一种球形氧化剂处理设备的制造方法
专利名称:一种球形氧化剂处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形氧化剂处理设备，包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台A、平台B、平台C及平台D，平台A、平台B及平台C上分别相应开设有通孔a、通孔b及通孔c，通孔a中卡放有过筛装置A，过筛装置A的一侧依次设有料桶翻转机构及料桶旋转机构，平台B上设有震动干燥装置，震动干燥装置设置在过筛装置A的正下方，震动干燥装置通过出料管连接过筛装置B的进料口，过筛装置B的出料口下方设有第一称量料斗，第一称量料斗卡放在平台B上的通孔b中，第一称量料斗的出料口下方设有第二称量料斗，第二称量料斗卡放在平台C上的通孔c中，第二称量料斗的下方设有储料仓。解决了现有球形氧化剂在制备过程中杂质无法清除的问题。
【专利说明】
_种球形氧化剂处理设备
技术领域
[0001]本实用新型属于粉料处理设备技术领域，涉及一种球形氧化剂处理设备。
【背景技术】
[0002]球形氧化剂是固体火箭发动机推进剂的一种重要组分，球形氧化剂在物料的生产过程中，容易产生一些残料及尾料即破损的物料及落入地板上的残料，若丢失则造成浪费，为此有些厂家将这些残料收集进行利用。然而，由于残料中不可避免地存在一些杂质及金属物质，如果杂质及金属落入装机中，会造成爆炸，严重威胁物料的生产安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种球形氧化剂处理设备，解决了现有球形氧化剂在制备过程中杂质无法清除的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种球形氧化剂处理设备，包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台A、平台B、平台C及平台D，平台A、平台B及平台C上分别相应开设有通孔a、通孔b及通孔c，通孔a中卡放有过筛装置A，过筛装置A的一侧依次设有料桶翻转机构及料桶旋转机构，平台B上设有震动干燥装置，震动干燥装置设置在过筛装置A的正下方，震动干燥装置通过出料管连接过筛装置B的进料口，过筛装置B的出料口下方设有第一称量料斗，第一称量料斗卡放在平台B上的通孔b中，第一称量料斗的出料口下方设有第二称量料斗，第二称量料斗卡放在平台C上的通孔c中，第二称量料斗的下方设有储料仓，储料仓设置在平台D上。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]其中过筛装置A包括竖直卡放在通孔a中的料箱a，料箱a内设置有筛网a，筛网与水平方向呈5°?10°，料箱a的进料口处设有料斗a，料桶翻转机构位于料斗a的一侧，料箱a的上端还设有气缸a，气缸a沿竖直方向运动且气缸a的活塞杆位于料箱a的内部，气缸a的活塞杆端部设有挤压块，挤压块位于筛网a的上方，靠近挤压块所在方位的筛网a的一端高度较低，料箱a的下端为锥形结构，靠近料箱a下端的侧壁上设有偏振电机a。
[0007]其中料桶翻转机构包括开口朝下的U形支架，U形支架的两个侧杆之间竖直设有底部开口的箱体，箱体的上端水平设置有U形压桶杆，箱体的后侧面两端分别设有轴承座a和轴承座b，轴承座a上安装有轴承a，轴承座b上安装有轴承b，轴承a中套接有沿竖直方向设置的导向轴a，轴承b中套接有沿竖直方向设置的导向轴b，轴承座a与轴承座b之间设有沿竖直方向运动的气缸b，气缸b的固定端安装在箱体上，导向轴a的下端、导向轴b的下端及气缸b的活塞杆端部均从箱体的底部伸出且固接在水平设置的夹板上，夹板位于箱体底部的正下方；
[0008]其中U形支架的两侧杆上分别开设有圆孔a和圆孔b，箱体的相对两侧面上分别开设有圆孔c和圆孔d，转轴a的一端依次穿过圆孔a、圆孔C、圆孔d及圆孔b，转轴a的另一端依次连接有减速机a和电机a，转轴a与圆孔a、圆孔b的连接处分别相应设有轴承c、轴承d;
[0009]其中夹板与压桶杆平行设置，压桶杆的一端固接在箱体的上端，压桶杆的另一端悬空，压桶杆悬空的一端底部设有桶口卡;气缸b的活塞杆端部固定在夹板一条侧边的中间位置，导向轴a、导向轴b分别位于气缸b的活塞杆两侧。
[0010]其中料桶旋转机构包括水平设置的底座，底座上水平设置有回转轴承，回转轴承的外圈固定在底座上，回转轴承的内圈侧壁加工有齿圈，齿圈依次与水平设置的齿轮a、齿轮b啮合，齿轮b中套接有竖直设置的转轴b，转轴b与齿轮b固接为一体，转轴b的下端中间位置开设有圆孔e，转轴b的下端与底座之间设有垫板，定位销依次穿过底座、垫板穿到圆孔e中，定位销与圆孔e的配合方式为间隙配合;转轴b的上端依次连接有减速机b和电机b，减速机b设置在支撑平台上，支撑平台通过竖直设置的支杆固定在底座上，电机b设置在底座上，支撑平台的一端设有装有传感器的传感器支架，传感器支架靠近料桶翻转机构设置，回转轴承的内圈上端面固接有水平设置的转盘，齿轮a中套接有竖直设置的定位轴，定位轴的两端分别设有轴承座c和轴承座d，轴承座c固定在支撑平台的底部，轴承座d固定在底座上；
[0011]其中齿轮a、齿轮b、减速机b、电机b、支撑平台均被包围在回转轴承的内圈内部。
[0012]其中转盘包括水平设置的环形架，环形架的底部固定在回转轴承的内圈上端面，环形架的上端沿圆周均匀布置有一圈用于放置料桶的水平支板，环形架的中间位置处设有用于保护电机b和减速机b的盖子a;
[0013]其中每个水平支板上均开设有与夹板形状相适应的豁口，每个水平支板上还设有用于放置料桶的定位槽，豁口开设在定位槽中间。
[0014]其中料箱a的出料口处设有星形给料机，星形给料机的进料口正对料箱a的出料口设置，星形给料机的出料口下方设有振动干燥装置；
[0015]振动干燥装置安装在机架a上，机架a上设有偏振电机b，机架a安装在平台B上，振动干燥装置包括至少三层中间干燥仓，最底层的中间干燥仓下方设有终极干燥仓，各中间干燥仓与终极干燥仓的规格相同且依次连接在一起;终极干燥仓与机架a之间设有用于缓冲的橡胶块；
[0016]顶层的中间干燥仓上端设有盖子b，盖子b上分别设有入料口和排气口，入料口与星形给料机的出料口连接；
[0017]其中每层中间干燥仓的结构为:包括水平设置的环形套a，环形套a内水平设置有干燥盘a，干燥盘a位于环形套a的中间位置，环形套a的侧壁设有蒸汽入口 a，蒸汽入口 a位于干燥盘a的下方，干燥盘a的底部设有蒸汽通道a，蒸汽通道a恰好正对蒸汽入口 a设置，干燥盘a的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管a，蒸汽通道a将每个蒸汽导管a从管体中间断开；干燥盘a的上盘面上开设有一段导料槽a，导料槽a的起始端倾斜设有挡料板a，导料槽a的截止端竖直设置有挡料板b，导料槽a为斜坡状，导料槽a的起始端高于导料槽a的截止端，导料槽a的截止端设有下料口；入料口恰好正对设置在顶层的导料槽a上方，相邻各中间干燥仓上的导料槽a首尾错开设置，上一层的中间干燥仓内的下料口正对下一层的中间干燥仓的导料槽a的起始端；
[0018]其中终极干燥仓包括水平设置的环形套b，环形套b内水平设有干燥盘b，干燥盘b位于环形套b的中间位置，环形套b的侧壁设有蒸汽入口 b，蒸汽入口 b位于干燥盘b的下方，干燥盘b的底部设有蒸汽通道b，蒸汽通道b恰好正对蒸汽入口 b设置，干燥盘b的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管b，蒸汽导管b将每个蒸汽导管b从管体中间断开，干燥盘b的上盘面上开设有一段导料槽b，导料槽b的起始端倾斜设有挡料板C，导料槽b的截止端竖直设有挡料板d，导料槽b为斜坡状，导料槽b的起始端高于导料槽b的截止端，环形套b的侧壁还设有排料口，排料口位于导料槽b所在的区域内且靠近导料槽b的截止端设置，排料口通过出料管连接过筛装置B的进料口。
[0019]其中过筛装置B包括方形的料箱b，料箱b包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间水平设置有筛网b，料箱b的箱体入口设置在上箱体上，料箱b的箱体入口通过出料管与环形套b上的排料口连接，料箱b的底部与倾斜设置的导料管一端连接并贯通，料箱b固定在机架b上，机架b固定在机架a的一侧，料箱b的底部设有偏振电机c，偏振电机c固定在机架b上，导料管的另一端连接第一称量料斗。
[0020]其中第一称量料斗包括料斗b，料斗b的顶部设有料斗盖a，料斗盖a上设有进料管，进料管与料斗b内部贯通，导料管的另一端与进料管连接，且导料管a的另一端与进料管a的连接处设有用于密封的布袋，料斗b卡在通孔b中，料斗b的外部套接有环形秤a，环形秤a固定在平台B上；
[0021]其中环形秤a包括环形秤座a，环形秤座a上均匀分布有三个称重传感器a，三个称重传感器a同时连接在接线盒a上，接线盒a连接称量仪表a ；
[0022]其中料斗b的侧壁上分别设有三个卡块a，三个卡块a两两之间呈120°夹角，
[0023]每个卡块a的一端固接在料斗b上，卡块a的另一端固接在环形秤座a上，料斗b的侧壁上还设有气锤a;
[0024]其中料斗b下端端口处设有封料盖，封料盖上开设有料口 a和料口 b，料口 a连接竖直设置的管道a—端，管道a上设有气动蝶阀a，管道a的另一端通过一对法兰a连接竖直设置的管道c上端;料口 b连接竖直设置的管道b—端，管道b上设有气动蝶阀b，管道a的一端通过一对法兰b连接竖直设置的管道d上端;管道d的管径小于管道c的管径。
[0025]其中第二称量料斗包括料斗C，料斗c的顶部设有料斗盖b，料斗盖b上设有料口c和料口d，料口c接管道c的下端，料口d接管道d的下端，料斗c卡在通孔c中，料斗c的外部套接有环形秤b，环形秤b固定在平台C上；
[0026]其中环形秤b包括环形秤座b，环形秤座b内部均匀分布有三个称重传感器b，三个称重传感器b同时连接在接线盒b上，接线盒b连接称量仪表b ；
[0027]其中料斗c的侧壁上分别设有三个卡块b，三个卡块b两两之间呈120°夹角，每个卡块b的一端固接在料斗c上，卡块b的另一端固接在环形秤座b上，料斗c的侧壁上还设有气锤b，储料仓设置在料斗C的正下方。
[0028]其中称重传感器a的型号、称重传感器b的型号均为SB-2;接线盒a、接线盒b的型号均为HP-AJB540SX ；称量仪表a、称量仪表b的型号均为XK2123。
[0029]本实用新型的有益效果是，包括在竖直方向依次设置的过筛装置A、震动干燥装置、过筛装置B、第一称量料斗及第二称量料斗，将球形氧化剂进行逐级的过筛、干燥、称量，最终将掺杂在球形氧化剂中的杂质清除，在避免物料浪费的同时又解决了球形氧化剂在制备过程中杂质无法清除的问题。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型一种球形氧化剂处理设备的结构示意图；
[0031]图2是图1中过筛装置A的结构示意图；
[0032]图3是图1中料桶翻转机构的结构示意图；
[0033]图4是本实用新型一种球形氧化剂处理设备中压桶杆与箱体连接的左视图；
[0034]图5是图1中料桶旋转机构的结构示意图；
[0035]图6是图5的俯视图；
