专利名称：计量阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于受压分配容器的阀的改进。
背景技术：
受压分配容器用于分配多种产品。受压分配容器设有用于控制该容器致动的阀。该阀可以是连续式流量阀或计量阀，在计量阀中，阀每次致动时分配计量量的产品。
存储在受压计量腔室中的产品通常包括推进剂和活性组分及其它辅助成分(例如，溶剂、共溶剂和在现有技术中已知的其它成分)。该推进剂通常为在正常工作温度下具有足够高的蒸汽压力的液化推进剂，以通过该推进剂的挥发推动产品通过所述阀。合适的推进剂包括例如烃或氟代烃推进剂。特别地，目前优选的推进剂包括HFA134a和HFA227。活性组分可以是任何需要分配的成分。受压分配容器广泛应用于分配药剂形式的活性组分，其中药剂以例如在液化推进剂中的溶液或悬浮液的形式容纳在容器中。
与受压分配容器一起使用的传统计量阀通常包括一阀杆，该阀杆可在一限定计量腔室的腔体内同轴地滑动。“内”和“外”环形密封件可在该阀杆和腔体之间操作，以在它们之间密封计量腔室。阀杆通常可抵抗弹簧的作用而从非分配位置运动到分配位置，在该非分配位置，计量腔室与存储在容器中的散装产品连通，而在该分配位置，该计量腔室与散装产品隔离而代之以通向大气，从而排放计量量的保持在计量腔室中的产品。
为了使用包括上述计量阀的受压分配容器，使用者首先将受压分配容器倒置以使计量阀处于最低位置(致动位置)，并且摇动该装置以搅拌产品。搅拌有助于在致动之前使产品变得均匀。这在其中产品包括悬浮液的情况下尤其重要，因为这些悬浮液会随着时间的过去而易于“沉淀”，从而导致在受压分配容器的整个容积中药剂的浓度不同。然后，通过相对于受压分配容器将阀杆压入到分配位置以致动该受压分配容器。计量腔室中的产品随后被排向大气中，然后例如被由使用者吸入。当释放阀杆时，弹簧使阀杆恢复到非释放位置，从而计量腔室再次填充有来自存储在受压分配容器中的散装产品的产品。
对于这些受压分配容器(尤其是在它们用于分配药剂的情况下)所关心的是输送剂量的精度。剂量的变化会导致使用者接收过少或过多的药物。剂量的分配精度受到计量腔室的容积及其它因素的影响。计量腔室容积的变化将导致计量剂量容积的变化。在典型的计量阀中，计量腔室部分由内密封件和/或外密封件限定。例如，计量腔室的上或下表面可部分或全部由密封表面形成。已经发现，计量腔室的容积可由于这些密封件的偏转和/或变形和/或膨胀而改变。当阀杆相对于密封件往复滑动时，由于阀杆的作用会使得密封件发生偏转和变形。一个示例是GB2361229A的计量阀，其中，设置了第一和第二弹性体密封件用于密封计量腔室。尽管在该腔室内设置了刚性插入件52，但是这并没有完全地限定计量腔室的结构，并且在阀杆尤其沿着远离该腔室中点的方向运动时，即当第一外密封件在下压阀杆而向下弯曲时，也不能防止密封件弯曲和变形。
在密封材料与容纳在受压分配容器中的产品的任意组分发生反应时，密封件就有可能膨胀。
发明内容
根据本发明，提供了一种计量阀，其包括在阀体内可同轴滑动的阀杆，该计量阀包括其中不具有运动部件的计量腔室。
有利地，计量腔室中没有运动部件，这增加了计量腔室容积的精度，这是由于腔室结构几乎不变。没有运动部件，例如阀杆或柔性密封件，这防止了由于在使用期间这些部件的弯曲或变形或膨胀而引起的不精确。更有利地，计量腔室内没有运动部件使得可以生成具有小于25微升的极小容积的腔室。
该计量阀还包括在计量腔室外部的内密封件和外密封件。
有利地，该计量腔室可仅由两个部件构成。这有助于减少部件数量，而这些部件的公差会影响计量腔室的容积。这样，减少了阀之间以及阀的批次之间计量腔室容积的变化。
优选地，该计量腔室包括一个或多个用于限制阀杆通过该腔室轴向运动的止挡部。
在一个实施例中，该计量腔室包围着阀杆。该计量腔室可以为环形。
该阀体可限定该计量腔室的径向最外表面。
该计量阀还可包括一内套筒。该内套筒同心地定位在阀体内。优选地，该内套筒包围着阀杆。有利地，该内套筒使计量腔室与阀杆分开。
该计量腔室可形成在阀体和内套筒之间。
