专利名称：自立袋的制造方法
技术领域：
本发明涉及自立袋的制造方法。
背景技术：
作为合成树脂制容器的制造方法，例如日本特公昭54-37636(专利文献1)所示，在金属模内从吹入针孔吹出坯料，并在维持成型品形状的状态下，对该针孔进行加热密封，防止异物侵入成型品内(1～2页，第7图、第8图)。
其他合成树脂制容器的制造方法如日本特公平3-66141(专利文献2)所述，在金属模内从空气吹入开口吹出坯料，并在维持成型品形状的状态下，封闭该开口，防止异物侵入成型品内(2页，第6图～第9图)。
专利文献1、2中，在维持成型品形状的状态下，密封成型品，形成空容器，该空容器的保管效率、运送效率差。且，由于容器内的空气较多，保管温度上升时会使体积显著增加，在装箱状态下，容器会产生变形或箱膨胀等缺点，相反，在保管温度下降时，会产生减压变形且凹陷无法复原等缺点。
发明内容
本发明提出了一种自立袋的制造方法，该方法用金属模对合成树脂制的袋本体进行成型，且在向成型的袋本体填充内容剂之前的阶段，折叠袋本体。
图1是表示自立袋的透视图。
图2是表示自立袋折叠状态的一个例子的透视图。
图3是表示自立袋制造工艺的示意图。
图4是表示自立袋的空袋制造阶段的示意图。
图5是表示自立袋的空袋运送阶段的示意图。
图6是表示自立袋制造工艺另一例的示意图。
具体实施例方式
自立袋10如图1所示，对侧部20和底部30构成的合成树脂制袋本体11进行吹塑成型，成型为三维状(立体状)，且在向袋本体11填充内容剂之前的阶段，得到袋本体11全体折叠的状态。
袋本体11具有内容剂的收容部21和填充口形成部22，该内容剂的收容部21由侧部20和底部30构成，填充口形成部22通过在整个或近似整个侧部20的上边缘宽度方向形成伸展的宽开口而形成，并形成填充内容剂的填充口22A；以由肩部23将收容部21和填充口形成部22圆滑的连接的方式，对收容部21、填充口形成部22及肩部23全体进行吹塑成型。从自立袋10的侧面看(沿填充口形成部22的后述密封部22B的长度方向)，肩部23从收容部21一侧向填充口形成部22一侧如逆V字形狭窄化。
袋本体11的侧部20由正面部20A、背面部20B、两侧面部20C构成，且通过吹塑成型，在正面部20A和两侧面部20C的交界上设置脊线部(ridge line)41，在背面部20B和两侧面部20C的交界上设置脊线部42，在正面部20A和底部30的交界上设置脊线部43，在背面部20B和底部30的交界上设置脊线部44，在两侧面部20C和底部30的交界上设置脊线部45。并且，袋本体11在沿两侧面部20C的长度方向的中央部沿吹塑成型金属模的分型线设置脊线部46，在底部30的中央部沿吹塑成型金属模的分型线设置脊线部47(如图2所示)。
自立袋10通过填充口22A填充内容剂后，由密封棒夹压填充口形成部22的正面部20A和背面部20B，且通过加热密封或超声波密封等对正面部20A和背面部20B进行熔接、密封。由此，填充口形成部22成为密封部22B。
对自立袋10进行吹塑成型时，在侧部20上边缘侧的一部分成型注入口形成部24，并形成注入口24A。通过切断注入口形成部24形成注入口24A。
自立袋10将袋本体11的全体例如，如以下方式折叠(图2)。
将侧部20放平，且相对侧部20的下部使平板形的底部30全体折叠，使底部30以相对侧部20平行重合的方式折叠成大致平面状的折叠形态。可以将两侧面部20C的脊线部46伸出至侧部20的外侧(图2(A))，或者折入侧部20的内侧(图2(B))。将脊线部46伸出至外侧的自立袋10，折叠状态的全部厚度较薄。
