专利名称：自动捆包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动捆包机。
背景技术：
一般的自动捆包机利用电机带动减速机构及送带机构，进而驱动凸轮和热合捆扎机构工作。这些机构一般都是单独装配，分别安装在底板上，生产时装配工作量很大，各个机构之间的配合调试麻烦，而且结构复杂，体积大，生产效率不高，维护更换麻烦。现在的捆包机采用普通电机，在送带和收紧时必须通过换向装置，部件增多，调整不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑，生产效率高的自动捆包机。
本实用新型包括底板及安装其上的电机，在底板上安装有相配合的减速机构、凸轮机构、热合捆扎机构和送带机构，底板上还安装有机壳体，该机壳体上设有多个安装位置，减速机构、凸轮机构、热合捆扎机构和送带机构的部件均安装在机壳体的相应安装位置处配合，构成机构总成。
本实用新型只需加工出机壳体上的安装位置，各机构的部件均总成发装到机壳体上，结构非常紧凑，互相配合位置准确，调试工作量大大减少，生产装配非常方便，效率提高，而且工作可靠，维护更换很方便。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1是实施例的主结构示意图；图2是机壳体的结构示意图。
实施例如图所示，在底板1上安装有电机2，并安装有相配合的减速机构4、凸轮机构6、热合捆扎机构7和送带机构5，底板1上还安装有机壳体3，该机壳体3上设有多个安装位置8，各个机构的部件均安装在机壳体3的相应安装位置8处配合，构成机构总成。这样只需将机壳体3加工准确，各机构的部件可直接装在机壳体3上，配合准确，调试容易，而且不必先单独装配各机构，生产效率高。本实施例的电机2为正反双向电机，这样电机2可按需正反转，不必安装换向装置，结构更合理，部件简化，操作更方便。
权利要求1.一种自动捆包机，包括底板及安装其上的电机，在底板上安装有相配合的减速机构、凸轮机构、热合捆扎机构和送带机构，其特征为底板(1)上还安装有机壳体(3)，该机壳体(3)上设有多个安装位置(8)，减速机构(4)、凸轮机构(6)、热合捆扎机构(7)和送带机构(5)的部件均安装在机壳体(3)的相应安装位置(8)处配合，构成机构总成。
2.根据权利要求1所述的自动捆包机，其特征为电机(2)为正反双向电机。
专利摘要本实用新型涉及一种自动捆包机，包括底板及安装其上的电机，在底板上安装有相配合的减速机构、凸轮机构、热合捆扎机构和送带机构，底板上还安装有机壳体，该机壳体上设有多个安装位置，减速机构、凸轮机构、热合捆扎机构和送带机构的部件均安装在机壳体的相应安装位置处配合，构成机构总成。本实用新型只需加工出机壳体上的安装位置，各机构的部件均总成安装到机壳体上，结构非常紧凑，互相配合位置准确，调试工作量大大减少，生产装配非常方便，效率提高，而且工作可靠，维护更换很方便。
文档编号B65B13/00GK2717818SQ20042007847
公开日2005年8月17日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者舒军, 朱华 申请人:温州市华侨包装机械厂