该内套筒可限定计量腔室的径向最内表面。
优选地，该内套筒包括一柱形部分。
优选地，该内套筒包括一个或多个端口，用于使产品进入计量腔室中或从计量腔室出来。优选地，所述一个或多个端口在使用中既用作通向计量腔室的入口又用作从计量腔室的出口。优选地，所述一个或多个端口是静态的。
优选地，该内密封件以与内套筒的径向最内表面滑动密封接触的方式承载在阀杆上，且在计量腔室的外部。
该内套筒径向指向的凸缘可限定该计量腔室的外端表面。
该阀体径向指向的凸缘可限定该计量腔室的内端表面。
在另一实施例中，所述计量腔室位于阀杆内，从而可将保持在该计量腔室中的产品直接排放到阀杆中。优选地，该计量腔室是柱形的。
优选地，该计量腔室包括一个或多个端口，该端口在使用中既用作通向计量腔室的入口，又用作从计量腔室的出口。
优选地，所述一个或多个端口位于该计量腔室的内端处。
所述计量阀还可以包括一密封件，该密封件可相对于所述计量腔室运动，从而关闭所述一个或多个端口，其中，所述密封件在所述计量腔室的外部。该密封件优选地包围着所述计量腔室。
该计量腔室可由端部开口的腔体和一插塞构成。优选地，该腔体大致位于阀杆内。
该计量腔室可具有达到300微升的容积。优选地，该容积可达到25微升。有利地，该计量腔室可具有10到25微升的容积。
在下面的说明书和权利要求书中，“内”和“外”用于描述计量阀的部件的相对位置，这些部件分别更远离或更接近阀杆11的外端19，如图所示。
该阀可用于药剂分配装置，例如肺部、鼻腔或舌下输送装置。该阀优选地用于药物计量剂量气雾吸入装置。此处所使用的术语药物旨在包括能够被输送或施用至人或动物的任何药物、化合物、组合物、药剂、试剂或产品，例如医药品、药品、生物或药用产品。示例包括抗过敏药物、止痛剂、支气管扩张剂、抗组胺剂、治疗用蛋白质和肽、止咳药、心绞痛制剂、抗生素、消炎制剂、激素、或磺胺，例如血管收缩胺、酶、生物碱、或类固醇，并包括上述的两种或多种组合。特别地，示例包括异丙基肾上腺素[α-(异丙基氨基甲基)原儿茶醇]、脱羟肾上腺素、苯丙醇胺、胰高血糖素、肾上腺素红、胰蛋白酶、肾上腺素、麻黄素、那可汀、可待因、阿托品、肝磷脂、吗啡、二氢吗啡酮、麦角胺、东莨菪碱、噻吡二胺、维生素B12、特布他林、利米特罗、沙丁胺醇、氟尼缩松、秋水仙碱、吡布特罗、氯地米松、异丙喘宁、芬太尼及海洛因、链霉素、青霉素、普鲁卡因青霉素、四环素、氯四环素及羟四环素、促肾上腺皮质激素、肾上腺皮质激素，例如可的松、氢化可的松、醋酸氢化可的松及去氢氢化可的松、胰岛素、色甘酸钠以及莫米松，并包括上述物质的两种或多种的组合。
所述药物可用作现有技术中常规的游离碱或一种或多种盐，例如，醋酸盐、苯磺酸盐、安息香酸盐、碳酸氢盐(bircarbonate)、酒石酸氢盐、溴化物、依地酸钙、樟脑磺酸盐、碳酸盐、氯化物、柠檬酸盐、二氢氯化物、乙二胺四乙酸盐、乙二磺酸盐、丙酸酯十二烷基硫酸盐、乙磺酸盐、延胡索酸盐、氟塞特(fluceptate)、葡萄糖酸盐、谷氨酸盐、乙醇酰阿散酸盐(glycollylarsanilate)、氢溴酸盐、氢氯酸盐、羟萘酸盐、碘化物、羟乙基磺酸盐、乳酸盐、乳糖醛酸盐、苹果酸盐、马来酸盐、扁桃酸盐、甲磺酸盐(mesylate)、甲基溴化物、硝酸甲酯、硫酸甲酯、粘酸盐、萘磺酸盐、硝酸盐、双羟萘酸盐(pamoate或embonate)、泛酸盐、磷酸盐、二磷酸盐、聚半乳糖醛酸盐、水杨酸盐、硬脂酸盐、碱式乙酸盐、琥珀酸盐、硫酸盐、丹宁酸盐、酒石酸盐、以及三乙基碘(triethiodide)，并包括上述物质的两种或多种的组合。也可以使用阳离子盐，例如碱金属(例如钠和钾)、铵盐及现有技术中已知的药学可接受的胺的盐，所述胺例如甘氨酸、乙二胺、胆碱、二乙醇胺、三乙醇胺、十八胺、二乙胺、三乙胺、1-氨基-2-丙醇-氨基-2-(羟甲基)丙烷-1，3-二醇、以及1-3，4-(二羟苯基)-2-异丙基氨基乙醇。
所述药物通常为适于吸入的药物，并且可以任何适当的形式用于此目的，例如可为在溶剂或载液中的溶液或粉末悬浮液，所述溶剂或载液例如乙醇或异丙醇。典型的推进剂为HFA134a、HFA227和二甲醚。
