专利名称：饮料配送系统以及用于清洗配送系统的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于饮料的配送系统，其具有饮料储箱；分接头，其位于饮料储箱的上方并与之相隔一定距离；饮料管线，其第一端(上端)连接到所述分接头上，而其第二端(下端)连接到所述饮料储箱上；以及清洗系统，其用于将清洗剂引入到所述饮料管线中。
本发明还涉及一种用于清洗饮料用的配送系统的方法，该配送系统具有饮料储箱；分接头，其位于所述饮料储箱的上方并与之相隔一定距离；以及饮料管线，其第一端(上端)连接到所述分接头上，而其第二端(下端)连接到所述饮料储箱上。
背景技术：
从文献DE 297 04 794 U1中公知了上述这类配送系统与方法。
在酒吧和餐馆等中使用的配送系统中，分接头通常位于酒吧间的柜台上。相反地，饮料储箱，例如啤酒桶或容纳其它碳酸饮料的容器，位于通常在酒吧间下方的啤酒窖中。通过饮料管线在分接头与饮料储箱之间建立连接。这些饮料管线可长达80米，而且沿该长度能拥有数升的容积。
为了卫生，需要对包括饮料管线在内的配送系统进行定期的清洗。这通常是在酒吧或餐馆已经歇业之后并在关闭该配送系统之前进行的。为了对公知的配送系统中的饮料管线进行清洗，先使仍然留在饮料管线中的残余量饮料流掉，然后清洗饮料管线。这一般是通过将液体清洗剂引入到饮料管线中并使其在饮料管线中停留一定时间来进行的。然后使清洗剂流掉，然后用冲洗剂(通常为水)将系统冲洗几次。
还公知的是，为了确定是否已经充分清洗了饮料管线，采用合适的传感器在最后的冲洗操作之后对留在饮料管线中的水进行监测。如果情形并非如此，就重复进行冲洗过程，乃至清洗过程。
在公知的清洗系统中，通过位于啤酒桶中(具体地在联接器的区域内，即在饮料储箱和饮料管线之间的连接构件的区域内)的接头将清洗剂引入到饮料管线中。清洗剂在一定的压力下从下方被引入到饮料管线中，直到其出现在酒吧间中的分接头的顶部。这样，可断定整个饮料管线中都充满了清洗剂。通过适当切换联接器区域中的接头，可同样使清洗剂在经历了清洗时段之后在饮料管线的下端流掉，然后再次通过所述接头将冲洗剂引入到饮料管线中。
这一公知的过程具有几个缺点第一个缺点在于，在清洗过程开始时，使仍然留在饮料管线中的残余量饮料流掉。因为该残余量饮料可多达数升，所以由于上述原因，日积月累会导致相当大的损失。
从而在开始部分提到的文献DE 297 04 794 U1中建议提供具有压缩气体附件的分接头。在清洗过程开始前，打开这一压缩气体附件并使分接头关闭。进入到饮料管线中的压缩气体从而迫使留在饮料管线中的饮料柱向下返回到饮料储箱中。通过这一方式，就不会损失所述的残余量饮料。在这样迫使残余量的饮料返回后，就可通过上述方式利用清洗液、以及随后从下方引入到联接器区域内的饮料管线中的冲洗液进行实际的清洗过程。
然而，这具有如下缺点，即，在切换接头时，清洗液与残余量的饮料混合并与残余量的饮料一起被运送到饮料储箱中。而且，实际上发生了酒吧服务人员在配送操作期间意外触发了清洗过程的情形，且因为切换和引入操作发生在啤酒窖中(即酒吧服务人员看不到的地方)，从而柜台区域处没有注意到这一点。然而，在意外触发了清洗过程时，意味着意外地分接了清洗液而不是饮料，或至少意外分接了包含有清洗剂的饮料。这一点无论在哪方面都是无法接受的。
最后，该公知的过程还具有如下的缺点，即，必须利用饮料管线中液柱的液体静压力才能将清洗剂引入，特别是在酒吧间与啤酒窖之间存在相当大的高度差时更是如此。这需要合适尺寸的泵，这又由于所需的较高压力而增加了使清洗剂进入到饮料储箱中的风险。
发明内容