[0036]图7是图1中震动干燥装置的中间干燥仓的俯视图；
[0037]图8是图7中震动干燥装置的中间干燥仓的仰视图；
[0038]图9是图1中震动干燥装置的终极干燥仓的俯视图；
[0039]图10是图9中震动干燥装置的终极干燥仓的仰视图；
[0040]图11是图1中过筛装置B的结构示意图；
[0041]图12是本实用新型一种球形氧化剂处理设备中第一称量料斗的俯视图；
[0042]图13是图1中A处的局部放大图；
[0043]图14是本实用新型一种球形氧化剂处理设备中第二称量料斗的俯视图。
[0044]图中，1.平台A，2.平台B，3.平台C，4.平台D;
[0045]5.过筛装置A，5-1.料箱a，5-2.筛网a，5-3.料斗a，5-4.气缸a，5-5.挤压块，5-6.偏振电机a，5-7.减震器；
[0046]6.料桶翻转机构，6-1.U形支架，6-2.箱体，6_3.压桶杆，6_4.桶口卡，6_5.圆孔a，6-6.圆孔b，6-7.转轴a，6-8.圆孔(:，6-9.圆孔(1，6-10.轴承座&，6-11.导向轴&，6-12.轴承座13，6-13.导向轴13，6-14.气缸13，6-15.夹板，6-16.减速机3，6-17.电机&;
[0047]7.料桶；
[0048]8.料桶旋转机构，8-1.底座，8-2.回转轴承，8-3.齿轮a，8-4.齿轮b，8-5.定位轴，8-6.传感器支架，8-7.轴承座c，8-8.减速机b，8-9.支撑平台，8_10.电机b ,8-11.盖子a，8-12.水平支板，8-13.支杆，8-14.转轴b ,8-15.轴承座d ,8-16.环形架，8_17.豁口，8-18.定位槽，8-19.定位销，8-20.垫板；
[0049]9.通孔a，10.星形给料机；
[0050]11.震动干燥装置，11-1.环形套a ,11-2.蒸汽入口 a，11_3.环形套b ,11-4.蒸汽入口b，11-5.橡胶块，11-6.排气口，11-7.入料口，11-8.机架a，11-9.偏振电机b，11-10.盖子b，11-11.干燥盘a，11-12.导料槽a, 11-13.挡料板a，11-14.下料口，11-15.挡料板b，11-16.蒸汽通道a,11-17.蒸汽导管a，11-18.干燥盘b，11-19.挡料板c，11-20.挡料板d，11_21.导料槽b,11-22.排料P ,11-23.蒸汽导管b,11-24.蒸汽通道b;
[0051 ] 12.出料管；
[0052]13.过筛装置B，13-1.偏振电机c，13-2.上箱体，13-3.筛网b，13-4.下箱体，13-5.导料管，13-6.箱体入口；
[0053]14.机架13;
[0054]15.第一称量料斗，15_1.环形砰a，15-1-1.环形砰座a, 15-1-2.称重传感器a，15-2.料斗盖a ,15-3.进料管，15-4.气锤a ,15-5.料斗b ,15-6.接线盒a ,15-7.称量仪表a ,15-8.卡块 a，15-9.封料盖，15-10.料口a，15-11.料口b;
[0055]16.通孔13;
[0056]17.第二称量料斗，17-1.环形秤b，17-1-1.环形秤座b，17-1-2.称重传感器b，17-2.料斗 c，17-3.气锤 b，17-4.料斗盖 b，17-5.料口 c，17-6.料口d，17-7.卡块 b，17-8.接线盒b，17-9.称量仪表b ；
[0057]18.储料仓；
[0058]19.通孔 c;
[0059]20.气动蝶阀a，21.气动蝶阀b，22.管道a，23.管道b，24.法兰a，25.法兰b，26.管道(:，27.管道(1;
【具体实施方式】
[0060]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0061]本实用新型一种球形氧化剂处理设备，结构如图1所示，包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台Al、平台B2、平台C3及平台D4，平台Al、平台B2及平台C3上分别相应开设有通孔a9、通孔bl6及通孔cl9，通孔a9中卡放有过筛装置A5，过筛装置A5的一侧依次设有料桶翻转机构6及料桶旋转机构8，平台B2上设有震动干燥装置11，震动干燥装置11设置在过筛装置A5的正下方，震动干燥装置11通过出料管12连接过筛装置B13的进料口，过筛装置B13的出料口下方设有第一称量料斗14，第一称量料斗14卡放在平台B2上的通孔bl6中，第一称量料斗14的出料口下方设有第二称量料斗17，第二称量料斗17卡放在平台C3上的通孔cl9中，第二称量料斗17的下方设有储料仓18，储料仓18设置在平台D4上，平台D4设置在地面上。
[0062]如图2所示，过筛装置A5包括竖直卡放在通孔a9中的料箱a5_l，料箱a5_l内设置有筛网a5-2，筛网5-2与水平方向呈5°?10°，料箱a5_l的进料口处设有料斗a5_3，料桶翻转机构6位于料斗a5_3的一侧，料箱a5_l的上端还设有气缸a5_4，气缸a5_4沿竖直方向运动且气缸a5-4的活塞杆位于料箱a5-l的内部，气缸a5-4的活塞杆端部设有挤压块5-5，挤压块5-5位于筛网a5-2的上方，靠近挤压块5-5所在方位的筛网a5-2的一端高度较低(由于筛网a5-2倾斜设置，从料斗a5_3进入的球形氧化剂就会向筛网a5_2的较低端倾斜，这样球形氧化剂就会向挤压块5-5的正下方堆积，方便挤压块5-5对球形氧化剂进行挤压)，料箱a5-l的下端为锥形结构，靠近料箱a5_l下端的侧壁上设有偏振电机a5_6，料箱a5_l的侧壁上还设有减震器5-7。
[0063]如图3、4所示(图3是将箱体6-1去除前侧板后的结构示意图)，料桶翻转机构6包括开口朝下的U形支架6-1，U形支架6-1的两个侧杆之间竖直设有底部开口的箱体6-2，箱体6-2的上端水平设置有U形压桶杆6-3，箱体6-2的后侧面(内侧)上分别设有轴承座a6-10和轴承座b6_12，轴承座a6_10上安装有轴承a，轴承座b6_12上安装有轴承b，轴承a中套接有沿竖直方向设置的导向轴a6-l I，轴承b中套接有沿竖直方向设置的导向轴b6-l3，轴承座a6_10与轴承座b6-12之间设有沿竖直方向运动的气缸b6-14，气缸b6-14的固定端安装在箱体6-2上，导向轴a6-ll的下端、导向轴b6-13的下端及气缸b6-14的活塞杆端部均从箱体6-2的底部伸出且固接在水平设置的夹板6-15上，夹板6-15位于箱体6-2底部的正下方;箱体6-2的高度为U形支架6-1高度的三分之二；
[0064]其中U形支架6-1的两侧杆上分别开设有圆孔a6_5和圆孔b6_6，箱体6-2的相对两侧面上分别开设有圆孔c6-8和圆孔d6-9，转轴a6-7的一端依次穿过圆孔a6-5、圆孔c6-8、圆孔d6-9及圆孔b6-6，转轴a6-7的另一端依次连接有减速机a6-16和电机a6-17，转轴a6-7与圆孔a6-5、圆孔b6-6的连接处分别相应设有轴承c、轴承d;转轴a6-7与圆孔c6-8的配合方式、转轴a6-7与圆孔d6-9的配合方式均为过盈配合(箱体6-2随着转轴a6-7转动)；
[0065]其中夹板6-15与压桶杆6-3平行设置，压桶杆6-3的一端固接在箱体6-2的上端，压桶杆6-3的另一端悬空，压桶杆6-3悬空的一端底部设有桶口卡6-4(普通卡块)；气缸b6-14的活塞杆端部固定在夹板6-15—条侧边的中间位置，导向轴a6-l 1、导向轴b6_13分别位于气缸b6_14的活塞杆两侧。
[0066]如图5、6所示，料桶旋转机构8包括水平设置的底座8-1，底座8-1上水平设置有回转轴承8-2，回转轴承8-2的外圈固定在底座8-1上，回转轴承8-2的内圈侧壁加工有齿圈，齿圈依次与水平设置的齿轮a8-3、齿轮b8-4啮合，齿轮b8-4中套接有竖直设置的转轴b8-14，转轴b8-14与齿轮b8-4固接为一体，转轴b8-14的下端中间位置开设有圆孔e，转轴b8-14的下端与底座8-1之间设有垫板8-20，定位销8-19依次穿过底座8-1 (底座8-1上相应开设有孔)、垫板8-20(垫板8-20上相应开设有能使定位销8-19穿过的孔)穿到圆孔e中，定位销8-19与圆孔e的配合方式为间隙配合;转轴b8-14的上端依次连接有减速机b8-8和电机b8-10，减速机b8-8设置在支撑平台8-9上，支撑平台8-9通过竖直设置的支杆8-13固定在底座8-1(支撑平台8-9的四个顶点均设有支杆8-13)上，电机b8-10设置在底座8-1上，支撑平台8-9的一端设有装有传感器(传感器的型号为NCB4-12GM40-N0)的传感器支架8-6，传感器支架8-6靠近料桶翻转机构6设置，回转轴承8-2的内圈上端面固接有水平设置的转盘，齿轮a8-3中套接有竖直设置的定位轴8-5，定位轴8-5的两端分别设有轴承座c8-7和轴承座d8-15，轴承座c8-7固定在支撑平台8-9的底部，轴承座d8-15固定在底座8-1上；
[0067]其中齿轮a8-3、齿轮b8_4、减速机b8_8、电机b8_10、支撑平台8_9均被包围在回转轴承8-2的内圈内部。
[0068]其中转盘包括水平设置的环形架8-16，环形架8-16的底部固定在回转轴承8-2的内圈上端面，环形架8-16的上端沿圆周均匀布置有一圈(10?20个)用于放置料桶7的水平支板12，环形架8-16的中间位置处设有用于保护电机b8-10和减速机b8-8的盖子a8-ll;
[0069]其中每个水平支板8-12上均开设有与夹板6-15形状相适应的豁口8-17，每个水平支板8-12上还设有用于放置料桶7的定位槽8-18，豁口 8-17开设在定位槽8-18中间，定位槽8-18与料桶7的形状相适应。
[0070]其中料箱a5_l的出料口处设有星形给料机10，星形给料机10的进料口正对料箱a5-l的出料口设置，星形给料机10的出料口下方设有振动干燥装置11 ；
[0071]振动干燥装置11(振动干燥装置11为螺旋式结构)安装在机架all-8上，机架all-8上设有偏振电机bll-9，机架all-8安装在平台B2上，振动干燥装置11包括至少三层中间干燥仓，最底层的中间干燥仓下方设有终极干燥仓，各中间干燥仓与终极干燥仓的规格相同且依次连接在一起;终极干燥仓与机架al 1-8之间设有用于缓冲的橡胶块11-5(橡胶块11-5的数量为三个且呈直线型分布)。
[0072]顶层的中间干燥仓上端设有盖子bll-ΙΟ，盖子bll-ΙΟ上分别设有入料口11-7和排气口 11 -6，入料口 11 -7与星形给料机1的出料口连接；