所述药物可以是例如适合用于治疗哮喘的药物。示例包括沙丁胺醇、氯地米松、沙美特罗、氟替卡松、福莫特罗、特布他林、色甘酸二钠、布地奈德和氟尼缩松、以及生理可接受的盐(例如，硫酸沙丁胺醇、沙美特罗昔萘酸酯、氟替卡松丙酸酯、倍氯美松双丙酸酯、硫酸特布他林)、溶剂化物和酯，并包括上述物质的两种或多种的组合。也可以使用单独的异构物，例如R沙丁胺醇。应理解的是，所述药物可以包括一种或多种活性成分，例如氟替分(F1utiform)，并且可选地与适当的载体(液体载体)一起提供。如果需要也可以包括一种或多种表面活性剂。
下面将参照附图仅以示例的方式描述本发明的实施例，在附图中图1是根据本发明第一实施例的计量阀处于非分配位置的剖视图；图2是图1的计量阀处于分配位置的剖视图；图3是图1的计量阀进行“压力填充”的剖视图；图4是图1的计量阀的部分阀杆的立体图；
图5是图1的计量阀的部分内密封件的剖视图；图6是根据本发明第二实施例的计量阀处于非分配位置的剖视图；图7是图6的计量阀处于分配位置的剖视图；以及图8是图6的计量阀进行“压力填充”的剖视图。
具体实施例方式
如图1所示，根据本发明第一实施例的计量阀10包括阀杆11，该阀杆11从阀体14内伸出并可在该阀体14内轴向滑动。内套筒12位于该阀体14内，其中阀杆11在该套筒12中滑动。内套筒12和阀体14在它们之间限定了环形计量腔室13，该计量腔室13未容纳运动部件。
计量阀10位于一罐(未示出)内，并关闭该罐的开口端以形成受压分配容器。阀体14和内套筒12通过一箍15而保持在相对于该罐的适当位置，该箍15在装配期间压接在该罐的顶部上。受压分配容器容纳待分配的产品。槽31设置在阀体14中，用于使散装产品从罐内进入到阀体14的内部。
内套筒12大体为柱形，并且包括环形部分12a和在其外端部处径向向外指向的凸缘12b。内套筒12的径向最外的外表面40限定了计量腔室13的径向最内的内柱形表面40。计量腔室13的上表面41由凸缘12b的最内部的表面限定。阀体14限定了计量腔室13的外柱形表面42和下表面43。内套筒12和阀体14都由刚性材料(例如，乙缩醛、尼龙、聚酯等)形成。
内套筒12设有一个或多个(优选是两个)径向端口23，该端口23在使用中允许产品从内套筒12的内部进入计量腔室13中，反之亦然，下面将进行描述。径向端口23位于计量腔室13的最内端处，从而在阀被倒置以使用时，径向端口23处于最上部。端口23的尺寸足以使计量腔室13在阀倒置时迅速填充。将端口23定位在腔室13的最内端处，这防止了在阀倒置时气泡积留在腔室13中。在致动之后，阀将恢复到如图1所示的方位。产品在致动之间并不存储在计量腔室13中，从而防止了产品由于沉淀和其它作用而引起不均匀。
计量腔室13具有用于待分配产品的单剂量的预定容积。优选地，该计量腔室的容积在10到300微升之间。更优选地，该计量腔室具有10到25微升的容积。
由环形垫圈16提供在阀体14和罐之间的密封。箍15具有孔28，阀杆11从该孔28伸出。
通常由弹性体材料制成的外密封件17在阀杆11和阀体14之间径向延伸。外密封件17在内套筒12的凸缘12b、阀杆11、阀体14及箍15之间被压缩，以提供确实的密封接触，从而防止计量腔室13和罐的容纳物在阀杆11与孔28之间泄漏，但是密封件17允许阀杆11相对于该密封件17滑动运动。
阀杆11限定有中空孔4，该中空孔在其外端处具有排放口3。相对端在内端26处关闭。一个或多个排放端口21穿过阀杆11的侧壁径向延伸，从而当阀杆11处于如图1所示的非分配位置时在孔4和大气之间提供连通。在图1的非分配位置排放端口21位于阀体14的外部，但是可运动到阀体14内，如下所述。阀杆11的内端26设有锥形部分26a。
阀杆11设有两个径向相对的凸起8，如图4最清晰所示。每个凸起8都在形成于内套筒12的内表面上的纵向通道7内延伸。每个凸起8都具有两个尖头(pip)50，其间具有间隙51。尖头50延伸到通道7中。阀杆11在其外表面上设有两个与凸起8对齐的纵向凹槽53。凹槽53从阀杆11的内端表面向上延伸至略微高于凸起8的最内表面处。因此，凹槽53在凸起8中形成了底切(undercut)54，其目的将在下面描述。止挡部6设置在每个通道7的内端处，以限制阀杆11相对于内套筒12的轴向运动。
