专利名称：钢铁制栈板构造的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种栈板设计，特别是指一种可大量、快速焊接组合，且兼具有环保与可重复回收使用等功效的钢铁制栈板构造。
背景技术：
栈板1是最常被用来堆放运送货物的承载器具，参阅图1，该栈板1具有复数平行排列的支撑块11与复数平行排列的横梁12，利用该横梁12与该支撑块11相互排列，且配合钉子13的钉固，以完成该栈板1的组装，同时该栈板1供物品14(如假想线所示)迭放使用时，系利用该支撑块11支撑于地面上，而该横梁12上则用来置放物品14，另该横梁12与地面间并保持有一定距离的高度，除避免物品14受潮外，且该高度所形成的空间更可供堆高机的叉杆(图中未示)能伸入横梁12下方，以便将该栈板1撑起、运送。
虽该习知栈板1具有其不可抹灭的功效，不过，实际使用后却发现该习知栈板1仍未臻完善，兹详述如下1、由于该习知栈板1的材质常以木材为之，鉴于木材具有易腐朽的特性，因此该习知栈板1一旦遭受破损、受潮甚至虫害等因素影响时，最多仅能将局部破损、受潮及受虫害之处予以更换而已，但当损伤之处超过一定比例且危及承载安全性时，便只能将其焚毁，而无法再重复回收利用，如此易造成费用成本的增加。
2、仍续上述，因该木质的栈板1极易招致病虫害藏匿，故各国环保法规即针对此而特别订定该栈板1组装完成过程中，必须先将其烟熏以防病虫藏匿或去除病虫害的产生，无形之中便增加制造成本，同时该栈板1承载该物品14进出各国时，该栈板1尚需经过检疫程序，进而影响该物品14进出的时效性。
3、由于该习知栈板1材质系属于木材，所以制造上便需砍伐大量树木以作为制造原料，但此举却导致地球上的树木数量日趋减少，直接冲击环境，因此世界各国禁止砍伐声浪四起，相对木材取得来源缩减，使得栈板1制造数量不敷所求。
4、由于砍伐的树木大小有别，再加上树木数量日趋减少等因素，故在节省材料的心理下，易使锯裁的木材有大小之别，为增加组装的便利性，便需要挑选大小相近的木材组装，此举将会增加栈板1组装时间且降低速度。
实用新型内容因此，本实用新型的目的，是在提供一种钢铁制栈板构造，其可大量、快速焊接组合，且兼具有环保与可重复回收使用等功效。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是钢铁制栈板构造，其包含有一上层板、复数下层板，以及设于该上层板与复数下层板间的支撑板；其中，该支撑板系连续弯折成型出多数凹陷部与凸出部，且该凹陷部与凸出部呈间隔设置，同时该凸出部与凹陷部分别顶撑、定位于上、下层板上。
钢铁制栈板构造，其包含有一上层板、复数下层板，以及一设于该上层板与复数下层板间的支撑板，其中，该支撑板系弯折成型出一凹陷部，同时该上层板的两端亦分别弯折成型出一支撑部，俾便该凹陷部与该支撑部可同时顶撑、定位于该下层板上。
该上层板上固设有复数支柱，同时该支柱系利用一金属板弯折剪裁而成。
采用上述方案后，钢铁制栈板支撑板系以一体成型方式弯折成型具有凹陷部与凸出部的形状，同时再配合上、下层板等构件，均可依使用者所需的尺寸分别裁切，俾便该钢铁制栈板可大量、快速地焊接组合，另鉴于该钢铁制栈板具有不怕虫害及可重复回收使用的特性，亦兼具有环保效果。
图1是习知栈板的示意图；图2是本实用新型一较佳实施例的立体分解示意图；图3是本实用新型较佳实施例的组合侧视图；图4是本实用新型另一较佳实施例的立体分解示意图；图5是本实用新型另一较佳实施例的组合侧视图。
2、5 钢铁制栈板21、51上层板22、52 下层板23、53支撑板231、531 凹陷部232 凸出部24 支柱 511 支撑部3物品 532 焊接面具体实施方式
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图2，本实用新型钢铁制栈板的一较佳实施例，该钢铁制栈板2包含有一上层板21、复数下层板22及一支撑板23；其中，该支撑板23系设于该上层板21与复数下层板22间，且该支撑板23并连续弯折成型出多数凹陷部231与凸出部232，而该凹陷部231与凸出部232呈间隔设置，俾使该凹陷部231及凸出部232可分别顶撑于该上、下层板21、22上，同时该支撑板23弯折后，其相反的两端缘并向内弯折成型；再者，该上层板21四周角落亦可适时加设有复数根向上凸设的支柱24，同时该支柱24亦是利用一金属板弯折成端面呈L型。