[0073]如图7、8所示，每层中间干燥仓的结构为:包括水平设置的环形套all-Ι，环形套all-Ι内水平设置有干燥盘all-11，干燥盘all-11位于环形套all-Ι的中间位置(干燥盘all-11的盘径与环形套all-Ι的内径相同)，环形套all-Ι的侧壁设有蒸汽入口all-2，蒸汽入口 all-2位于干燥盘all-11的下方，干燥盘all-11的底部设有蒸汽通道all-16，蒸汽通道all-16恰好正对蒸汽入口 all-2设置，干燥盘all-11的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管all_17(蒸汽导管all-17恰好避开下料口 11-14设置)，蒸汽通道all-16将每个蒸汽导管all-17从管体中间断开(这样蒸汽分散较快)；干燥盘all-11的上盘面上开设有一段导料槽all-12,导料槽a 11 -12的起始端倾斜设有挡料板a 11-13,导料槽a 11 -12的截止端竖直设置有挡料板bl 1-15，导料槽all-12为斜坡状，导料槽all-12的起始端高于导料槽all-12的截止端，导料槽a 11 -12的截止端设有下料口 11 -14，导料槽a 11 -12的槽长为整个干燥盘a 11-11圆周的三分之一;入料口 11-7恰好正对设置在顶层的导料槽all-12上方，相邻各中间干燥仓上的导料槽all-12首尾错开设置，上一层的中间干燥仓内的下料口 11-14正对下一层的中间干燥仓的导料槽all-12的起始端(呈螺旋状分布)；环形套all-Ι与环形套bll-3的环径相同；
[0074]如图9、10所示，终极干燥仓包括水平设置的环形套bll-3，环形套bll-3内水平设有干燥盘bll-18，干燥盘bll-18位于环形套bll-3的中间位置(干燥盘bll-18的盘径与环形套bll-3的内径相同)，环形套bll-3的侧壁设有蒸汽入口 bll-4，蒸汽入口 bll-4位于干燥盘bll-18的下方，干燥盘bll-18的底部设有蒸汽通道bll-24，蒸汽通道bll-24恰好正对蒸汽入口 bll-4设置，干燥盘bll-18的底部均勾布置有至少两圈蒸汽导管bl 1-23，蒸汽导管bll-23将每个蒸汽导管bl 1-23从管体中间断开，干燥盘bll-18的上盘面上开设有一段导料槽bl 1-21，导料槽bl 1-21的起始端倾斜设有挡料板Cl 1-19，导料槽bl 1-21的截止端竖直设有挡料板d 11 -20，导料槽b 11 -21为斜坡状(导料槽b 11 -21的槽长为整个干燥盘b 11 -18圆周的三分之一)，导料槽bl 1-21的起始端高于导料槽bl 1-21的截止端，环形套bl 1-3的侧壁还设有排料口 11-22，排料口 11-22位于导料槽bll-21所在的区域内且靠近导料槽bll-21的截止端设置，排料口 11-22通过出料管12连接过筛装置B13连接，挡料板all-13与水平面所成夹角为10°?15°，挡料板c 11 -19与水平面所称夹角为10°?15°。
[0075]如图11所示，过筛装置B13包括方形的料箱b，料箱b包括上箱体13-2和下箱体13-4，上箱体13-2和下箱体13-4之间水平设置有筛网bl3-3，料箱b的箱体入口 13-6设置在上箱体13-2上，料箱b的箱体入口 13-6通过出料管12与环形套b11-3上的排料口 11-22连接，料箱b的底部与倾斜设置的导料管13-5—端连接并贯通(球形氧化剂进入料箱b后可通过导料管11-5排出)，料箱b固定在机架bl4上，机架bl4固定在机架all-8的一侧，料箱b的底部设有偏振电机cl3-l，偏振电机C13-1固定在机架bl4上，导料管13-5的另一端连接第一称量料斗15，导料管13-5与水平面所成角度为10°?20°。
[0076]如图12所示，第一称量料斗15包括料斗bl5_5，料斗bl5_5的顶部设有料斗盖al5_2，料斗盖al5-2上设有进料管15-3，进料管15-3与料斗bl5-5内部贯通，导料管13-5的另一端与进料管15-3连接，且导料管al3-5的另一端与进料管al5-3的连接处设有用于密封的布袋，料斗b15-5卡在通孔b 16中，料斗b15-5的外部套接有环形秤al5-1，环形秤al5_l固定在平台B2上；
[0077]其中环形秤al5_l包括环形秤座al5-l_l，环形秤座al5-l_l上均匀分布有三个称重传感器al5-l-2，三个称重传感器al5-l-2同时连接在接线盒al5-6上，接线盒al5-6连接称量仪表al 5-7 ；
[0078]其中料斗bl5_5的侧壁上分别设有三个卡块al5_8，三个卡块al5_8两两之间呈120°夹角;
[0079]每个卡块al 5-8的一端固接在料斗bl5_5上，卡块al5_8的另一端固接在环形秤座al5-l上，料斗bl5-5的侧壁上还设有气锤al5-4;
[0080]其中料斗bl5-5下端端口处设有封料盖15-9，如图13所示，封料盖15-9上开设有料口al5-10和料口 bl5-ll，料口al5-10连接竖直设置的管道a22—端，管道a22上设有气动蝶阀a20，管道a22的另一端通过一对法兰a24连接竖直设置的管道c26上端;料口 bl5-l I连接竖直设置的管道b23—端，管道b23上设有气动蝶阀b21，管道a22的一端通过一对法兰b25连接竖直设置的管道d27上端;管道d27的管径小于管道c26的管径。
[0081]如图14所示，第二称量料斗17包括料斗C17-2，料斗C17-2的顶部设有料斗盖bl7-4，料斗盖bl7-4上设有料口 cl7-5和料口 dl7-6，料口 cl7-5接管道c26的下端，料口 dl7-6接管道d27的下端，料斗C17-2卡在通孔cl9中，料斗C17-2的外部套接有环形秤bl7-l，环形秤bl7-l固定在平台C3上；
[0082]其中环形秤bl7包括环形秤座bl7-l_l，环形秤座bl7-l_l内部均匀分布有三个称重传感器bl7-l-2，三个称重传感器bl7-l-2同时连接在接线盒bl7-8上，接线盒bl7-8连接称量仪表b 17-9;
[0083]其中料斗C17-2的侧壁上分别设有三个卡块bl7_7，三个卡块bl7_7两两之间呈120°夹角，每个卡块bl7-7的一端固接在料斗C17-2上，卡块bl7-7的另一端固接在环形秤座bl7-l-l上，料斗cl7-2的侧壁上还设有气锤bl7-3，储料仓18设置在料斗cl7-2(出料口)的正下方。
[0084]其中称重传感器al5-l_2的型号、称重传感器bl7-l_2的型号均为SB-2;接线盒al5-6、接线盒bl7-8的型号均为HP-AJB540SX;称量仪表al5-7、称量仪表bl7-9的型号均为XK2123。
[0085]本实用新型一种球形氧化剂处理设备的使用方法为，将料桶7放置在料桶旋转机构8的转盘上，当料桶7转动到料桶翻转机构6的正对位置时，通过传感器的感应，转盘停止转动，此时气缸b6-l 4的活塞杆向下运动，使夹板6-15运动到水平支板8-12的下方且恰好位于豁口 8-17处，气缸b6-14从豁口 8-17处伸到料桶7的底部并与压桶杆6-3配合将料桶7夹紧，桶口卡6-4卡在料桶7的桶口处，电机a6-17转动，通过减速机a6-16带动转轴a6-7转动，转轴a6-7带动箱体6-2转动从而使料桶7翻转，料桶7中的球形氧化剂被倒入料斗a5-3中进而进入料箱a5_l中，在料箱a5_l中进行通过筛网a5_2筛分后进入星形给料机10中，通过星形给料机10将球形氧化剂经入料口 11-7送入振动干燥装置11中，在振动干燥机11中的各层中间料仓中进行螺旋式干燥后，球形氧化剂进入终极干燥仓的导料槽bll-21中，通过排料口 11-22将球形氧化剂经出料管12送入过筛装置B13中，在过筛装置B13中筛分后经导料管13-5进入第一称量料斗15中进行一次称量，球形氧化剂从料斗bl5-5底部的料口 al5-10和料口 bl5-l I分两路(管道a22与管道c26为一路，管道b23与管道d27为一路，管道c26的管径大于管道d27放入管径，可以分别调节球形氧化剂的出料量)进入第二称量料斗17中进行二次称量，最后从料斗C17-2底部的出料口进入储料仓18中，完成了球形氧化剂的过筛除杂处理。
【主权项】
1.一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台A(1)、平台B(2)、平台C(3)及平台D(4)，平台A(l)、平台B(2)及平台C(3)上分别相应开设有通孔a(9)、通孔b(16)及通孔c(19)，通孔a(9)中卡放有过筛装置A(5)，过筛装置A(5)的一侧依次设有料桶翻转机构(6)及料桶旋转机构(8)，平台B(2)上设有震动干燥装置(11)，震动干燥装置(11)设置在过筛装置A(5)的正下方，震动干燥装置(11)通过出料管(12)连接过筛装置B(13)的进料口，过筛装置B(13)的出料口下方设有第一称量料斗(14)，第一称量料斗(14)卡放在平台B(2)上的通孔b(16)中，第一称量料斗(14)的出料口下方设有第二称量料斗(17)，第二称量料斗(17)卡放在平台C(3)上的通孔c(19)中，所述第二称量料斗(17)的下方设有储料仓(18)，储料仓(18)设置在平台D(4)上。2.根据权利要求1所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述过筛装置A(5)包括竖直卡放在通孔a(9)中的料箱a(5_l)，料箱a(5_l)内设置有筛网a(5_2)，筛网a(5_2)与水平方向呈5°?10°，料箱a(5-1)的进料口处设有料斗a(5-3)，所述料桶翻转机构(6)位于料斗a (5-3)的一侧，所述料箱a (5-1)的上端还设有气缸a (5-4)，气缸a (5-4)沿竖直方向运动且气缸a (5-4)的活塞杆位于料箱a (5-1)的内部，气缸a(5_4)的活塞杆端部设有挤压块(5-5)，挤压块(5-5)位于筛网a(5-2)的上方，靠近所述挤压块(5-5)所在方位的筛网a(5-2)的一端高度较低，料箱a(5_l)的下端为锥形结构，靠近所述料箱a(5_l)下端的侧壁上设有偏振电机a (5-6)，料箱a (5-1)的侧壁上还设有减震器(5-7)。3.根据权利要求1所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述料桶翻转机构(6)包括开口朝下的U形支架(6-1)，U形支架(6-1)的两个侧杆之间竖直设有底部开口的箱体(6-2)，箱体(6-2)的上端水平设置有U形压桶杆(6-3)，箱体(6-2)的后侧面上分别设有轴承座a(6-10)和轴承座b(6-12)，轴承座a(6-10)上安装有轴承a，轴承座b(6-12)上安装有轴承b，所述轴承a中套接有沿竖直方向设置的导向轴a(6_ll)，所述轴承b中套接有沿竖直方向设置的导向轴b(6-13)，轴承座a(6-10)与轴承座b(6-12)之间设有沿竖直方向运动的气缸b(6-14)，气缸b(6-14)的固定端安装在箱体(6-2)上，导向轴a(6-ll)的下端、导向轴b(6-13)的下端及气缸b(6-14)的活塞杆端部均从箱体(6-2)的底部伸出且固接在水平设置的夹板(6-15)上，夹板(6-15)位于箱体(6-2)底部的正下方； 所述U形支架(6-1)的两侧杆上分别开设有圆孔a (6-5)和圆孔b (6-6),箱体(6-2)的相对两侧面上分别开设有圆孔c(6-8)和圆孔d(6-9)，转轴a(6-7)的一端依次穿过圆孔a(6-5)、圆孔c (6-8)、圆孔d (6-9)及圆孔b (6-6)，所述转轴a (6_7)的另一端依次连接有减速机a(6-16)和电机a(6-17)，转轴a(6-7)与圆孔a(6-5)、圆孔b(6-6)的连接处分别相应设有轴承0、轴承(1; 所述夹板(6-15)与压桶杆(6-3)平行设置，压桶杆(6-3)的一端固接在箱体(6-2)的上端，压桶杆(6-3)的另一端悬空，压桶杆(6-3)悬空的一端底部设有桶口卡(6-4);所述气缸b(6-14)的活塞杆端部固定在夹板(6-15)—条侧边的中间位置，所述导向轴a(6-ll)、导向轴b (6-13)分别位于气缸b (6-14)的活塞杆两侧。