还在阀杆11的内端26附近设置有杆帽22。杆帽22可滑动地容纳在内套筒12中。杆帽22包括主体部分22a和凸缘22b，该主体部分22a在其内表面上具有截头圆锥体形凹部55。在图1的非分配位置，凹部55与阀杆11的锥形部分26a配合。弹簧25在阀体14的基座和凸缘22b之间延伸，以将杆帽22和阀杆11偏压至非分配位置，如图1所示。
内密封件18夹设在阀杆11和杆帽22的凸缘22b之间。在图5中详细地显示出内密封件18的构造。密封件18为环形且在使用中承载在阀杆11上，从而与其一起轴向运动。其外表面模制成包括两个肋56、57，且其间具有凹部58。其内表面包括凹部59，该凹部可用于容纳在模制过程期间所产生的任何不期望溢料，从而防止溢料碰撞内密封面。或者，内密封件18可具有没有肋的简化结构，从而提供大致连续的密封表面。
密封件18优选由弹性体材料制成。在图1的非分配位置，内密封件18密封抵靠着内套筒12。内密封件18可相对于内套筒12滑动，下面将进行描述。
在非分配位置，从计量腔室13到阀杆11的孔4没有开放路径，而从罐的内部到计量腔室13通过槽31和径向端口23具有开放路径。
在使用中，将受压分配容器倒置，从而阀杆11位于最低，以使受压分配容器中的液化推进剂收集在受压分配容器接近计量阀10的端部处，从而通过上述通道流入计量腔室13中。计量腔室13的填充由于槽31和径向端口23的尺寸而非常迅速。
相对于内套筒12按压阀杆11，以使阀杆11向内运动到该容器中而进入如图2所示的分配位置。在该分配位置，内密封件18已经移动经过内套筒12的径向端口23，结果关闭了在罐中的散装产品与计量腔室13之间的连通。阀杆11沿着同一方向朝向如图2所示的分配位置的进一步运动，使得排放端口21经过外密封件17而与内套筒12的内部连通。在此处，形成了通向大气的路径，用于按如下所述排放产品。计量腔室13内的产品能够通过径向端口23从计量腔室13退到内套筒12内部。该产品从此处在内套筒12与阀杆11之间流动，部分沿着凹槽53朝向凸起8向上流动。在图2的分配位置，凸起8的尖头50与内套筒12的止挡部6接触。产品通过一开口而在止挡部6和凸起8之间经过，由于底切54延伸使得凹槽53与形成在尖头50之间的间隙51连通而形成该开口。然后，产品横过通道7并通过排放口21而进入孔4中。该产品随后通过阀杆11的外端19排放到大气。
当释放阀杆11时，弹簧25的偏压使得阀杆11返回到其初始非分配位置。
如果该分配装置返回到其直立位置，如图1所示，则待分配的产品就自由返回到受压容器中。然而，当将该装置倒置进入分配位置时，计量腔室13将在下一次阀10的致动之前被迅速再次填充。
有利地，内密封件18和外密封件17位于计量腔室13的外部，并且这些密封件不是形成计量腔室13的部分结构的部件。实际上，在第一实施例中，计量腔室仅由阀体14和内套筒12这两个部件构成。外密封件17通过内套筒12的凸缘12b而与计量腔室13隔开。内密封件18在内套筒内位于阀杆11上，并且不在计量腔室13中，而且通过关闭在内套筒12的内部、径向最内表面(该表面并不构成计量腔室13的边界表面)上的径向端口23以可操作地密封径向端口23。因此，更精确地限定了计量腔室的容积，这是由于计量腔室全部由具有高的抗变形和/或抗膨胀且刚性的材料形成。进一步的优点在于，计量腔室13不包括任何运动部件，尤其是阀杆11的任何部件。这有助于保持计量腔室13的完整性。此外，本发明的阀尤其适用于其中需要小计量腔室的极低容积计量。在通常的计量阀中，计量腔室内的运动部件设置了该计量腔室的实际容积的下限，这是由于为了使阀能够致动，(安装在阀杆上的)运动部件需要最小行程长度。目前，生产具有小于25微升的计量腔室十分困难。在本发明的阀中，由于计量腔室不包括任何运动部件，因此该计量腔室的容积没有理论下限。优选地，该计量腔室具有达到300微升的容积。更优选地，该计量腔室具有达到150微升的容积。有利地，该计量可具有达到25微升的容积，优选在10至25微升之间。可通过部分填充计量腔室的环形空间或者阻塞该环形空间的一部分以在计量腔室的径向内和外表面之间保持最小间隙距离而提供极低容量。