因此本发明的目的在于以避免这些缺点的方式研制出在开始部分提到的配送系统和方法。具体地，通过消除了意外将清洗剂引入到饮料管线中的可能性，提高了操作安全性。此外，在引入清洗剂时采用较低的操作压力，从而降低了加压的清洗剂意外进入到饮料储箱中的风险。
根据本发明，在开始部分提到的配送系统中，通过如下的事实实现这一目的，即，清洗系统包括位于饮料管线第一端的用于清洗剂的进口和位于饮料管线第二端的用于清洗剂的出口。
根据本发明，在开始部分提到的方法中，通过如下的事实实现这一目的，即，设置了切换构件，以将饮料管线的第二端交替地联接到饮料储箱上或出口上或将其关闭，所述方法包括以下步骤a)取下联接器；b)将所述饮料管线的第二端连接到所述出口上；c)将清洗剂引入所述饮料管线的第一端，直到充满所述饮料管线；d)关闭所述饮料管线的第二端；e)使所述清洗剂在所述饮料管线中保留预定的时间段；f)将所述饮料管线的第二端连接到所述出口上，从而允许所述清洗剂流入所述出口；g)关闭所述饮料管线的第二端；h)采用冲洗剂替代所述清洗剂，将步骤c)至g)重复n次；i)将所述饮料管线的第二端连接到所述饮料储箱；j)将联接器敲紧到合适位置。
通过这一方式完全实现了本发明所基于的目的。
因为，与公知过程完全相反，从顶部将清洗剂向下引导通过饮料管线，所以在第一实例中，可消除清洗剂意外与以后分接的饮料混合的可能性。此外，因为清洗剂在重力作用下流动通过饮料管线而无需克服重力被向上推动，从而为了将清洗剂引入到饮料管线中所需要的压力低得多。
在根据本发明的配送系统的优选实施例中，所述进口导通所述分接头的饮料出流管。
这一措施具有如下的优点，即，在清洗过程中，待被分接的饮料的正常流出被占据，从而可完全消除在清洗过程中意外分接的可能性。
在该示例性实施例的优选配置中，通过如下事实实现了这一点，即，所述进口包括能手动连接到所述饮料出流管的联接构件。
这一措施具有如下的优点，即，仅通过一次操作就可从配送模式改变为清洗模式。
这尤其适用于在联接构件包括能被推到所述饮料出流管上的管时。
在这种情形下，如果联接构件包括套管(adapter)，而该套管在所述联接构件连接到所述饮料出流管上时覆盖所述分接头的放液阀，则是特别优选的。
这一措施具有如下的优点，即，即使在清洗操作中也能避免放液阀的意外致动。
本发明的另一示例性实施例的特征在于饮料出流管在其出流端的区域内联接到与清洗剂管线连通的管连接器上；闭合件设置在从所述管连接器到所述饮料出流管的过渡区域内，该闭合件在配送位置相对于所述管连接器堵塞所述饮料出流管并相对于所述出流端打开所述饮料出流管，然而该闭合件在清洗位置相对于所述管连接器打开所述饮料出流管并相对于所述出流端关闭所述饮料出流管；并且设置有致动元件，一方面通过该致动元件能使所述闭合件置于配送位置或清洗位置，且另一方面该致动元件在所述清洗位置打开分接头的放液阀。
这一措施具有如下的优点，即，可通过自动方式对饮料管线一直到饮料出流管内进行完全清洗。
在本发明另一示例性实施例中，所述进口包括第一切换阀，该第一切换阀设置在所述饮料管线的第一端处，通过该第一切换阀，所述饮料管线能交替地连接到饮料出流管上或连接到管连接器上用于引入清洗剂。
这一措施具有如下的优点，即，无需相互交换附件，换言之，以半自动或自动的方式仅通过致动第一切换阀，就可进行从配送操作到清洗操作的切换。
在这一示例性实施例的优选改进中，所述第一切换阀可集成在所述分接头中。在另一优选实施例中，这对管连接器也是适用的。
这些措施具有如下的优点，即，从外部不会看到用于清洗分接头区域内的配送系统所需的元件，从而也不会有所妨碍。