4.根据权利要求1所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述料桶旋转机构(8)包括水平设置的底座(8-1)，底座(8-1)上水平设置有回转轴承(8-2)，回转轴承(8-2)的外圈固定在底座(8-1)上，回转轴承(8-2)的内圈侧壁加工有齿圈，所述齿圈依次与水平设置的齿轮a(8-3)、齿轮b(8-4)啮合，齿轮b(8-4)中套接有竖直设置的转轴b(8-14)，转轴b(8-14)与齿轮b(8-4)固接为一体，转轴b(8-14)的下端中间位置开设有圆孔e，所述转轴b(8-14)的下端与底座(8-1)之间设有垫板(8-20)，定位销(8-19)依次穿过底座(8-1)、垫板(8-20)穿到所述圆孔e中，定位销(8-19)与所述圆孔e的配合方式为间隙配合;所述转轴b(8-14)的上端依次连接有减速机b(8-8)和电机b(8-10)，减速机b(8-8)设置在支撑平台(8-9)上，支撑平台(8-9)通过竖直设置的支杆(8-13)固定在底座(8-1)上，电机b(8-10)设置在底座(8-1)上，支撑平台(8-9)的一端设有装有传感器的传感器支架(8-6)，传感器支架(8-6)靠近所述料桶翻转机构(6)设置，回转轴承(8-2)的内圈上端面固接有水平设置的转盘，所述齿轮a(8-3)中套接有竖直设置的定位轴(8-5)，定位轴(8-5)的两端分别设有轴承座c(8-7)和轴承座d(8-15)，轴承座c(8-7)固定在支撑平台(8-9)的底部，轴承座d(8-15)固定在底座(8-1)上； 所述齿轮a(8-3)、齿轮b(8-4)、减速机b(8-8)、电机b(8-10)、支撑平台(8-9)均被包围在所述回转轴承(8-2)的内圈内部。5.根据权利要求4所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述转盘包括水平设置的环形架(8-16)，环形架(8-16)的底部固定在回转轴承(8-2)的内圈上端面，环形架(8-16)的上端沿圆周均匀布置有一圈用于放置料桶(7)的水平支板(8-12)，环形架(8-16)的中间位置处设有用于保护电机b(8-10)和减速机b(8-8)的盖子a(8-ll); 每个所述水平支板(8-12)上均开设有与夹板(6-15)形状相适应的豁口(8-17)，每个所述水平支板(8-12)上还设有用于放置料桶(7)的定位槽(8-18)，豁口(8-17)开设在定位槽(8-18)中间，定位槽(8-18)与料桶(7)的形状相适应。6.根据权利要求2所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述料箱a(5-1)的出料口处设有星形给料机(10)，星形给料机(I O)的进料口正对所述料箱a (5-1)的出料口设置，星形给料机(1)的出料口下方设有振动干燥装置(11); 所述振动干燥装置(II)安装在机架a(11-8)上，机架a(11-8)上设有偏振电机b(11-9)，机架a(ll-8)安装在平台B(2)上，所述振动干燥装置(11)包括至少三层中间干燥仓，最底层的所述中间干燥仓下方设有终极干燥仓，各所述中间干燥仓与终极干燥仓的规格相同且依次连接在一起;所述终极干燥仓与机架a( 11-8)之间设有用于缓冲的橡胶块(11-5); 顶层的所述中间干燥仓上端设有盖子b(ll-10)，盖子b(ll-10)上分别设有入料口(11-7)和排气口(11 -6)，入料口( 11 -7)与星形给料机(1)的出料口连接； 每层所述中间干燥仓的结构为:包括水平设置的环形套a(ll-l)，环形套a(ll-l)内水平设置有干燥盘a(ll-ll)，干燥盘a(ll-ll)位于环形套a(ll-l)的中间位置，环形套a(ll-1)的侧壁设有蒸汽入口 a(ll_2)，蒸汽入口 a(ll_2)位于干燥盘a(ll-ll)的下方，干燥盘a(11-11)的底部设有蒸汽通道a(ll-16)，蒸汽通道a(ll-16)恰好正对蒸汽入口 a(ll-2)设置，干燥盘a(ll-ll)的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管a(ll_17)，蒸汽通道a(ll_16)将每个蒸汽导管a(ll_17)从管体中间断开;干燥盘a(ll-ll)的上盘面上开设有一段导料槽a(11-12)，导料槽a( 11-12)的起始端倾斜设有挡料板a( 11-13),导料槽a (11-12)的截止端竖直设置有挡料板b(ll_15)，导料槽a(ll-12)为斜坡状，导料槽a(ll-12)的起始端高于导料槽a( 11-12)的截止端，导料槽a( 11_12)的截止端设有下料口( 11-14);入料口( 11_7)恰好正对设置在顶层的导料槽a(ll_12)上方，相邻各所述中间干燥仓上的导料槽a(ll-12)首尾错开设置，上一层的中间干燥仓内的下料口(11-14)正对下一层的中间干燥仓的导料槽a(ll-12)的起始端； 所述终极干燥仓包括水平设置的环形套b(ll_3)，环形套b(ll-3)内水平设有干燥盘b(11-18)，干燥盘b (11-18)位于环形套b (11-3)的中间位置，环形套b (11_3)的侧壁设有蒸汽入口 b(ll-4)，蒸汽入口 b(ll-4)位于干燥盘b(ll-18)的下方，干燥盘b(ll-18)的底部设有蒸汽通道b(ll-24)，蒸汽通道b(ll-24)恰好正对蒸汽入口 b(ll-4)设置，干燥盘b(ll-18)的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管b(ll-23)，蒸汽导管b(ll-23)将每个蒸汽导管b(ll-23)从管体中间断开，干燥盘b(ll-18)的上盘面上开设有一段导料槽b(ll-21)，导料槽b(ll-21)的起始端倾斜设有挡料板c(11-19)，导料槽b(11-21)的截止端竖直设有挡料板d(11-20)，导料槽b(l 1-21)为斜坡状，导料槽b(l 1-21)的起始端高于导料槽b(11-21)的截止端，环形套b(11-3)的侧壁还设有排料口(I 1-22)，排料口(11-22)位于导料槽b(11-21)所在的区域内且靠近导料槽b(ll-21)的截止端设置，排料口(11-22)通过出料管(12)连接过筛装置B(13)连接。7.根据权利要求6所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述过筛装置B(13)包括方形的料箱b，所述料箱b包括上箱体(13-2)和下箱体(13-4)，上箱体(13-2)和下箱体(13-4)之间水平设置有筛网b(13-3)，所述料箱b的箱体入口(13-6)设置在上箱体(13-2)上，所述料箱b的箱体入口(13-6)通过出料管(12)与所述环形套b(ll-3)上的排料口(11-22)连接，所述料箱b的底部与倾斜设置的导料管(13-5)—端连接并贯通，所述料箱b固定在机架b(14)上，机架b(14)固定在机架a(ll-8)的一侧，所述料箱b的底部设有偏振电机c(13-1)，偏振电机c(13-l)固定在机架b(14)上，导料管(13-5)的另一端连接所述第一称量料斗(15)。8.根据权利要求7所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述第一称量料斗(15)包括料斗b(15-5)，料斗b(15-5)的顶部设有料斗盖a(15-2)，料斗盖a(15-2)上设有进料管(15-3)，进料管(15-3)与料斗b(15-5)内部贯通，导料管(13-5)的另一端与进料管(15-3)连接，且导料管a(13-5)的另一端与所述进料管a(15-3)的连接处设有用于密封的布袋，料斗b(15-5)卡在所述通孔b(16)中，料斗b(15-5)的外部套接有环形秤a(15-l)，环形秤a(15-1)固定在所述平台B(2)上； 所述环形秤a(15_l)包括环形秤座a(15-l_l)，环形秤座a(15-l_l)上均匀分布有三个称重传感器a(15-l_2)，三个称重传感器a(15-l_2)同时连接在接线盒a(15_6)上，接线盒a(15-6)连接称量仪表a (15-7); 所述料斗b (15-5)的侧壁上分别设有三个卡块a (15-8)，三个卡块a (15-8)两两之间呈120°夹角; 每个所述卡块a( 15-8)的一端固接在料斗b( 15-5)上，卡块a( 15-8)的另一端固接在环形秤座a (15-1)上，料斗b (15-5)的侧壁上还设有气锤al 5_4 ； 所述料斗b (15-5)下端端口处设有封料盖(15-9)，封料盖(I 5-9)上开设有料口 a (15-10)和料口 b(15-ll)，料口 a(15-10)连接竖直设置的管道a(22)—端，管道a(22)上设有气动蝶阀a(20)，管道a(22)的另一端通过一对法兰a(24)连接竖直设置的管道c(26)上端;料口 b(15-11)连接竖直设置的管道b(23)—端，管道b(23)上设有气动蝶阀b(21)，管道a(22)的一端通过一对法兰b(25)连接竖直设置的管道d(27)上端;管道d(27)的管径小于管道c(26)的管径。9.根据权利要求8所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述第二称量料斗(17)包括料斗c(17-2)，料斗c(17-2)的顶部设有料斗盖b(17-4)，料斗盖b(17-4)上设有料口 c(17-5)和料口 d(17-6)，料口 c(17-5)接管道c(26)的下端，料口 d(17-6)接所述管道d(27)的下端，料斗c(17-2)卡在所述通孔c(19)中，料斗c(17-2)的外部套接有环形秤b(17-1)，环形秤b(17-l)固定在所述平台C(3)上； 所述环形秤b(17-l)包括环形秤座b(17-l-l)，环形秤座b(17-l-l)内部均匀分布有三个称重传感器b(17-l-2)，三个称重传感器b(17-l-2)同时连接在接线盒b(17-8)上，接线盒b (17-8)连接称量仪表b (17-9); 所述料斗c (17-2)的侧壁上分别设有三个卡块b (17-7)，三个卡块b (17-7)两两之间呈120°夹角，每个所述卡块b(17-7)的一端固接在料斗c(17-2)上，卡块b(17-7)的另一端固接在环形秤座b(17-l-l)上，料斗c(17-2)的侧壁上还设有气锤b(17-3)，所述储料仓(18)设置在料斗c(17-2)的正下方。10.根据权利要求8所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述称重传感器a(15-1-2)的型号、称重传感器b( 17-1-2)的型号均为SB-2;所述接线盒a(15-6)、接线盒b(17-8)的型号均为HP-AJB540SX;所述称量仪表a( 15_7)、称量仪表b( 17_9)的型号均为XK2123。
【文档编号】B65G65/23GK205708917SQ201620382875
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】邢效荣, 赵彦荣, 杜军军