为了在第一次使用该分配装置之前用产品填充所述罐，使用压力填充方法，在该方法中，在计量阀处于分配位置的情况下，在压力下通过阀杆11的出口3将产品吹到阀10中。在压力下，内密封件18与杆帽22一起被强制脱离与阀杆11的锥形部分26a的接触，如图3所示，从而使得产品在内密封件18与阀杆11之间经过，通过形成在杆帽22中的中心孔46而进入阀体14中，并因此通过阀体开口31进入容器中。
图6至图8表示根据本发明的计量阀的第二实施例。使用相同的附图标记表示与第一实施例相同的部件。阀10包括阀杆11，该阀杆11从阀体14中伸出且可在该阀体14中轴向滑动。阀杆11限定了中空孔4，该中空孔在其上端处具有排放口3。腔体24可滑动地容纳在阀杆11的内端26中，该腔体24为带有具有台阶轮廓的外壁28的杯形。阀杆11的内表面设有一个或多个纵向凹部41，这使得阀杆的内部具有隆起的表面。纵向凹部41形成了在阀杆11和腔体24之间的通道或管道。
腔体24形成了在阀杆11内限定计量腔室13的两个部件之一。另一部件是下述的插塞45。腔室13具有与待分配产品的单剂量相对应的预定容积。腔体24还在腔体24的内端(即，距出口3最远处)设有一个或多个入口30。与第一实施例相同，将入口30定位在阀的最内端处，有助于在使用之前倒置阀时防止气泡积留在计量腔室中。
外密封件17设置在阀杆11与阀体14之间，该密封件17为环形圈的形式。外密封件17由位于阀体14附近的环形插入件29支撑。外密封件17与阀杆11滑动接触。
阀体14的基座34设有环形管状延伸部40，该环形管状延伸部40延伸到阀10的内部中，并且其成形为用于容纳腔体24的内端46。内端46设有多个槽48a，这些槽限定了腔体24的一系列腿48b。当腔体24接合在管状延伸部40中时，腿48b一起弯曲以提供该接合。当内端46经过以超过管状延伸部40的内端时，腿48b快速返回(snap back)到适当位置。腔体24设有制动部47，以防止腔体24通过管状延伸部40缩回。制动部47还将腔体24保持为与阀体14成固定空间关系。
然后将插塞45插入到腔体24的内端46中。插塞45包括外部肋60，该外部肋60容纳在槽48a中。插塞45以干涉配合的方式保持。该插塞的上端61限定了计量腔室13的内端。
阀体14定位在一容纳待分配产品的罐(未示出)中。阀体14的内端包括开口31，该开口允许产品从该容器进入到阀体14的内部，反之亦然。阀10通过箍15而保持在相对于该所述罐的适当位置处，该箍压接在该罐的顶部上。由环形垫圈16提供在阀体14与该罐之间的密封。箍15还设有孔20，阀杆11的外端19通过该孔伸出。
通常由弹性体材料制成的环形内密封件18定位在腔体24周围并在阀杆11的内端26附近。内密封件18可在腔体24上滑动运动。
弹簧25在阀体14的基座34与定位在内密封件18下方的密封架50之间延伸。弹簧25向上偏压该密封架50以抵靠内密封件18，从而将内密封件18保持与阀杆11的内端26接触，如图6所示。因此，弹簧25还将阀杆11偏压至非分配位置。在图6的非分配位置，计量腔室13通过内密封件18(其防止了在腔体24与阀杆11之间产生泄漏)和外密封件17(其防止了在阀杆11与阀体14或箍15之间产生泄漏)而与大气密封。
计量阀10和所述罐一起形成了分配装置。在图6的非分配位置，从计量腔室13到阀杆11的孔4没有开放路径。从所述罐到计量腔室13通过在阀体14内端中的开口31和入口30具有开放路径。
在使用中，将该分配装置倒置从而使阀杆11最低，以使在受压分配容器中的液化推进剂收集在该受压分配容器靠近计量阀10的端部处，从而通过上述打开通路流到计量腔室13中。
通过相对于阀体14按压阀杆11来致动计量阀10。当按压时，阀杆11向内运动到阀中并且因此相对于腔体24运动。该运动使得内密封件18横过入口30，如图7所示，从而切断与所述罐的连通，并通过入口30和形成在阀杆11内表面上的纵向凹部41而形成从计量腔室13到阀杆11的孔4的出口通路。出口通路的形成使得计量腔室13中的产品通过液化推进剂的挥发而排放到大气。