在所有优选的示例性实施例中，当在所述饮料管线中布置一传感器，用于检测所述饮料管线内的物质的状态时也是有利的。
这一措施具有如下的优点，即，在任何需要的时刻都能监测存在于饮料管线中的是真正的饮料、清洗剂、冲洗剂、还是上述物质的混合物。根据来自传感器的信号，从而能适当地安排清洗和冲洗过程的次数并进行控制。
在根据本发明配送系统的另一示例性实施例中实现了一特别好的效果，在该实施例中，设置了切换构件，通过所述切换构件能在将清洗剂引入到所述饮料管线之前，将位于所述饮料管线中的残余量饮料输送到所述饮料储箱中。
这一措施具有如下的优点，即，不会浪费所述饮料管线中的残余量的啤酒，从而可使该配送系统的操作经济。
为此目的，如果所述切换构件包括第二切换阀，该第二切换阀布置在所述饮料管线的第一端处，而且通过该第二切换阀，所述饮料管线能交替地连接到分接头上或压力管线上，则是有利的。
这一措施具有如下优点，即，能半自动乃至全自动地迫使残余量的饮料返回到饮料储箱中。
这里，如果所述第二切换阀集成在所述分接头上也是优选的。
在这一示例性实施例中，为了迫使残余量的饮料返回到饮料储箱中，提出了本发明的另一实施例，在该实施例中，压力管线联接到压缩气体容器上，该压缩气体容器可布置成靠近所述饮料管线的第一端或第二端。
采用压缩气体，特别是CO2，具有如下的优点，即，可迫使残余量的饮料返回到饮料储箱中，而不与周围空气中的氧气有任何接触，与氧气接触会导致残余量的饮料变质。
如果将压缩气体容器布置成靠近饮料管线的第一端，则具有管道长度较短的优点，从而在压缩气体容器和饮料管线的第一端之间的压降较小。
在其中压缩气体容器布置成靠近饮料管线的第二端的替换情况中，可以获得这样的优点，即，通过利用通常位于啤酒窖中饮料储箱(如啤酒桶)附近的同一个压缩气体容器，能迫使残余量的饮料返回到饮料储箱中，并能在配送操作中输送饮料。
在本发明的另一优选示例性实施例中，布置在所述饮料管线的第二端处的第三切换阀用于所述出口，通过该第三切换阀，所述饮料管线能交替地联接到所述饮料储箱上或所述处理管线上或能被关闭。
这一措施具有如下的优点，即，所述饮料管线在配送操作中能连接到所述饮料储箱上，或者在排空清洗剂或冲洗剂时能连接到所述出口上，这两种情形都是以遥控方式，也就是说以自动或半自动的方式进行的。在第三操作模式中，在饮料管线关闭时，饮料管线中的清洗剂能在一段预定的时间内起作用，而且可避免这样的情形，即，特别是在饮料管具有较大的内径时，所谓的“移液效应”(pipetting effect)使存在于饮料管中的清洗剂在下端处不受控制地流出。
为了避免所述移液效应，在本发明的另一优选实施例中作出了如下的安排，即，下端处的出口具有在预定的响应压力下开始打开的阀。该阀优选为止回阀，所述响应压力也优选比所述饮料管线中的液体静压力大且优选约为0.3巴(bar)。
关于这一点，最后优选的是，所述第三切换阀集成在用于所述饮料储箱的联接器中。
这一措施具有如下的优点，即，即使在更换饮料储箱时，也完全地维持了所有必要的功能，而无需分开或制造其它附件。
优选地进一步改进根据本发明的方法，使得在步骤e)中，所述预定的时间段在10分钟和40分钟之间，且优选地为20分钟。
已经证明这些数值在实际中是特别有效的。
在如下情形中，即在步骤h)中，数字n在3与7之间，优选地为5，同样这些数值在实际中也是特别有效的。
当预先确定了所述饮料管线的容积时，并且在步骤c)中，引入的清洗剂的量与该预定的容积对应时，也能实现良好的效果。
相应地，在预先确定了所述饮料管线的容积，并且在步骤h)中，引入的冲洗剂的量与该预定的容积对应时，也能实现良好的效果。