【申请人】西安诚合工业自动化设备有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形氧化剂处理设备，包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台A、平台B、平台C及平台D，平台A、平台B及平台C上分别相应开设有通孔a、通孔b及通孔c，通孔a中卡放有过筛装置A，过筛装置A的一侧依次设有料桶翻转机构及料桶旋转机构，平台B上设有震动干燥装置，震动干燥装置设置在过筛装置A的正下方，震动干燥装置通过出料管连接过筛装置B的进料口，过筛装置B的出料口下方设有第一称量料斗，第一称量料斗卡放在平台B上的通孔b中，第一称量料斗的出料口下方设有第二称量料斗，第二称量料斗卡放在平台C上的通孔c中，第二称量料斗的下方设有储料仓。解决了现有球形氧化剂在制备过程中杂质无法清除的问题。
【专利说明】
_种球形氧化剂处理设备
技术领域
[0001]本实用新型属于粉料处理设备技术领域，涉及一种球形氧化剂处理设备。
【背景技术】
[0002]球形氧化剂是固体火箭发动机推进剂的一种重要组分，球形氧化剂在物料的生产过程中，容易产生一些残料及尾料即破损的物料及落入地板上的残料，若丢失则造成浪费，为此有些厂家将这些残料收集进行利用。然而，由于残料中不可避免地存在一些杂质及金属物质，如果杂质及金属落入装机中，会造成爆炸，严重威胁物料的生产安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种球形氧化剂处理设备，解决了现有球形氧化剂在制备过程中杂质无法清除的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种球形氧化剂处理设备，包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台A、平台B、平台C及平台D，平台A、平台B及平台C上分别相应开设有通孔a、通孔b及通孔c，通孔a中卡放有过筛装置A，过筛装置A的一侧依次设有料桶翻转机构及料桶旋转机构，平台B上设有震动干燥装置，震动干燥装置设置在过筛装置A的正下方，震动干燥装置通过出料管连接过筛装置B的进料口，过筛装置B的出料口下方设有第一称量料斗，第一称量料斗卡放在平台B上的通孔b中，第一称量料斗的出料口下方设有第二称量料斗，第二称量料斗卡放在平台C上的通孔c中，第二称量料斗的下方设有储料仓，储料仓设置在平台D上。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]其中过筛装置A包括竖直卡放在通孔a中的料箱a，料箱a内设置有筛网a，筛网与水平方向呈5°?10°，料箱a的进料口处设有料斗a，料桶翻转机构位于料斗a的一侧，料箱a的上端还设有气缸a，气缸a沿竖直方向运动且气缸a的活塞杆位于料箱a的内部，气缸a的活塞杆端部设有挤压块，挤压块位于筛网a的上方，靠近挤压块所在方位的筛网a的一端高度较低，料箱a的下端为锥形结构，靠近料箱a下端的侧壁上设有偏振电机a。
[0007]其中料桶翻转机构包括开口朝下的U形支架，U形支架的两个侧杆之间竖直设有底部开口的箱体，箱体的上端水平设置有U形压桶杆，箱体的后侧面两端分别设有轴承座a和轴承座b，轴承座a上安装有轴承a，轴承座b上安装有轴承b，轴承a中套接有沿竖直方向设置的导向轴a，轴承b中套接有沿竖直方向设置的导向轴b，轴承座a与轴承座b之间设有沿竖直方向运动的气缸b，气缸b的固定端安装在箱体上，导向轴a的下端、导向轴b的下端及气缸b的活塞杆端部均从箱体的底部伸出且固接在水平设置的夹板上，夹板位于箱体底部的正下方；
[0008]其中U形支架的两侧杆上分别开设有圆孔a和圆孔b，箱体的相对两侧面上分别开设有圆孔c和圆孔d，转轴a的一端依次穿过圆孔a、圆孔C、圆孔d及圆孔b，转轴a的另一端依次连接有减速机a和电机a，转轴a与圆孔a、圆孔b的连接处分别相应设有轴承c、轴承d;
[0009]其中夹板与压桶杆平行设置，压桶杆的一端固接在箱体的上端，压桶杆的另一端悬空，压桶杆悬空的一端底部设有桶口卡;气缸b的活塞杆端部固定在夹板一条侧边的中间位置，导向轴a、导向轴b分别位于气缸b的活塞杆两侧。
[0010]其中料桶旋转机构包括水平设置的底座，底座上水平设置有回转轴承，回转轴承的外圈固定在底座上，回转轴承的内圈侧壁加工有齿圈，齿圈依次与水平设置的齿轮a、齿轮b啮合，齿轮b中套接有竖直设置的转轴b，转轴b与齿轮b固接为一体，转轴b的下端中间位置开设有圆孔e，转轴b的下端与底座之间设有垫板，定位销依次穿过底座、垫板穿到圆孔e中，定位销与圆孔e的配合方式为间隙配合;转轴b的上端依次连接有减速机b和电机b，减速机b设置在支撑平台上，支撑平台通过竖直设置的支杆固定在底座上，电机b设置在底座上，支撑平台的一端设有装有传感器的传感器支架，传感器支架靠近料桶翻转机构设置，回转轴承的内圈上端面固接有水平设置的转盘，齿轮a中套接有竖直设置的定位轴，定位轴的两端分别设有轴承座c和轴承座d，轴承座c固定在支撑平台的底部，轴承座d固定在底座上；
[0011]其中齿轮a、齿轮b、减速机b、电机b、支撑平台均被包围在回转轴承的内圈内部。
[0012]其中转盘包括水平设置的环形架，环形架的底部固定在回转轴承的内圈上端面，环形架的上端沿圆周均匀布置有一圈用于放置料桶的水平支板，环形架的中间位置处设有用于保护电机b和减速机b的盖子a;
[0013]其中每个水平支板上均开设有与夹板形状相适应的豁口，每个水平支板上还设有用于放置料桶的定位槽，豁口开设在定位槽中间。
[0014]其中料箱a的出料口处设有星形给料机，星形给料机的进料口正对料箱a的出料口设置，星形给料机的出料口下方设有振动干燥装置；
[0015]振动干燥装置安装在机架a上，机架a上设有偏振电机b，机架a安装在平台B上，振动干燥装置包括至少三层中间干燥仓，最底层的中间干燥仓下方设有终极干燥仓，各中间干燥仓与终极干燥仓的规格相同且依次连接在一起;终极干燥仓与机架a之间设有用于缓冲的橡胶块；
[0016]顶层的中间干燥仓上端设有盖子b，盖子b上分别设有入料口和排气口，入料口与星形给料机的出料口连接；
[0017]其中每层中间干燥仓的结构为:包括水平设置的环形套a，环形套a内水平设置有干燥盘a，干燥盘a位于环形套a的中间位置，环形套a的侧壁设有蒸汽入口 a，蒸汽入口 a位于干燥盘a的下方，干燥盘a的底部设有蒸汽通道a，蒸汽通道a恰好正对蒸汽入口 a设置，干燥盘a的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管a，蒸汽通道a将每个蒸汽导管a从管体中间断开；干燥盘a的上盘面上开设有一段导料槽a，导料槽a的起始端倾斜设有挡料板a，导料槽a的截止端竖直设置有挡料板b，导料槽a为斜坡状，导料槽a的起始端高于导料槽a的截止端，导料槽a的截止端设有下料口；入料口恰好正对设置在顶层的导料槽a上方，相邻各中间干燥仓上的导料槽a首尾错开设置，上一层的中间干燥仓内的下料口正对下一层的中间干燥仓的导料槽a的起始端；
[0018]其中终极干燥仓包括水平设置的环形套b，环形套b内水平设有干燥盘b，干燥盘b位于环形套b的中间位置，环形套b的侧壁设有蒸汽入口 b，蒸汽入口 b位于干燥盘b的下方，干燥盘b的底部设有蒸汽通道b，蒸汽通道b恰好正对蒸汽入口 b设置，干燥盘b的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管b，蒸汽导管b将每个蒸汽导管b从管体中间断开，干燥盘b的上盘面上开设有一段导料槽b，导料槽b的起始端倾斜设有挡料板C，导料槽b的截止端竖直设有挡料板d，导料槽b为斜坡状，导料槽b的起始端高于导料槽b的截止端，环形套b的侧壁还设有排料口，排料口位于导料槽b所在的区域内且靠近导料槽b的截止端设置，排料口通过出料管连接过筛装置B的进料口。
[0019]其中过筛装置B包括方形的料箱b，料箱b包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间水平设置有筛网b，料箱b的箱体入口设置在上箱体上，料箱b的箱体入口通过出料管与环形套b上的排料口连接，料箱b的底部与倾斜设置的导料管一端连接并贯通，料箱b固定在机架b上，机架b固定在机架a的一侧，料箱b的底部设有偏振电机c，偏振电机c固定在机架b上，导料管的另一端连接第一称量料斗。
[0020]其中第一称量料斗包括料斗b，料斗b的顶部设有料斗盖a，料斗盖a上设有进料管，进料管与料斗b内部贯通，导料管的另一端与进料管连接，且导料管a的另一端与进料管a的连接处设有用于密封的布袋，料斗b卡在通孔b中，料斗b的外部套接有环形秤a，环形秤a固定在平台B上；
[0021]其中环形秤a包括环形秤座a，环形秤座a上均匀分布有三个称重传感器a，三个称重传感器a同时连接在接线盒a上，接线盒a连接称量仪表a ；
[0022]其中料斗b的侧壁上分别设有三个卡块a，三个卡块a两两之间呈120°夹角，
[0023]每个卡块a的一端固接在料斗b上，卡块a的另一端固接在环形秤座a上，料斗b的侧壁上还设有气锤a;
[0024]其中料斗b下端端口处设有封料盖，封料盖上开设有料口 a和料口 b，料口 a连接竖直设置的管道a—端，管道a上设有气动蝶阀a，管道a的另一端通过一对法兰a连接竖直设置的管道c上端;料口 b连接竖直设置的管道b—端，管道b上设有气动蝶阀b，管道a的一端通过一对法兰b连接竖直设置的管道d上端;管道d的管径小于管道c的管径。
[0025]其中第二称量料斗包括料斗C，料斗c的顶部设有料斗盖b，料斗盖b上设有料口c和料口d，料口c接管道c的下端，料口d接管道d的下端，料斗c卡在通孔c中，料斗c的外部套接有环形秤b，环形秤b固定在平台C上；
[0026]其中环形秤b包括环形秤座b，环形秤座b内部均匀分布有三个称重传感器b，三个称重传感器b同时连接在接线盒b上，接线盒b连接称量仪表b ；
[0027]其中料斗c的侧壁上分别设有三个卡块b，三个卡块b两两之间呈120°夹角，每个卡块b的一端固接在料斗c上，卡块b的另一端固接在环形秤座b上，料斗c的侧壁上还设有气锤b，储料仓设置在料斗C的正下方。
[0028]其中称重传感器a的型号、称重传感器b的型号均为SB-2;接线盒a、接线盒b的型号均为HP-AJB540SX ；称量仪表a、称量仪表b的型号均为XK2123。
[0029]本实用新型的有益效果是，包括在竖直方向依次设置的过筛装置A、震动干燥装置、过筛装置B、第一称量料斗及第二称量料斗，将球形氧化剂进行逐级的过筛、干燥、称量，最终将掺杂在球形氧化剂中的杂质清除，在避免物料浪费的同时又解决了球形氧化剂在制备过程中杂质无法清除的问题。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型一种球形氧化剂处理设备的结构示意图；
[0031]图2是图1中过筛装置A的结构示意图；
[0032]图3是图1中料桶翻转机构的结构示意图；
[0033]图4是本实用新型一种球形氧化剂处理设备中压桶杆与箱体连接的左视图；
[0034]图5是图1中料桶旋转机构的结构示意图；
[0035]图6是图5的俯视图；
[0036]图7是图1中震动干燥装置的中间干燥仓的俯视图；
