专利名称:物料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种物料输送装置，包括：两个间隔设置的转动轮（100），两个转动轮（100）的转动轴线平行；环形输送带（120），环绕在两个转动轮（100）上，环形输送带（120）具有输送段和回程段，其特征在于，物料输送装置还包括：刮料装置，具有刮料部（211）；调节装置（300），使刮料部（211）与环形输送带（120）的回程段相接触。本实用新型的物料输送装置可以很好的避免环形输送带的回程段上粘附物料。
【专利说明】 物料输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输装置领域，具体而言，涉及一种物料输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，物料输送装置主要包括环形输送带和两个转动轮，环形输送带环绕在两个转动轮上以实现物料的输送。环形输送带分为输送段(也称为载物段)和回程段(也称为空载段)，由于在输送物料的过程中，一部分物料会粘附在环形输送带上，也就是说，环形输送带的回程段上粘附有部分物料，增加了环形输送带的整体重量。物料粘连在皮带上加快了皮带的损坏速度，同时在精确给料时会影响给料精度，导致物料输送装置的整体运行效果不佳，降低了输送效率。还有一部分物料会从输送带上掉落，需要定期清理维护，增加了维护成本。。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种避免环形输送带的回程段上粘附物料的物料输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料输送装置，包括:两个间隔设置的转动轮，两个转动轮的转动轴线平行；环形输送带，环绕在两个转动轮上，环形输送带具有输送段和回程段，物料输送装置还包括:刮料装置，具有刮料部；调节装置，使刮料部与环形输送带的回程段相接触。
[0005]进一步地，刮料装置还包括:枢转部，可枢转的设置，枢转部的枢转轴线与各转动轮的转动轴线平行。
[0006]进一步地，枢转部为转轴，刮料装置还包括:翻转板，转轴和刮料部均固定在翻转板上。
[0007]进一步地，翻转板为折弯板，折弯板具有折弯段，转轴固定在折弯段上。
[0008]进一步地，刮料装置还包括:刮料块，与翻转板可拆卸地固定连接，刮料块形成刮料部。
[0009]进一步地，刮料装置还包括:穿设杆，与刮料部相对固定；第一限位件，固定在穿设杆上；第二限位件，固定设置，调节装置套设在穿设杆上并且位于第一限位件和第二限位件之间。
[0010]进一步地，调节装置为配重块。
[0011]进一步地，调节装置为弹性件。
[0012]进一步地，调节装置为压缩弹簧。
[0013]进一步地，在物料输送装置的送料方向上，刮料部位于各转动轮的转动轴线的前方。
[0014]应用本实用新型的技术方案，由于调节装置使刮料部与环形输送带的回程段始终相接触，因此，环形输送带将物料输送到指定位置之后，刮料部将回程段上粘附的物料刮掉，避免物料粘附在环形输送带上，降低了环形输送带的整体重量，提高了输送效率。当刮料部磨损后，该调节装置可保证刮料的力度不会减小，确保刮料效果始终良好。该调节装置还可以根据实际需要调节刮料的力度。由上述分析可知，本实用新型的物料输送装置可以很好的避免环形输送带的回程段上粘附物料。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的物料输送装置的实施例的主视剖视示意图；
[0017]图2示出了图1的物料输送装置的A处放大示意图。
[0018]其中，上述图中的附图标记如下:
[0019]1、物料；100、转动轮；120、环形输送带；210、刮料块；211、刮料部；220、枢转部；230、翻转板；240、穿设杆；250、第一限位件；260、第二限位件；300、调节装置。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]如图1和图2所示，本实施例的物料输送装置包括环形输送带120、刮料装置、调节装置300和两个间隔设置的转动轮100，两个转动轮100的转动轴线平行，两个转动轮100在物料输送装置的送料方向上间隔设置。环形输送带120环绕在两个转动轮100上，环形输送带120具有输送段和回程段，物料I在输送段上被输送。刮料装置具有刮料部211。调节装置300使刮料部211与环形输送带120的回程段相接触。需要说明的是，输送段和回程段并不是环形输送带120上的某个固定部分，因为环形输送带120的任何部分均是在输送段和回程段之间转换的，而是指环形输送带120的某段行程，输送段指的是物料I刚与环形输送带120接触的位置至物料I (不包括粘附在环形输送带120上的物料)与环形输送带120正常分离的位置，环形输送带120除输送段之外的行程为回程段。刮料部211在各转动轮100轴向上的尺寸大于或等于环形输送带120的宽度。
[0022]应用本实施例的物料输送装置，由于调节装置300使刮料部211与环形输送带120的回程段相接触，因此，环形输送带120将物料I输送到指定位置之后，刮料部211将回程段上粘附的物料I刮掉，避免物料I粘附在环形输送带120上，降低了环形输送带120的整体重量。由上述分析可知，本实施例的物料输送装置避免环形输送带的回程段上粘附物料1此外，由于在调节装置300的作用下，刮料部211始终与回程段相接触，能够有效保持回程段的清洁。
[0023]如图2所示，在本实施例中，刮料装置还包括枢转部220，枢转部220可枢转的设置，枢转部220的枢转轴线与各转动轮100的转动轴线平行。刮料装置通过转动的方式使得刮料部211始终与回程段相接触，上述方式比较稳定。此外，刮料装置可以通过整体移动的方式来实现刮料部211始终与回程段相接触。枢转部220位于调节装置300和刮料部211之间。