上述措施具有如下的优点，即能采用最少量的清洗剂和冲洗剂，从而尽可能经济地进行相应的过程。
在根据本发明的方法中，在步骤a)之前，迫使所述饮料管线中残余量的饮料返回到所述饮料储箱中，这也是优选的。
根据本发明方法的另一优选替换实施例的特征在于，直接在步骤j)之前或之后，对位于所述饮料管线中的物质的性质进行测量，而且如果测量的性质与预定的性质不一致，就重复进行步骤h)。
这一措施具有如下的优点，即，即使饮料管线受到了严重污染，只要饮料管线通过重复进行(若需要，进行数次)清洗和冲洗步骤而恢复到预定的清洁状态，就能执行新的配送操作。词“物质”应理解为位于饮料管线中的液体以及位于饮料管线内表面上的沉积物。
最后，对所述方法而言，优选的是，在步骤j)之后，通过压缩气体将所述饮料管线吹干净。
这一措施具有如下的优点，即，在重新开始配送操作之前，能清除可能存在于饮料管线中的所有残余量的清洗剂或冲洗剂。用压缩气体吹干净还具有如下的优点，即，饮料管线不含有任何空气氧气，而空气氧气会导致饮料的变质，对啤酒更是如此。
其它优点将通过描述以及附图变得明了。
应意识到，在不背离本发明范围的情况下，既能以相应列举的组合、也能以其它组合或单独地采用上述并且还将在下面进行说明的特征。
下面将更详细地描述本发明的示例性实施例，并在附图中示出这些实施例，在这些附图中，图1表示配置有根据本发明的配送系统的酒吧或餐馆的简要示意图；图2表示用于根据图1的配送系统的分接头的第一示例性实施例；图3表示与图2类似的视图，但针对的是本发明的替换实施例；以及图4表示与图2类似的另一视图，但针对的是本发明的另一替换实施例。
具体实施例方式
在图1中，附图标记10表示简要示意形式的酒吧或餐馆。酒吧或餐馆10具有酒吧间12和啤酒窖14，该啤酒窖14位于酒吧间12的下方，并通过天花板16与酒吧间12隔开。酒吧或餐馆10设有部分位于酒吧间12内且部分位于啤酒窖14内的配送系统18。
在酒吧间12内，设置有其上设有用于饮料的分接头装置22的柜台20。饮料在这里应被理解为主要指碳酸饮料，特别是啤酒。然而，本发明不限于这些饮料，这是因为本发明也适于其它非碳酸饮料。为了简便起见，下面仅以啤酒作为饮料的一个示例对本发明进行说明，但这在任何情况下都不限制本发明。
分接头装置22包括设有手动放液阀26的分接头24。在图2和图3中以较大的比例示出了分接头24的示例性实施例，参照这些附图对分接头的示例性实施例进行详细说明。
饮料管线或啤酒管线28从分接头24穿过天花板16进入到啤酒窖14中，并结束于安装在啤酒桶34的接头32上的联接器30内。在本发明的文本中，将啤酒管线28的上端称为“第一端”，而其下端称为“第二端”。
第一切换阀36位于联接器30的区域内。啤酒管线28通过该第一切换阀36能交替地连接到啤酒桶34上，或连接到侧向延伸的支管线37上，或者被关闭。
支管线37经过止回阀38导向连接到管道或其它处理系统的处理管线39。
在啤酒窖14中，在啤酒桶34的区域内有常规的第一压缩气体容器40，具体地为CO2容器，该容器通过压缩气体管线42连接到啤酒桶34上。在本发明的一个具体的示例性实施例中，压缩气体管线42可具有向上导向分接头装置22的支管42a。这将在下面更详细地描述。
为了从啤酒桶34汲取啤酒，将第一切换阀36切换到啤酒管线28与啤酒桶34连接的位置。同时，通过适当地致动压缩气体管线42中的阀(未示出)，将第一压缩气体容器40与啤酒桶34连接起来。通过这一方式，将压缩气体作为输送气体引入到啤酒桶34内，从而能通过分接头装置22涉取啤酒。为了做到这一点，输送气体沿箭头44的方向从第一压缩气体容器40流入到啤酒桶34中，从而迫使啤酒沿箭头46的方向向上通过啤酒管线28。通过打开分接头24，来自啤酒管线28的啤酒沿箭头48的方向流出，从而能注入到玻璃杯中。