[0037]图8是图7中震动干燥装置的中间干燥仓的仰视图；
[0038]图9是图1中震动干燥装置的终极干燥仓的俯视图；
[0039]图10是图9中震动干燥装置的终极干燥仓的仰视图；
[0040]图11是图1中过筛装置B的结构示意图；
[0041]图12是本实用新型一种球形氧化剂处理设备中第一称量料斗的俯视图；
[0042]图13是图1中A处的局部放大图；
[0043]图14是本实用新型一种球形氧化剂处理设备中第二称量料斗的俯视图。
[0044]图中，1.平台A，2.平台B，3.平台C，4.平台D;
[0045]5.过筛装置A，5-1.料箱a，5-2.筛网a，5-3.料斗a，5-4.气缸a，5-5.挤压块，5-6.偏振电机a，5-7.减震器；
[0046]6.料桶翻转机构，6-1.U形支架，6-2.箱体，6_3.压桶杆，6_4.桶口卡，6_5.圆孔a，6-6.圆孔b，6-7.转轴a，6-8.圆孔(:，6-9.圆孔(1，6-10.轴承座&，6-11.导向轴&，6-12.轴承座13，6-13.导向轴13，6-14.气缸13，6-15.夹板，6-16.减速机3，6-17.电机&;
[0047]7.料桶；
[0048]8.料桶旋转机构，8-1.底座，8-2.回转轴承，8-3.齿轮a，8-4.齿轮b，8-5.定位轴，8-6.传感器支架，8-7.轴承座c，8-8.减速机b，8-9.支撑平台，8_10.电机b ,8-11.盖子a，8-12.水平支板，8-13.支杆，8-14.转轴b ,8-15.轴承座d ,8-16.环形架，8_17.豁口，8-18.定位槽，8-19.定位销，8-20.垫板；
[0049]9.通孔a，10.星形给料机；
[0050]11.震动干燥装置，11-1.环形套a ,11-2.蒸汽入口 a，11_3.环形套b ,11-4.蒸汽入口b，11-5.橡胶块，11-6.排气口，11-7.入料口，11-8.机架a，11-9.偏振电机b，11-10.盖子b，11-11.干燥盘a，11-12.导料槽a, 11-13.挡料板a，11-14.下料口，11-15.挡料板b，11-16.蒸汽通道a,11-17.蒸汽导管a，11-18.干燥盘b，11-19.挡料板c，11-20.挡料板d，11_21.导料槽b,11-22.排料P ,11-23.蒸汽导管b,11-24.蒸汽通道b;
[0051 ] 12.出料管；
[0052]13.过筛装置B，13-1.偏振电机c，13-2.上箱体，13-3.筛网b，13-4.下箱体，13-5.导料管，13-6.箱体入口；
[0053]14.机架13;
[0054]15.第一称量料斗，15_1.环形砰a，15-1-1.环形砰座a, 15-1-2.称重传感器a，15-2.料斗盖a ,15-3.进料管，15-4.气锤a ,15-5.料斗b ,15-6.接线盒a ,15-7.称量仪表a ,15-8.卡块 a，15-9.封料盖，15-10.料口a，15-11.料口b;
[0055]16.通孔13;
[0056]17.第二称量料斗，17-1.环形秤b，17-1-1.环形秤座b，17-1-2.称重传感器b，17-2.料斗 c，17-3.气锤 b，17-4.料斗盖 b，17-5.料口 c，17-6.料口d，17-7.卡块 b，17-8.接线盒b，17-9.称量仪表b ；
[0057]18.储料仓；
[0058]19.通孔 c;
[0059]20.气动蝶阀a，21.气动蝶阀b，22.管道a，23.管道b，24.法兰a，25.法兰b，26.管道(:，27.管道(1;
【具体实施方式】
[0060]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0061]本实用新型一种球形氧化剂处理设备，结构如图1所示，包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台Al、平台B2、平台C3及平台D4，平台Al、平台B2及平台C3上分别相应开设有通孔a9、通孔bl6及通孔cl9，通孔a9中卡放有过筛装置A5，过筛装置A5的一侧依次设有料桶翻转机构6及料桶旋转机构8，平台B2上设有震动干燥装置11，震动干燥装置11设置在过筛装置A5的正下方，震动干燥装置11通过出料管12连接过筛装置B13的进料口，过筛装置B13的出料口下方设有第一称量料斗14，第一称量料斗14卡放在平台B2上的通孔bl6中，第一称量料斗14的出料口下方设有第二称量料斗17，第二称量料斗17卡放在平台C3上的通孔cl9中，第二称量料斗17的下方设有储料仓18，储料仓18设置在平台D4上，平台D4设置在地面上。
[0062]如图2所示，过筛装置A5包括竖直卡放在通孔a9中的料箱a5_l，料箱a5_l内设置有筛网a5-2，筛网5-2与水平方向呈5°?10°，料箱a5_l的进料口处设有料斗a5_3，料桶翻转机构6位于料斗a5_3的一侧，料箱a5_l的上端还设有气缸a5_4，气缸a5_4沿竖直方向运动且气缸a5-4的活塞杆位于料箱a5-l的内部，气缸a5-4的活塞杆端部设有挤压块5-5，挤压块5-5位于筛网a5-2的上方，靠近挤压块5-5所在方位的筛网a5-2的一端高度较低(由于筛网a5-2倾斜设置，从料斗a5_3进入的球形氧化剂就会向筛网a5_2的较低端倾斜，这样球形氧化剂就会向挤压块5-5的正下方堆积，方便挤压块5-5对球形氧化剂进行挤压)，料箱a5-l的下端为锥形结构，靠近料箱a5_l下端的侧壁上设有偏振电机a5_6，料箱a5_l的侧壁上还设有减震器5-7。
[0063]如图3、4所示(图3是将箱体6-1去除前侧板后的结构示意图)，料桶翻转机构6包括开口朝下的U形支架6-1，U形支架6-1的两个侧杆之间竖直设有底部开口的箱体6-2，箱体6-2的上端水平设置有U形压桶杆6-3，箱体6-2的后侧面(内侧)上分别设有轴承座a6-10和轴承座b6_12，轴承座a6_10上安装有轴承a，轴承座b6_12上安装有轴承b，轴承a中套接有沿竖直方向设置的导向轴a6-l I，轴承b中套接有沿竖直方向设置的导向轴b6-l3，轴承座a6_10与轴承座b6-12之间设有沿竖直方向运动的气缸b6-14，气缸b6-14的固定端安装在箱体6-2上，导向轴a6-ll的下端、导向轴b6-13的下端及气缸b6-14的活塞杆端部均从箱体6-2的底部伸出且固接在水平设置的夹板6-15上，夹板6-15位于箱体6-2底部的正下方;箱体6-2的高度为U形支架6-1高度的三分之二；
[0064]其中U形支架6-1的两侧杆上分别开设有圆孔a6_5和圆孔b6_6，箱体6-2的相对两侧面上分别开设有圆孔c6-8和圆孔d6-9，转轴a6-7的一端依次穿过圆孔a6-5、圆孔c6-8、圆孔d6-9及圆孔b6-6，转轴a6-7的另一端依次连接有减速机a6-16和电机a6-17，转轴a6-7与圆孔a6-5、圆孔b6-6的连接处分别相应设有轴承c、轴承d;转轴a6-7与圆孔c6-8的配合方式、转轴a6-7与圆孔d6-9的配合方式均为过盈配合(箱体6-2随着转轴a6-7转动)；
[0065]其中夹板6-15与压桶杆6-3平行设置，压桶杆6-3的一端固接在箱体6-2的上端，压桶杆6-3的另一端悬空，压桶杆6-3悬空的一端底部设有桶口卡6-4(普通卡块)；气缸b6-14的活塞杆端部固定在夹板6-15—条侧边的中间位置，导向轴a6-l 1、导向轴b6_13分别位于气缸b6_14的活塞杆两侧。
[0066]如图5、6所示，料桶旋转机构8包括水平设置的底座8-1，底座8-1上水平设置有回转轴承8-2，回转轴承8-2的外圈固定在底座8-1上，回转轴承8-2的内圈侧壁加工有齿圈，齿圈依次与水平设置的齿轮a8-3、齿轮b8-4啮合，齿轮b8-4中套接有竖直设置的转轴b8-14，转轴b8-14与齿轮b8-4固接为一体，转轴b8-14的下端中间位置开设有圆孔e，转轴b8-14的下端与底座8-1之间设有垫板8-20，定位销8-19依次穿过底座8-1 (底座8-1上相应开设有孔)、垫板8-20(垫板8-20上相应开设有能使定位销8-19穿过的孔)穿到圆孔e中，定位销8-19与圆孔e的配合方式为间隙配合;转轴b8-14的上端依次连接有减速机b8-8和电机b8-10，减速机b8-8设置在支撑平台8-9上，支撑平台8-9通过竖直设置的支杆8-13固定在底座8-1(支撑平台8-9的四个顶点均设有支杆8-13)上，电机b8-10设置在底座8-1上，支撑平台8-9的一端设有装有传感器(传感器的型号为NCB4-12GM40-N0)的传感器支架8-6，传感器支架8-6靠近料桶翻转机构6设置，回转轴承8-2的内圈上端面固接有水平设置的转盘，齿轮a8-3中套接有竖直设置的定位轴8-5，定位轴8-5的两端分别设有轴承座c8-7和轴承座d8-15，轴承座c8-7固定在支撑平台8-9的底部，轴承座d8-15固定在底座8-1上；
[0067]其中齿轮a8-3、齿轮b8_4、减速机b8_8、电机b8_10、支撑平台8_9均被包围在回转轴承8-2的内圈内部。
[0068]其中转盘包括水平设置的环形架8-16，环形架8-16的底部固定在回转轴承8-2的内圈上端面，环形架8-16的上端沿圆周均匀布置有一圈(10?20个)用于放置料桶7的水平支板12，环形架8-16的中间位置处设有用于保护电机b8-10和减速机b8-8的盖子a8-ll;
[0069]其中每个水平支板8-12上均开设有与夹板6-15形状相适应的豁口8-17，每个水平支板8-12上还设有用于放置料桶7的定位槽8-18，豁口 8-17开设在定位槽8-18中间，定位槽8-18与料桶7的形状相适应。
[0070]其中料箱a5_l的出料口处设有星形给料机10，星形给料机10的进料口正对料箱a5-l的出料口设置，星形给料机10的出料口下方设有振动干燥装置11 ；
[0071]振动干燥装置11(振动干燥装置11为螺旋式结构)安装在机架all-8上，机架all-8上设有偏振电机bll-9，机架all-8安装在平台B2上，振动干燥装置11包括至少三层中间干燥仓，最底层的中间干燥仓下方设有终极干燥仓，各中间干燥仓与终极干燥仓的规格相同且依次连接在一起;终极干燥仓与机架al 1-8之间设有用于缓冲的橡胶块11-5(橡胶块11-5的数量为三个且呈直线型分布)。
[0072]顶层的中间干燥仓上端设有盖子bll-ΙΟ，盖子bll-ΙΟ上分别设有入料口11-7和排气口 11 -6，入料口 11 -7与星形给料机1的出料口连接；
[0073]如图7、8所示，每层中间干燥仓的结构为:包括水平设置的环形套all-Ι，环形套all-Ι内水平设置有干燥盘all-11，干燥盘all-11位于环形套all-Ι的中间位置(干燥盘all-11的盘径与环形套all-Ι的内径相同)，环形套all-Ι的侧壁设有蒸汽入口all-2，蒸汽入口 all-2位于干燥盘all-11的下方，干燥盘all-11的底部设有蒸汽通道all-16，蒸汽通道all-16恰好正对蒸汽入口 all-2设置，干燥盘all-11的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管all_17(蒸汽导管all-17恰好避开下料口 11-14设置)，蒸汽通道all-16将每个蒸汽导管all-17从管体中间断开(这样蒸汽分散较快)；干燥盘all-11的上盘面上开设有一段导料槽all-12,导料槽a 11 -12的起始端倾斜设有挡料板a 11-13,导料槽a 11 -12的截止端竖直设置有挡料板bl 1-15，导料槽all-12为斜坡状，导料槽all-12的起始端高于导料槽all-12的截止端，导料槽a 11 -12的截止端设有下料口 11 -14，导料槽a 11 -12的槽长为整个干燥盘a 11-11圆周的三分之一;入料口 11-7恰好正对设置在顶层的导料槽all-12上方，相邻各中间干燥仓上的导料槽all-12首尾错开设置，上一层的中间干燥仓内的下料口 11-14正对下一层的中间干燥仓的导料槽all-12的起始端(呈螺旋状分布)；环形套all-Ι与环形套bll-3的环径相同；