[0024]如图2所示，在本实施例中，枢转部220为转轴，刮料装置还包括翻转板230，转轴和刮料部211均固定在翻转板230上。作为可行的实施方式，枢转部220可以是球铰链与球铰座相配合的结构。
[0025]如图2所示，在本实施例中，翻转板230为折弯板，折弯板具有折弯段，转轴固定在折弯段上。将翻转板230设置成折弯板，能够在转动较小角度的情况下，实现刮料部211始终与回程段相接触，并且折弯段能够起到容纳转轴的作用，使得结构更紧凑。
[0026]如图2所示，在本实施例中，刮料装置还包括刮料块210，与翻转板230可拆卸地固定连接，刮料块210形成刮料部211。采用上述结构，能够很方便地更换刮料块210。此外，翻转板230同样可以形成刮料部211。
[0027]如图2所示，在本实施例中，刮料装置还包括穿设杆240、第一限位件250和第二限位件260。穿设杆240与刮料部211相对固定，这样，穿设杆240的移动会带动刮料部211移动。第一限位件250固定在穿设杆240上，第二限位件260固定设置，调节装置300套设在穿设杆240上并且位于第一限位件250和第二限位件260之间。调节装置300驱动第一限位件250，进而使得穿设杆240移动，随着穿设杆240的移动，使得刮料部211始终与回程段相接触。第一限位件250在穿设杆240的轴向上可移动地设置。第一限位件250为螺母，穿设杆240具有与螺母配合的螺纹段。第二限位件260为限位板，限位板具有避让穿设杆240的避让通孔。穿设杆240固定在翻转板230上，翻转板230位于输送段的下方。枢转部220位于穿设杆240和刮料部211之间。
[0028]在本实施例中，穿设杆240位于翻转板230的下方，第一限位件250位于第二限位件260的下方，调节装置300为弹性件，通过弹性件的弹力实现刮料部211始终与回程段相接触。作为可行的实施方式，调节装置300为配重块，通过配重块的重力实现刮料部211始终与回程段相接触。调节装置300还可以是驱动缸，驱动缸驱动刮料装置转动或驱动刮料装置整体移动。也可以不设置穿设杆240，刮料装置具有容纳配重块的容纳槽，容纳槽设置在翻转板230上。
[0029]如图2所示，在本实施例中，调节装置300为压缩弹簧。压缩弹簧分别抵顶在第一限位件250和第二限位件260上。调节装置300也可以是拉弹簧或扭簧，扭簧套设在枢转部220上。第二限位件260位于第一限位件250的下方，拉弹簧分别固定在第二限位件260和第一限位件250上。
[0030]如图1和图2所示，在本实施例中，在物料输送装置的送料方向上，刮料部211位于各转动轮100的转动轴线的前方。采用上述结构，刮料部211的位置比较靠近物料I正常下落的位置，因此，被刮料部211刮落的物料I便于落入预设好的收集容器内。后方包括正后方和斜后方。从图中看，刮料部211位于各转动轮100的转动轴线的左侧。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种物料输送装置，其特征在于，包括: 两个间隔设置的转动轮(100)，所述两个转动轮(100)的转动轴线平行； 环形输送带(120)，环绕在所述两个转动轮(100)上，所述环形输送带(120)具有输送段和回程段，所述物料输送装置还包括: 刮料装置，具有刮料部(211)； 调节装置(300)，使所述刮料部(211)与所述环形输送带(120)的回程段相接触。2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述刮料装置还包括: 枢转部(220)，可枢转的设置，所述枢转部(220)的枢转轴线与各所述转动轮(100)的转动轴线平行。3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述枢转部(220)为转轴，所述刮料装置还包括: 翻转板(230)，所述转轴和所述刮料部(211)均固定在所述翻转板(230)上。4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述翻转板(230)为折弯板，所述折弯板具有折弯段，所述转轴固定在所述折弯段上。5.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述刮料装置还包括: 刮料块(210)，与所述翻转板(230)可拆卸地固定连接，所述刮料块(210)形成所述刮料部(211)。6.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述刮料装置还包括: 穿设杆(240 )，与所述刮料部(211)相对固定； 第一限位件(250 )，固定在所述穿设杆(240 )上； 第二限位件(260)，固定设置，所述调节装置(300)套设在所述穿设杆(240)上并且位于所述第一限位件(250)和所述第二限位件(260)之间。7.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述调节装置(300)为配重块。8.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述调节装置(300)为弹性件。9.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述调节装置(300)为压缩弹黃。10.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，在所述物料输送装置的送料方向上，所述刮料部(211)位于所述各所述转动轮(100)的转动轴线的前方。
【文档编号】B65G45-12GK204297504SQ201420723109
【发明者】官炳政, 段春龙, 孙太良, 刘发伟 [申请人]青岛软控机电工程有限公司, 软控股份有限公司