参阅图2、3，该钢铁制栈板2制造时系先利用自动化机械(图中未示)，依序针对上层板21、复数下层板22、支撑板23及支柱24等构件加以裁切出需求尺寸后，再针对该支撑板23、支柱24进一步加以弯折加工，亦即该支撑板23系间隔弯折成型出多数凹陷部231与凸出部232，同时该支撑板23相反的两端缘并向内弯折，至于该支柱24则端面呈现L型，最后再将该支撑板23的凸出部232及凹陷部231分别焊接于该上、下层板21、22上，即可快速、轻易完成钢铁制栈板2组装。
再者，当物品3完全迭置排列于该上层板21后，再以支柱24置于上层板21的四边角落，便可利用铁皮或塑料布(图中以塑料布4表示)圈围包覆该复数支柱24，以达包装固定作业，俾便该物品3于搬运或运送途中稳固定位，另由于该支撑板的凸出部232及凹陷部231分别焊接于该上、下层板21、22上，以使该上、下层板21、22间形成有多数空间233，再加上该上层板21与地面间并保持有一定距离的高度，除避承载的物品3免于受潮外，且该钢铁制栈板2所形成的空间233更可供堆高机的叉杆(图中未示)伸置，以便将该钢铁制栈板2顶撑、运送。
参阅图4、5，本实用新型钢铁制栈板构造5另一较佳实施例，其仍包含有一上层板51、复数下层板52、一支撑板53及支柱54等构件，前述各构件相互间的组合，以及其高强度、可回收再利用的效果均同于前一实施例所述；特别是，该支撑板53系弯折成一凹陷部531，且该凹陷部531两侧分别向外弯折有一焊接面532，以做为组装时的焊接处，再者，该上层板51相反的两端缘亦分别弯折有一呈口字型的支撑部511，故当上层板51、复数下层板52及支撑板53相互焊接组装时，则该凹陷部531与该支撑部511系同时顶撑于该下层板52上，而焊接面532则焊接于上层板51上，即可形成与前述实施例所述相似构造，故仍具有承载物品、顶撑及运送等功效。
由上述的说明，而将本实用新型与习知作一比较，当可得知本实用新型于实用上系确实具有增进之处，兹于以下一一说明
1、可回收再重复使用由于该钢铁制栈板的材质系以钢铁为之，因此当该钢铁制栈板发生破损等情事时，便可利用如焊接的方式加以修补，倘若损伤超过一定比例且危及承载安全性时，鉴于钢铁具有可回收重铸的特性，该钢铁制栈板便可于回收后再重新炼铸成金属半成品，以供各种用途使用，故无浪费之虞。
2、无病虫害之虞因该钢铁制的栈板的材质特性可使病虫无法藏匿其中，故该钢铁制栈板便无须因应各国环保法规的检疫规定而额外增加其它加工费用，因此制造成本便可大幅缩减，同时该钢铁制栈板承载物品进出各国时，也不会因检疫程序而耽误通关时间，更增加使用的方便性。
3、无冲击环境之虞藉由该钢铁制栈板的材质系为钢铁，同时钢铁又具有可回收重铸的特性，因此该钢铁制栈板制造时便无需砍伐大量树木，可降低对环境产生冲击。
4、制造快速由于该钢铁制栈板的各构件经金属板滚压成型后，即可将尺寸予以规格化，组装者只要依所需尺寸剪裁已连续成型的半成品，即为栈板组合的构件，即可开始进行焊接组装，故具有成本低且组装快速等功效。
归纳前述，本实用新型钢铁制栈板构造藉由该支撑板的直接弯折特性，以将各构件予以规格化产制，而后再依需要裁切尺寸予以自动焊接组装，除可快速组装之外，同时钢铁制栈板亦兼具有不怕虫害及可重复回收使用等功效。
惟以上所述者，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种钢铁制栈板构造，其特征在于其包含有一上层板、复数下层板，以及设于该上层板与复数下层板间的支撑板；其中，该支撑板系连续弯折成型出多数凹陷部与凸出部，且该凹陷部与凸出部呈间隔设置，同时该凸出部与凹陷部分别顶撑、定位于上、下层板上。
2.一种钢铁制栈板构造，其特征在于其包含有一上层板、复数下层板，以及一设于该上层板与复数下层板间的支撑板，其中，该支撑板系弯折成型出一凹陷部，同时该上层板的两端亦分别弯折成型出一支撑部，俾便该凹陷部与该支撑部可同时顶撑、定位于该下层板上。
3.如权利要求1或2所述的钢铁制栈板构造，其特征在于该上层板上固设有复数支柱，同时该支柱系利用一金属板弯折剪裁而成。
专利摘要本实用新型的钢铁制栈板构造，其包含有一上层板、复数下层板，以及设于该上层板与复数下层板间的支撑板；其中，该支撑板以一体成型方式弯折成型出具有凹陷部与凸出部的形状设计外，再配合上、下层板可依使用者所需的尺寸分别裁切后，即可大量、快速焊接组合出高强度的钢铁制栈板以供使用外，且鉴于该钢铁制栈板不怕虫害及可重复回收使用的特性，更兼具有环保效果。
文档编号B65D19/28GK2719736SQ200420083218
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月18日 优先权日2004年8月18日
发明者林昭围 申请人:林昭围