当释放阀杆11时，弹簧25的偏压使得密封架50、内密封件18和阀杆11返回到其初始位置。结果，内密封件18返回到其在入口30上方的非分配位置，从而使得受压分配容器中的产品在下一次倒置该装置时进入计量腔室13中，以再次填充该腔室，准备进一步的分配操作。
如果该分配装置返回到其直立位置，如图6所示，则待分配的产品自由返回到受压容器中。然而，在将该装置倒置到分配位置时，该计量腔室将在致动阀10之前再次被极迅速地填充。
有利地，内密封件18和外密封件17位于计量腔室13的外部，并且它们本身既不构成计量腔室13的部件，也不在计量腔室的范围内运动。外密封件17远离计量腔室13。内密封件18通过关闭在腔体24的外表面(该表面并不形成剂量腔室13的边界表面)上的端口30而可操作地密封该端口30。因此，更精确地限定了计量腔室的容积，这是由于计量腔室由这样的表面限定，该表面由具有高的抗变形和/或抗膨胀的材料形成。实际上，在第二实施例中，该计量腔室仅由腔体24和插塞45这两个部件构成。进一步的优点在于，该计量腔室13不包括任何运动部件，尤其是阀杆11的任何部件。而该计量腔室位于阀杆中。这有助于保持计量腔室13的完整性。
为了在第一次使用该分配装置之前用产品填充该容器，使用压力填充方法，如图8所示。在填充过程中，在将阀杆11保持在图7的致动位置的情况下，在压力下通过阀杆11的出口3将产品吹到阀10中。在压力下，内密封件18被强制向内进入阀中，从而运动通过阀体24的入口30，如图8所示。该运动由密封架50抵抗弹簧25偏压的运动来提供。因此，产品能够通过阀杆11的中空孔4，沿着纵向凹部41并经过在阀体14内部中的孔31。
与第一实施例相同，可以有利地以一定的自由度来选择计量腔室的容积。优选地，该计量腔室具有达到125微升的容积，其中该腔室位于阀杆中。有利地，该计量腔室可具有达到25微升的容积，优选地具有10到25微升的容积。
两个实施例的密封件17和/或18可由具有可接收性能特性的材料形成。优选的示例包括腈、三元乙丙橡胶(EPDM)及其它热塑性弹性体、丁基合成橡胶和氯丁橡胶。
两个实施例中计量阀的其它刚性部件(例如阀体14、内套筒12、腔体24及阀杆11)可由例如聚酯、尼龙、乙缩醛等形成。用于这些刚性部件的可选材料包括不锈钢、陶瓷和玻璃。
权利要求
1.一种计量阀，其包括在阀体内可同轴地滑动的阀杆，该计量阀包括其中没有运动部件的计量腔室。
2.根据权利要求1所述的计量阀，其特征在于，还包括在所述计量腔室外部的内密封件和外密封件。
3.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室仅由两个部件构成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室包括一个或多个用于限制阀杆通过该腔室轴向运动的止挡部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室包围着所述阀杆。
6.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室为环形。
7.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述阀体限定了所述计量腔室的径向最外表面。
8.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，还包括一内套筒。
9.根据权利要求8所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒定位成与所述阀体同心。
10.根据权利要求8或9所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒包围着所述阀杆。
