专利名称：胶塞进塞、压塞机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药、食品机械领域，具体涉及一种瓶类或其他类似物体包装压塞工序中进塞、压塞机构之改进。
背景技术：
现在的压塞机一般采用电磁振荡理塞、通道送塞，正面进塞，多数情况下通过传动机构采用间歇运动方式垂直压塞，以完成压塞的功能。这种方式的缺点是电磁振荡理塞噪音大，效率较低，清洁消毒困难，调节繁琐，且必须通过专门的传动机构实现加工过程同时，正面进塞最大的弊端就是需要一段较长的送塞通道，造成了整个机构的庞大；在输送过程中，由于胶塞本身不是光滑之物体且自身偏重等原因，会与通道壁产生较大磨擦，使之通过不畅，时常造成因“挤死”而必须停机清理的现象，导致整条生产线的产能都大打折扣。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑，压塞可靠，可不需要专门的传动机构和进塞通道的滚压式进塞、压塞机构。
本实用新型是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。其特征在于它包括托轨和由传动部件带动转动之压塞轮，所述压塞轮置于供料装置旁，且位于用于输送包装容器之拨轮之上方，其轮面与水平面垂直，轮周边均匀开设有至少2个以上与托轨出口位置对应、且可容胶塞大端置于之凹槽，该凹槽中心线与拨轮之拨轮槽中心线相切，其间距为拨轮上开设之拨轮槽间距之整数倍，托轨入口置于供料装置内。
作为本实用新型的进一步改进，所述的压塞轮周边凹槽前段开设有可容胶塞切入之斜向导入槽，压塞轮周边还设有栏栅。
本实用新型取代了现有技术中普遍采用的间歇压塞方式，采用侧面进塞、滚压式压塞，其工作过程连续，可不需要单独的传动机构，简化了传动机构的设计，减少了空间结构，生产成本得以降低。同时由于压塞轮与供料装置之间由托轨直接对接，没有长长的送塞通道，所以不会产生胶塞过之不畅的现象，使压塞的可靠性大大提高，生产效率也进一步提高。
图1为本实用新型实施例结构主视图；图2为本实用新型图1之C-C视图；图3为本实用新型图2之X处放大图；图4为本实用新型压塞轮与拨轮相互位置关系图。
图中1-供料装置； 2-压塞轮； 3-托轨；4-传动箱； 5-栏栅； 6-包装容器；7-输瓶轨道； 8-胶塞； 9-拨轮；10-主轴； 11-供料斗； 12-拨销；13-斜盘； A-压塞轮凹槽中心线； B-拨轮之拨轮槽中心线。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4展示本实用新型一个具体应用之实施例。如图1、图2、图4所示，本实用新型包括一托轨3和压塞轮2，所述压塞轮2侧立于供料装置1旁，且位于用于输送包装容器6之拨轮9之上方，拨轮9由主轴10带动转动，其周边上均匀开设有多个拨轮槽，由输瓶轨道7上输入的包装容器6可置于拨轮9上对应之拨轮槽内，并由其带动转动。主轴10同时将动力提供给传动箱4内之传动部件，由传动部件带动供料装置1和压塞轮2转动，压塞轮2轮面与水平面垂直，其轮之周边与供料装置1之相对面均匀开设有至少2个以上凹槽，该凹槽外径略大于胶塞8大端外径，深度略浅于胶塞8大端外沿的厚度，可容胶塞8大端置于，每一槽口与托轨3出口位置相对应，同时，各凹槽相连之中心线A与拨轮9上各拨轮槽相连之中心线B在垂直面上相切，其间距为拨轮9上开设之拨轮槽间距之整数倍，可使胶塞8在压塞轮2带动下运动到最低点时，由拨轮9带动的包装容器6之瓶口也正好处于该位置，以保证压塞时的准确、到位。托轨3固定在传动箱4之箱体上，入口置于供料装置1内，可接入供料装置1之供料斗11内胶塞8。