自立袋10适用于放入以下成分的内容剂作为制品，其成分是表活性剂0.1％～50％或溶剂0.1％～50％中的至少一种以上。
下面，说明自立袋的制造工艺(图3、图4)。自立袋10在如图4简略表示的制造线中，由以下工序制造。
(1)袋本体11的成型工序(图3(A)、图4)可通过直接对合成树脂制的袋本体11进行吹塑成型制造。直接吹塑成型是将坯料挤压到金属模内，且向坯料内部吹入空气，使其向圆周方向延伸，形成袋本体11。直接吹塑成型形成由单层或层叠的树脂层构成的袋本体11。作为直接吹塑成型中袋本体11的构成树脂材料，为单层时可以采用LDPE(低密度聚乙烯)、L-LDPE(直链低密度聚乙烯)或HDPE(高密度聚乙烯)，层叠时以HDPE为外侧层，以LDPE或L-LDPE为内侧层，也可以以HDPE为内侧层，以LDPE为外侧层。
成型的袋本体11具有筒状颈部12，其在前端具有空气吹入开口12A并连接在上述填充口形成部22上部。
(2)袋本体11的折叠工序(图3(B)、图4)成型的袋本体11的空气吹入开口12A上插设有真空吸引具51，对袋本体11的内压进行减压，使袋本体11减容，折叠成扁平状。袋本体11的折叠形态例如上述的图2所示。
此外，袋本体11通过附加外力挤压减容，也可以折叠成扁平状。
(3)袋本体11的泄漏检查工序在如上述(2)进行袋本体11的减压工序中，由设置在真空吸引具51的配管系统上的压力计等检查减压度，进行袋本体11的泄漏检查。
(4)袋本体11的密封工序(图3(C)、图4)在保持折叠的袋本体11减容的状态下，将空气吹入开口12A密封。本实施方式中，由加热密封具52对连接在筒状颈部12上的填充口形成部22的基部进行加热密封，形成密封部12B，同时切断除去密封部12B的上部。
(5)袋本体11的装饰工序(图3(D)、图4)在折叠状态下，将密封的袋本体11运送到装饰工序中，在袋本体11的表面进行标签A的贴附、印刷等。
接着，说明自立袋10的使用工艺(图3、图5)。
(1)上述的制造线制造的自立袋10在箱53中装箱，平叠保管。
(2)自立袋10从箱53供应、运送到运送线54，投入梯形的袋保持具55中，运送到填充机。
(3)到达填充机的自立袋10将袋本体11的填充口形成部22(密封部12B)切断，将填充口22A开封(图3(E))。接着，使袋本体11膨胀成三维状，从填充口22A填充内容剂后，将填充口22A密封(图3(F))。由加热密封具对填充口形成部22的残存部进行加热密封，形成密封部22B。
本实施方式将达成以下的作用效果。
①可以对合成树脂制的可挠袋本体11进行吹塑成型，成型为三维状(立体状)，将成型的袋本体11折叠，并将该袋本体11的开口12A密封，可以维持袋本体11的折叠状态保管、运送，填充内容剂时将袋本体11膨胀成三维状则可以自立。通过将袋本体11折叠并减容，可以提高保管效率、运送效率。
②由上述①将折叠的袋本体11的开口12A密封，在保管、运送空袋的状态下，可以防止有异物侵入空袋内。上述①在对袋本体11进行吹塑成型后，快速将开口12A密封，由此，可以将袋内部的无菌状态维持到内容剂的填充阶段。
③由上述①，通过密封部12B维持折叠的袋本体11的减容状态不发生膨胀，可确认袋本体11有无针孔。
④通过对袋本体11进行吹塑成型，使其成为薄的可挠状，与现有的硬质成型瓶体，或贴合薄膜形成的袋相比，使用树脂量较少，且可以稳定的平叠保管。
⑤通过真空吸引具51将袋本体11的内压减压，可将成型的袋本体11迅速折叠。
⑥在上述⑤的袋本体11的减压过程中，可以通过检查减压度简易的进行袋本体11的全部泄漏检查。
⑦通过对袋本体11进行挤压，可以简易的对成型的袋本体11进行折叠。