[0074]如图9、10所示，终极干燥仓包括水平设置的环形套bll-3，环形套bll-3内水平设有干燥盘bll-18，干燥盘bll-18位于环形套bll-3的中间位置(干燥盘bll-18的盘径与环形套bll-3的内径相同)，环形套bll-3的侧壁设有蒸汽入口 bll-4，蒸汽入口 bll-4位于干燥盘bll-18的下方，干燥盘bll-18的底部设有蒸汽通道bll-24，蒸汽通道bll-24恰好正对蒸汽入口 bll-4设置，干燥盘bll-18的底部均勾布置有至少两圈蒸汽导管bl 1-23，蒸汽导管bll-23将每个蒸汽导管bl 1-23从管体中间断开，干燥盘bll-18的上盘面上开设有一段导料槽bl 1-21，导料槽bl 1-21的起始端倾斜设有挡料板Cl 1-19，导料槽bl 1-21的截止端竖直设有挡料板d 11 -20，导料槽b 11 -21为斜坡状(导料槽b 11 -21的槽长为整个干燥盘b 11 -18圆周的三分之一)，导料槽bl 1-21的起始端高于导料槽bl 1-21的截止端，环形套bl 1-3的侧壁还设有排料口 11-22，排料口 11-22位于导料槽bll-21所在的区域内且靠近导料槽bll-21的截止端设置，排料口 11-22通过出料管12连接过筛装置B13连接，挡料板all-13与水平面所成夹角为10°?15°，挡料板c 11 -19与水平面所称夹角为10°?15°。
[0075]如图11所示，过筛装置B13包括方形的料箱b，料箱b包括上箱体13-2和下箱体13-4，上箱体13-2和下箱体13-4之间水平设置有筛网bl3-3，料箱b的箱体入口 13-6设置在上箱体13-2上，料箱b的箱体入口 13-6通过出料管12与环形套b11-3上的排料口 11-22连接，料箱b的底部与倾斜设置的导料管13-5—端连接并贯通(球形氧化剂进入料箱b后可通过导料管11-5排出)，料箱b固定在机架bl4上，机架bl4固定在机架all-8的一侧，料箱b的底部设有偏振电机cl3-l，偏振电机C13-1固定在机架bl4上，导料管13-5的另一端连接第一称量料斗15，导料管13-5与水平面所成角度为10°?20°。
[0076]如图12所示，第一称量料斗15包括料斗bl5_5，料斗bl5_5的顶部设有料斗盖al5_2，料斗盖al5-2上设有进料管15-3，进料管15-3与料斗bl5-5内部贯通，导料管13-5的另一端与进料管15-3连接，且导料管al3-5的另一端与进料管al5-3的连接处设有用于密封的布袋，料斗b15-5卡在通孔b 16中，料斗b15-5的外部套接有环形秤al5-1，环形秤al5_l固定在平台B2上；
[0077]其中环形秤al5_l包括环形秤座al5-l_l，环形秤座al5-l_l上均匀分布有三个称重传感器al5-l-2，三个称重传感器al5-l-2同时连接在接线盒al5-6上，接线盒al5-6连接称量仪表al 5-7 ；
[0078]其中料斗bl5_5的侧壁上分别设有三个卡块al5_8，三个卡块al5_8两两之间呈120°夹角;
[0079]每个卡块al 5-8的一端固接在料斗bl5_5上，卡块al5_8的另一端固接在环形秤座al5-l上，料斗bl5-5的侧壁上还设有气锤al5-4;
[0080]其中料斗bl5-5下端端口处设有封料盖15-9，如图13所示，封料盖15-9上开设有料口al5-10和料口 bl5-ll，料口al5-10连接竖直设置的管道a22—端，管道a22上设有气动蝶阀a20，管道a22的另一端通过一对法兰a24连接竖直设置的管道c26上端;料口 bl5-l I连接竖直设置的管道b23—端，管道b23上设有气动蝶阀b21，管道a22的一端通过一对法兰b25连接竖直设置的管道d27上端;管道d27的管径小于管道c26的管径。
[0081]如图14所示，第二称量料斗17包括料斗C17-2，料斗C17-2的顶部设有料斗盖bl7-4，料斗盖bl7-4上设有料口 cl7-5和料口 dl7-6，料口 cl7-5接管道c26的下端，料口 dl7-6接管道d27的下端，料斗C17-2卡在通孔cl9中，料斗C17-2的外部套接有环形秤bl7-l，环形秤bl7-l固定在平台C3上；
[0082]其中环形秤bl7包括环形秤座bl7-l_l，环形秤座bl7-l_l内部均匀分布有三个称重传感器bl7-l-2，三个称重传感器bl7-l-2同时连接在接线盒bl7-8上，接线盒bl7-8连接称量仪表b 17-9;
[0083]其中料斗C17-2的侧壁上分别设有三个卡块bl7_7，三个卡块bl7_7两两之间呈120°夹角，每个卡块bl7-7的一端固接在料斗C17-2上，卡块bl7-7的另一端固接在环形秤座bl7-l-l上，料斗cl7-2的侧壁上还设有气锤bl7-3，储料仓18设置在料斗cl7-2(出料口)的正下方。
[0084]其中称重传感器al5-l_2的型号、称重传感器bl7-l_2的型号均为SB-2;接线盒al5-6、接线盒bl7-8的型号均为HP-AJB540SX;称量仪表al5-7、称量仪表bl7-9的型号均为XK2123。
[0085]本实用新型一种球形氧化剂处理设备的使用方法为，将料桶7放置在料桶旋转机构8的转盘上，当料桶7转动到料桶翻转机构6的正对位置时，通过传感器的感应，转盘停止转动，此时气缸b6-l 4的活塞杆向下运动，使夹板6-15运动到水平支板8-12的下方且恰好位于豁口 8-17处，气缸b6-14从豁口 8-17处伸到料桶7的底部并与压桶杆6-3配合将料桶7夹紧，桶口卡6-4卡在料桶7的桶口处，电机a6-17转动，通过减速机a6-16带动转轴a6-7转动，转轴a6-7带动箱体6-2转动从而使料桶7翻转，料桶7中的球形氧化剂被倒入料斗a5-3中进而进入料箱a5_l中，在料箱a5_l中进行通过筛网a5_2筛分后进入星形给料机10中，通过星形给料机10将球形氧化剂经入料口 11-7送入振动干燥装置11中，在振动干燥机11中的各层中间料仓中进行螺旋式干燥后，球形氧化剂进入终极干燥仓的导料槽bll-21中，通过排料口 11-22将球形氧化剂经出料管12送入过筛装置B13中，在过筛装置B13中筛分后经导料管13-5进入第一称量料斗15中进行一次称量，球形氧化剂从料斗bl5-5底部的料口 al5-10和料口 bl5-l I分两路(管道a22与管道c26为一路，管道b23与管道d27为一路，管道c26的管径大于管道d27放入管径，可以分别调节球形氧化剂的出料量)进入第二称量料斗17中进行二次称量，最后从料斗C17-2底部的出料口进入储料仓18中，完成了球形氧化剂的过筛除杂处理。
【主权项】
1.一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:包括沿竖直方向从上至下依次设置的平台A(1)、平台B(2)、平台C(3)及平台D(4)，平台A(l)、平台B(2)及平台C(3)上分别相应开设有通孔a(9)、通孔b(16)及通孔c(19)，通孔a(9)中卡放有过筛装置A(5)，过筛装置A(5)的一侧依次设有料桶翻转机构(6)及料桶旋转机构(8)，平台B(2)上设有震动干燥装置(11)，震动干燥装置(11)设置在过筛装置A(5)的正下方，震动干燥装置(11)通过出料管(12)连接过筛装置B(13)的进料口，过筛装置B(13)的出料口下方设有第一称量料斗(14)，第一称量料斗(14)卡放在平台B(2)上的通孔b(16)中，第一称量料斗(14)的出料口下方设有第二称量料斗(17)，第二称量料斗(17)卡放在平台C(3)上的通孔c(19)中，所述第二称量料斗(17)的下方设有储料仓(18)，储料仓(18)设置在平台D(4)上。2.根据权利要求1所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述过筛装置A(5)包括竖直卡放在通孔a(9)中的料箱a(5_l)，料箱a(5_l)内设置有筛网a(5_2)，筛网a(5_2)与水平方向呈5°?10°，料箱a(5-1)的进料口处设有料斗a(5-3)，所述料桶翻转机构(6)位于料斗a (5-3)的一侧，所述料箱a (5-1)的上端还设有气缸a (5-4)，气缸a (5-4)沿竖直方向运动且气缸a (5-4)的活塞杆位于料箱a (5-1)的内部，气缸a(5_4)的活塞杆端部设有挤压块(5-5)，挤压块(5-5)位于筛网a(5-2)的上方，靠近所述挤压块(5-5)所在方位的筛网a(5-2)的一端高度较低，料箱a(5_l)的下端为锥形结构，靠近所述料箱a(5_l)下端的侧壁上设有偏振电机a (5-6)，料箱a (5-1)的侧壁上还设有减震器(5-7)。3.根据权利要求1所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述料桶翻转机构(6)包括开口朝下的U形支架(6-1)，U形支架(6-1)的两个侧杆之间竖直设有底部开口的箱体(6-2)，箱体(6-2)的上端水平设置有U形压桶杆(6-3)，箱体(6-2)的后侧面上分别设有轴承座a(6-10)和轴承座b(6-12)，轴承座a(6-10)上安装有轴承a，轴承座b(6-12)上安装有轴承b，所述轴承a中套接有沿竖直方向设置的导向轴a(6_ll)，所述轴承b中套接有沿竖直方向设置的导向轴b(6-13)，轴承座a(6-10)与轴承座b(6-12)之间设有沿竖直方向运动的气缸b(6-14)，气缸b(6-14)的固定端安装在箱体(6-2)上，导向轴a(6-ll)的下端、导向轴b(6-13)的下端及气缸b(6-14)的活塞杆端部均从箱体(6-2)的底部伸出且固接在水平设置的夹板(6-15)上，夹板(6-15)位于箱体(6-2)底部的正下方； 所述U形支架(6-1)的两侧杆上分别开设有圆孔a (6-5)和圆孔b (6-6),箱体(6-2)的相对两侧面上分别开设有圆孔c(6-8)和圆孔d(6-9)，转轴a(6-7)的一端依次穿过圆孔a(6-5)、圆孔c (6-8)、圆孔d (6-9)及圆孔b (6-6)，所述转轴a (6_7)的另一端依次连接有减速机a(6-16)和电机a(6-17)，转轴a(6-7)与圆孔a(6-5)、圆孔b(6-6)的连接处分别相应设有轴承0、轴承(1; 所述夹板(6-15)与压桶杆(6-3)平行设置，压桶杆(6-3)的一端固接在箱体(6-2)的上端，压桶杆(6-3)的另一端悬空，压桶杆(6-3)悬空的一端底部设有桶口卡(6-4);所述气缸b(6-14)的活塞杆端部固定在夹板(6-15)—条侧边的中间位置，所述导向轴a(6-ll)、导向轴b (6-13)分别位于气缸b (6-14)的活塞杆两侧。