所述胶膜输送装置，水桶将胶膜从所述胶膜输送装置处拉出并到达所述包装装置处，所述包胶装置合紧胶膜，胶膜围拢水桶后形成水桶包装袋，外围的胶膜被切断。2.根据权利要求1所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述包装装置包括位于所述水桶输送装置两侧的双边弧状夹具(2)、驱动所述双边弧状夹具(2)合紧的气缸组I(3)和设置在所述双边弧状夹具(2)上的切料装置，位于所述水桶输送装置两边的双边弧状夹具(2)均呈弧状，两边的夹具合紧后，其内腔正好形成饮水桶的形状，所述切料装置位于所述双边弧状夹具(2)上并靠近所述包胶装置的一侧。3.根据权利要求2所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述切料装置包括切刀(4)、气缸组II(5)和加热装置，所述切刀(4)固定在其中一边的所述双边弧状夹具(2)上，在另一边的所述双边弧状夹具(2)上与所述切刀(4)相对应的位置处设置有硅胶层，所述加热装置设置在固定所述切刀(4)的刀架的内部并对所述切刀(4)进行加热，所述切刀(4)固定设置在所述气缸组II (5)的输出轴上。4.根据权利要求3所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述切刀(4)的形状与饮用水桶的对半剖切线的形状一致。5.根据权利要求1所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述包胶装置包括位于所述水桶输送装置两侧的导辊组(6 )和气缸组III (7 )，所述导辊组(6 )固定设置在所述气缸组111(7)输出轴上，所述导辊组(6)包括若干根导辊(61)和安装架(62)，若干所述导辊(61)可移动地设置在所述安装架(62)上。6.根据权利要求1所述的饮用水桶自动包装机，起特征在于:所述胶膜输送装置包括分别位于所述水桶输送装置两侧的出料筒(8)、夹紧辊(9)和收料筒(10)，胶膜卷轴放置于所述出料筒(8)上，经过其中一侧的所述夹紧辊(9)后，包裹饮用水桶后，再次经过另一侧的所述夹紧辊(9)后，收于所述收料筒(10)。7.根据权利要求1所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述水桶输送装置包括两条水平设置并相互平行的输送带(11)，所述输送带(11)由电机I带动齿轮驱动转动，在相互靠近的所述输送带(11)的内侧设置有支撑板(12)。8.根据权利要求1所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述包装机还包括出桶装置，所述出桶装置包括落桶传送带(13)，所述落桶传送带(13)由若干滚筒(131)平行设置构成，所述落桶传送带(13)由电机II驱动运动。9.根据权利要求1所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述包装机还包括控制面板(14)，在所述控制面板(14)上设置有急停按钮(15)、显示屏(16)和切换开关(17)。10.根据权利要求8所述的饮用水桶自动包装机，其特征在于:所述落桶传送带(13)由水平部分和倾斜部分构成，所述电机II驱动水平部分的所述落桶传送带(13)转动。
【文档编号】B65B5-02GK204280006SQ201420683353
【发明者】聂卫权 [申请人]聂卫权