图6是自立袋10的图3所示的制造工艺和使用工艺的变形例。
如图6的自立袋10制造工艺与图3比较，不同点在于袋本体11的密封工序。在袋本体11的密封工序中，如图6(C)所示，对筒状颈部12前端的空气吹入开口12A进行加热密封作为密封部12B。由此，该袋本体11的密封工序中，不需要切断除去密封部12B的上部，而且在运送工序中，也可以通过机械臂等夹住筒状颈部，将袋本体安全投入到梯形保持具中。
如图6的自立袋10的使用工艺中，在填充机中将袋本体11的填充口形成部22切断使填充口22A开封时，如图6(E)所示，同时将简状颈部12切断除去。
此外，自立袋10可以达成以下的作用效果。
(1)向袋本体11填充内容剂的填充口形成部22，可以以围绕袋本体11的侧部20的上边缘全宽或接近全宽的方式设置，内容剂的填充性好。
(2)可以在对袋本体11进行吹塑成型时，将注入袋本体11内容剂的注入口形成部24作为侧部20的一部分成型，或者可以通过密封吹塑成型的侧部20的上边缘开口部成型。并且，在袋本体11吹塑成型时，注入口形成部24成型为三维状，因此难以闭塞。
(3)对袋本体11进行吹塑成型，可以大幅度省略现有的自立袋所必要的薄膜剪裁或薄膜密封，制造工序简易。
(4)因为不是由贴合薄膜构成袋本体11，所以没有必要通过使用粘着层层叠树脂构成袋本体11。因此，可由单层树脂构成袋本体11，不会有包含表面活性剂或溶剂的内容剂渗透到层叠薄膜的粘着层内，产生该层叠树脂的剥离等问题，可以保持袋品质稳定。
(5)袋本体11的侧部20和底部30一体成型，有很强的抗落下冲击性，不易裂开。
(6)在袋本体11上形成的注入口形成部24，相对平行于袋本体11的底部30的水平方向倾斜0度～90度，优选在30度～60度，最优选为45度，由此可容易注出。
(7)可以通过金属模设计将在袋本体11上形成的注入口形成部24，设计为在袋本体11外方突出的形状，因此可自由的选择该突出形状的构成，简易地制造容易注出的袋，例如加长注入口的突出长度，或加宽注入口的口宽度等。
此外，本发明的自立袋若为用金属模进行成型形成的袋，则不限于进行吹塑成型，也可以进行射出成型等。
权利要求
1.一种自立袋的制造方法，其特征在于用金属模对合成树脂制的袋本体进行成型；将成型的袋本体折叠；将折叠的袋本体的开口密封。
2.一种自立袋的制造方法，其特征在于，用金属模对合成树脂的袋本体进行成型，在填充内容剂之前的阶段，对成型的袋本体的内压进行减压，折叠成型的袋本体。
3.如权利要求1所述的自立袋的制造方法，其特征在于，对所述袋本体的内压进行减压，折叠袋本体。
4.如权利要求2或3所述的自立袋的制造方法，其特征在于，对所述袋本体进行减压的过程中，通过检查减压度进行该袋本体的泄漏检查。
5.如权利要求1所述的自立袋的制造方法，其特征在于，对所述袋本体进行挤压、折叠。
6.如权利要求1～5任一项所述的自立袋制造方法，其特征在于，对所述袋本体进行吹塑成型，并将该袋本体的空气吹入开口密封。
7.一种用权利要求1～6中任一项所述的自立袋制造方法制造的自立袋。
8.权利要求7所述的自立袋的使用方法，其特征在于，将袋本体开封并形成填充口，从该填充口填充内容剂后，封闭该填充口。
全文摘要
本发明涉及一种自立袋(10)制造方法，用金属模对合成树脂制的袋本体(11)进行成型，且将成型的袋本体折叠，将折叠的袋本体(11)的开(12A)密封。
文档编号B65B3/02GK1764574SQ200480008109
公开日2006年4月26日 申请日期2004年3月25日 优先权日2003年3月26日
发明者稻叶真一, 稻川义则 申请人:花王株式会社, 株式会社吉野工业所