11.根据权利要求10所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒将所述计量腔室与阀杆分开。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室形成在所述阀体和内套筒之间。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒限定了所述计量腔室的径向最内表面。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒包括一柱形部分。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒包括一个或多个端口，用于使产品进入计量腔室中或从该计量腔室出来。
16.根据权利要求15所述的计量阀，其特征在于，所述一个或多个端口在使用中既用作通向所述计量腔室的入口，又用作从该计量腔室的出口。
17.根据权利要求15或16所述的计量阀，其特征在于，所述一个或多个端口是静态的。
18.根据权利要求8到17中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内密封件以与内套筒的径向最内表面滑动密封接触的方式承载在阀杆上，且在所述计量腔室的外部。
19.根据权利要求8至18中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述内套筒径向指向的凸缘限定了所述计量腔室的外端表面。
20.根据权利要求8至19中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述阀体径向指向的凸缘限定了所述计量腔室的内端表面。
21.根据权利要求1至7中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室位于阀杆内，从而可将保持在计量腔室中的产品直接排放到阀杆内。
22.根据权利要求21所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室为柱形。
23.根据权利要求21或22所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室包括一个或多个端口，该端口在使用中既用作通向该计量腔室的入口，又用作从该计量腔室的出口。
24.根据权利要求23所述的计量阀，其特征在于，所述一个或多个端口定位在计量腔室的内端处。
25.根据权利要求21至24中任一项所述的计量阀，其特征在于，还包括一密封件，该密封件可相对于计量腔室运动，从而关闭所述一个或多个端口，其中所述密封件在所述计量腔室的外部。
26.根据权利要求25所述的计量阀，其特征在于，所述密封件包围着所述计量腔室。
27.根据权利要求21至26中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室由端部开口的腔体和一插塞构成。
28.根据权利要求27所述的计量阀，其特征在于，所述腔体大致位于阀杆内。
29.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室具有达到300微升的容积。
30.根据权利要求29所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室具有达到25微升的容积。
31.根据权利要求30所述的计量阀，其特征在于，所述计量腔室具有10至25微升的容积。
全文摘要
本发明涉及一种计量阀，其包括在阀体(14)内可同轴地滑动的阀杆(11)，该计量阀包括一计量腔室(13)，在该计量腔室中没有运动部件。
文档编号B65D83/54GK1780767SQ200480011694
公开日2006年5月31日 申请日期2004年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者保罗·奥尔索普 申请人:贝斯帕克有限公司