如图2、图3所示，为保证托轨3出口位置的胶塞8能顺利交接于压塞轮2凹槽内，在压塞轮2周边凹槽前段开设有可容胶塞8切入之斜向导入槽，该斜向导入槽前、后端分别与前、后凹槽边缘错位相切，以利于胶塞8滑入凹槽内，提高其滑入的可靠性。在压塞轮2周边，还设有栏栅5，固定在传动箱4箱体上，其周长为托轨3之出口端起至压塞轮2最低点位置，可防止置于压塞轮2凹槽内之胶塞8由于离心力作用而脱离。
供料装置1为申请人已获权之专利，(专利号200320114341.9)，该供料装置1包括一倾斜设置之供料斗11，所述供料斗11底部均匀排列有两排拨销12，中心套设有可随胶塞8之重量作倾斜之斜盘13，该斜盘13中心装有自调心轴承，盘面上对应开设有若干个可容拨销12伸出的孔。当斜盘13转动时，装于供料斗11内底部之胶塞8可随之一起转动，位于底端的拨销12伸出，可托住胶塞8。随着斜盘13的不断转动，没有被拨销12托住的胶塞8在重力的作用下自由下落到供料斗11底部，而被拨销12托住之胶塞8随着斜盘13的不断转动被带离至供料斗11高处位置，当转至设定的位置时，斜盘13逐渐倾斜，拨销12便退出斜盘13表面，胶塞8正好落入托轨3入口端，在后续胶塞8的推挤作用下，向前移动。
工作时，压塞轮2逆时针方向转动，来自托轨3的胶塞8沿导入斜面依次滚动进入压塞轮2上的凹槽内。由于压塞轮2外套有一不随轮转动的栏栅5，进入凹槽内的胶塞8会受到栏栅5的摩擦与限制，胶塞8便被固定在凹槽内并随压塞轮2一起转动。当输瓶轨道7上包装容器6(或其它容器)在拨轮9的控制下到达压塞轮2的下方时，胶塞8也在压塞轮2的转动下正好抵达瓶口位置，由于凹槽之中心线A与拨轮9之中心线B在垂直面上相切，在直线与回转的相互运动中，可将胶塞8滚压进入瓶口，从而完成压塞动作。
由于压塞轮2采用滚压方式压塞，胶塞8可从托轨3上直接进入压塞轮2，与托轨3之间的距离可以靠得很近。因此，传统的送塞通道被取消，也就从根本上消除了长期困扰用户的胶塞在通道内堵塞而时常停机的顽疾，并且使压塞的可靠性大为提高，同时，可不需要专门的传动机构以实现间歇压塞功能，动力可直接通过传动箱4传出，简化了整机结构，相应地降低了生产成本。
权利要求1.一种胶塞进塞、压塞机构，其特征在于它包括托轨(3)和由传动部件(4)带动转动之压塞轮(2)，所述压塞轮(2)置于供料装置(1)旁，且位于用于输送包装容器(6)之拨轮(9)之上方，其轮面与水平面垂直，轮周边均匀开设有至少2个以上与托轨(3)出口位置对应、且可容胶塞(8)大端置于之凹槽，该凹槽中心线(A)与拨轮(9)之拨轮槽中心线(B)相切，其间距为拨轮(9)上开设之拨轮槽间距之整数倍，托轨(3)入口置于供料装置(1)内。
2.根据权利要求1所述的胶塞进塞、压塞机构，其特征在于所述压塞轮(2)周边凹槽前段开设有可容胶塞(8)切入之斜向导入槽。
3.根据权利要求1或2所述的胶塞进塞、压塞机构，其特征在于所述压塞轮(2)周边设有栏栅(5)。
专利摘要一种胶塞进塞、压塞机构，其特征在于它包括托轨和压塞轮，所述压塞轮置于供料装置旁，且位于用于输送包装容器之拨轮之上方，其轮面与水平面垂直，轮周边均匀开设有至少2个以上与托轨出口位置对应、且可容胶塞大端置于之凹槽，该凹槽中心线与拨轮上之拨轮槽中心线相切，其间距为拨轮上拨轮槽间距之整数倍，托轨入口置于供料装置内。在压塞轮周边凹槽前段，还开设有可容胶塞切入之斜向导入槽，压塞轮周边还设有栏栅。本实用新型采用侧面进塞、滚压式压塞，其工作过程连续，压塞准确、可靠，可不需要单独的传动机构，生产成本降低。同时压塞轮与供料装置之间由托轨直接对接，取消了送塞通道，不会产生胶塞过之不畅的现象，生产效率也大大提高。
文档编号B67B1/04GK2755068SQ200420069459
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者王业桥 申请人:王业桥