4.根据权利要求1所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述料桶旋转机构(8)包括水平设置的底座(8-1)，底座(8-1)上水平设置有回转轴承(8-2)，回转轴承(8-2)的外圈固定在底座(8-1)上，回转轴承(8-2)的内圈侧壁加工有齿圈，所述齿圈依次与水平设置的齿轮a(8-3)、齿轮b(8-4)啮合，齿轮b(8-4)中套接有竖直设置的转轴b(8-14)，转轴b(8-14)与齿轮b(8-4)固接为一体，转轴b(8-14)的下端中间位置开设有圆孔e，所述转轴b(8-14)的下端与底座(8-1)之间设有垫板(8-20)，定位销(8-19)依次穿过底座(8-1)、垫板(8-20)穿到所述圆孔e中，定位销(8-19)与所述圆孔e的配合方式为间隙配合;所述转轴b(8-14)的上端依次连接有减速机b(8-8)和电机b(8-10)，减速机b(8-8)设置在支撑平台(8-9)上，支撑平台(8-9)通过竖直设置的支杆(8-13)固定在底座(8-1)上，电机b(8-10)设置在底座(8-1)上，支撑平台(8-9)的一端设有装有传感器的传感器支架(8-6)，传感器支架(8-6)靠近所述料桶翻转机构(6)设置，回转轴承(8-2)的内圈上端面固接有水平设置的转盘，所述齿轮a(8-3)中套接有竖直设置的定位轴(8-5)，定位轴(8-5)的两端分别设有轴承座c(8-7)和轴承座d(8-15)，轴承座c(8-7)固定在支撑平台(8-9)的底部，轴承座d(8-15)固定在底座(8-1)上； 所述齿轮a(8-3)、齿轮b(8-4)、减速机b(8-8)、电机b(8-10)、支撑平台(8-9)均被包围在所述回转轴承(8-2)的内圈内部。5.根据权利要求4所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述转盘包括水平设置的环形架(8-16)，环形架(8-16)的底部固定在回转轴承(8-2)的内圈上端面，环形架(8-16)的上端沿圆周均匀布置有一圈用于放置料桶(7)的水平支板(8-12)，环形架(8-16)的中间位置处设有用于保护电机b(8-10)和减速机b(8-8)的盖子a(8-ll); 每个所述水平支板(8-12)上均开设有与夹板(6-15)形状相适应的豁口(8-17)，每个所述水平支板(8-12)上还设有用于放置料桶(7)的定位槽(8-18)，豁口(8-17)开设在定位槽(8-18)中间，定位槽(8-18)与料桶(7)的形状相适应。6.根据权利要求2所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述料箱a(5-1)的出料口处设有星形给料机(10)，星形给料机(I O)的进料口正对所述料箱a (5-1)的出料口设置，星形给料机(1)的出料口下方设有振动干燥装置(11); 所述振动干燥装置(II)安装在机架a(11-8)上，机架a(11-8)上设有偏振电机b(11-9)，机架a(ll-8)安装在平台B(2)上，所述振动干燥装置(11)包括至少三层中间干燥仓，最底层的所述中间干燥仓下方设有终极干燥仓，各所述中间干燥仓与终极干燥仓的规格相同且依次连接在一起;所述终极干燥仓与机架a( 11-8)之间设有用于缓冲的橡胶块(11-5); 顶层的所述中间干燥仓上端设有盖子b(ll-10)，盖子b(ll-10)上分别设有入料口(11-7)和排气口(11 -6)，入料口( 11 -7)与星形给料机(1)的出料口连接； 每层所述中间干燥仓的结构为:包括水平设置的环形套a(ll-l)，环形套a(ll-l)内水平设置有干燥盘a(ll-ll)，干燥盘a(ll-ll)位于环形套a(ll-l)的中间位置，环形套a(ll-1)的侧壁设有蒸汽入口 a(ll_2)，蒸汽入口 a(ll_2)位于干燥盘a(ll-ll)的下方，干燥盘a(11-11)的底部设有蒸汽通道a(ll-16)，蒸汽通道a(ll-16)恰好正对蒸汽入口 a(ll-2)设置，干燥盘a(ll-ll)的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管a(ll_17)，蒸汽通道a(ll_16)将每个蒸汽导管a(ll_17)从管体中间断开;干燥盘a(ll-ll)的上盘面上开设有一段导料槽a(11-12)，导料槽a( 11-12)的起始端倾斜设有挡料板a( 11-13),导料槽a (11-12)的截止端竖直设置有挡料板b(ll_15)，导料槽a(ll-12)为斜坡状，导料槽a(ll-12)的起始端高于导料槽a( 11-12)的截止端，导料槽a( 11_12)的截止端设有下料口( 11-14);入料口( 11_7)恰好正对设置在顶层的导料槽a(ll_12)上方，相邻各所述中间干燥仓上的导料槽a(ll-12)首尾错开设置，上一层的中间干燥仓内的下料口(11-14)正对下一层的中间干燥仓的导料槽a(ll-12)的起始端； 所述终极干燥仓包括水平设置的环形套b(ll_3)，环形套b(ll-3)内水平设有干燥盘b(11-18)，干燥盘b (11-18)位于环形套b (11-3)的中间位置，环形套b (11_3)的侧壁设有蒸汽入口 b(ll-4)，蒸汽入口 b(ll-4)位于干燥盘b(ll-18)的下方，干燥盘b(ll-18)的底部设有蒸汽通道b(ll-24)，蒸汽通道b(ll-24)恰好正对蒸汽入口 b(ll-4)设置，干燥盘b(ll-18)的底部均匀布置有至少两圈蒸汽导管b(ll-23)，蒸汽导管b(ll-23)将每个蒸汽导管b(ll-23)从管体中间断开，干燥盘b(ll-18)的上盘面上开设有一段导料槽b(ll-21)，导料槽b(ll-21)的起始端倾斜设有挡料板c(11-19)，导料槽b(11-21)的截止端竖直设有挡料板d(11-20)，导料槽b(l 1-21)为斜坡状，导料槽b(l 1-21)的起始端高于导料槽b(11-21)的截止端，环形套b(11-3)的侧壁还设有排料口(I 1-22)，排料口(11-22)位于导料槽b(11-21)所在的区域内且靠近导料槽b(ll-21)的截止端设置，排料口(11-22)通过出料管(12)连接过筛装置B(13)连接。7.根据权利要求6所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述过筛装置B(13)包括方形的料箱b，所述料箱b包括上箱体(13-2)和下箱体(13-4)，上箱体(13-2)和下箱体(13-4)之间水平设置有筛网b(13-3)，所述料箱b的箱体入口(13-6)设置在上箱体(13-2)上，所述料箱b的箱体入口(13-6)通过出料管(12)与所述环形套b(ll-3)上的排料口(11-22)连接，所述料箱b的底部与倾斜设置的导料管(13-5)—端连接并贯通，所述料箱b固定在机架b(14)上，机架b(14)固定在机架a(ll-8)的一侧，所述料箱b的底部设有偏振电机c(13-1)，偏振电机c(13-l)固定在机架b(14)上，导料管(13-5)的另一端连接所述第一称量料斗(15)。8.根据权利要求7所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述第一称量料斗(15)包括料斗b(15-5)，料斗b(15-5)的顶部设有料斗盖a(15-2)，料斗盖a(15-2)上设有进料管(15-3)，进料管(15-3)与料斗b(15-5)内部贯通，导料管(13-5)的另一端与进料管(15-3)连接，且导料管a(13-5)的另一端与所述进料管a(15-3)的连接处设有用于密封的布袋，料斗b(15-5)卡在所述通孔b(16)中，料斗b(15-5)的外部套接有环形秤a(15-l)，环形秤a(15-1)固定在所述平台B(2)上； 所述环形秤a(15_l)包括环形秤座a(15-l_l)，环形秤座a(15-l_l)上均匀分布有三个称重传感器a(15-l_2)，三个称重传感器a(15-l_2)同时连接在接线盒a(15_6)上，接线盒a(15-6)连接称量仪表a (15-7); 所述料斗b (15-5)的侧壁上分别设有三个卡块a (15-8)，三个卡块a (15-8)两两之间呈120°夹角; 每个所述卡块a( 15-8)的一端固接在料斗b( 15-5)上，卡块a( 15-8)的另一端固接在环形秤座a (15-1)上，料斗b (15-5)的侧壁上还设有气锤al 5_4 ； 所述料斗b (15-5)下端端口处设有封料盖(15-9)，封料盖(I 5-9)上开设有料口 a (15-10)和料口 b(15-ll)，料口 a(15-10)连接竖直设置的管道a(22)—端，管道a(22)上设有气动蝶阀a(20)，管道a(22)的另一端通过一对法兰a(24)连接竖直设置的管道c(26)上端;料口 b(15-11)连接竖直设置的管道b(23)—端，管道b(23)上设有气动蝶阀b(21)，管道a(22)的一端通过一对法兰b(25)连接竖直设置的管道d(27)上端;管道d(27)的管径小于管道c(26)的管径。9.根据权利要求8所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述第二称量料斗(17)包括料斗c(17-2)，料斗c(17-2)的顶部设有料斗盖b(17-4)，料斗盖b(17-4)上设有料口 c(17-5)和料口 d(17-6)，料口 c(17-5)接管道c(26)的下端，料口 d(17-6)接所述管道d(27)的下端，料斗c(17-2)卡在所述通孔c(19)中，料斗c(17-2)的外部套接有环形秤b(17-1)，环形秤b(17-l)固定在所述平台C(3)上； 所述环形秤b(17-l)包括环形秤座b(17-l-l)，环形秤座b(17-l-l)内部均匀分布有三个称重传感器b(17-l-2)，三个称重传感器b(17-l-2)同时连接在接线盒b(17-8)上，接线盒b (17-8)连接称量仪表b (17-9); 所述料斗c (17-2)的侧壁上分别设有三个卡块b (17-7)，三个卡块b (17-7)两两之间呈120°夹角，每个所述卡块b(17-7)的一端固接在料斗c(17-2)上，卡块b(17-7)的另一端固接在环形秤座b(17-l-l)上，料斗c(17-2)的侧壁上还设有气锤b(17-3)，所述储料仓(18)设置在料斗c(17-2)的正下方。10.根据权利要求8所述的一种球形氧化剂处理设备，其特征在于:所述称重传感器a(15-1-2)的型号、称重传感器b( 17-1-2)的型号均为SB-2;所述接线盒a(15-6)、接线盒b(17-8)的型号均为HP-AJB540SX;所述称量仪表a( 15_7)、称量仪表b( 17_9)的型号均为XK2123。
【文档编号】B65G65/23GK205708917SQ201620382875
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】邢效荣, 赵彦荣, 杜军军
【申请人】西安诚合工业自动化设备有限公司
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