在此意义上，配送系统18以本身公知的方式运行。
必须对配送系统18，特别是啤酒管线28进行定期清洗，具体地是在酒吧营业已经结束了的夜间。为此，提供了整体上由附图标记50表示的清洗系统。清洗系统50包括用于清洗剂的储箱和计量装置(未示出)。该计量装置连接到在分接头24的区域内开口的清洗剂管线52上。箭头54表明能将清洗剂引入到分接头24内。清洗剂能沿箭头56的方向向下流动通过啤酒管线28，然后沿箭头58的方向通过支管线37，在该支管线中如箭头59所示到达处理管线39。
为了安全地将清洗操作与配送操作分开，而且也为了经济的原因，优选地应在配送操作完成后迫使啤酒管线28排空。为此，在本发明的一个示例性实施例中，在分接头装置22的区域内设置第二压缩气体容器60。该第二压缩气体容器60可通过压缩气体管线62并通过第二切换阀64连接到清洗剂管线52上。因此，压缩气体(具体为CO2)能首先被引入到分接头24中，从而迫使啤酒管线28内存有的残余量啤酒在清洗过程开始前向下(沿箭头56)返回到啤酒桶34中。
可替换地，第一压缩气体容器40也可用于这一阶段。为此，将压缩气体管线42的前述支管42a设置成在分接头装置22的区域内在62a处延续，并从该处导向第二切换阀64。
在本发明的文本中，在图2和图3中更详细示出的分接头24设计方案的两个可替换实施例是优选的。
在根据图2的第一替换实施例中，可以看到用于啤酒的常见出流管70位于分接头24的下侧。为了进行清洗操作，此时将管72的自由端推到出流管70上，从而清洗剂能沿箭头54的方向流动通过管72，并流入到出流管70中，从而流入到啤酒管线28内。
在图2中，附图标记74表示位于啤酒管线28内的传感器，该传感器优选地在啤酒管线28第一端的区域内。该传感器74用于测量位于啤酒管线28内的物质的性质。传感器24能测量啤酒管线28内的物质的例如pH、或混浊度、或导电性、或其它合适的物理或化学参数。通过这一方式，可确定是否有啤酒(或其它饮料)、或清洗剂、或冲洗液(如水)、或这些物质的混合物存在于啤酒管线28内，或是否有淀积物集聚在啤酒管线28的内壁上。
最后，附图标记76表示套管。该套管76具有刚性封套的形式，它包围着放液阀26。套管76是以如下方式构造的，即，通过联接有管72，它覆盖放液阀26从而避免了在此状态下意外致动放液阀26。
在图3示出的分接头24′的替换实施例中，第三切换阀80设置在分接头24′内。第三切换阀80允许啤酒管线28交替地连接到出流管70上或连接到独立的管连接器82上，清洗剂管线52牢固地连接到该管连接器82上。在图3中示出的第三切换阀80的状态中，啤酒管线28与出流管70直接连接，然而在图3中没有示出的第三切换阀80的状态中，啤酒管线28连接到管连接器82上，并从而连接到清洗剂管线52上。与第一切换阀36和第二切换阀64一样，第三切换阀80优选地设计成电磁阀，并且是电致动的。然而，也可设想以手动的方式致动所述第三切换阀80。
图4示出了分接头24″的本发明的另一替换实施例。在根据图4的替换实施例中，管连接器84在出流管70的下出流端87的区域内连接到出流管70上。管连接器84能构造成为刚性管线或柔性管。管连接器84在其后端处联接到清洗剂管线52上。
管连接器84在其下端处具有开口86，管连接器84通过该开口而通向出流管70。闭合件88布置在该处，在示出的示例性实施例中，该闭合件88设计成瓣阀，但同样可设计成滑阀或其它闭合件。
在图4中示出的位置中，闭合件88处于清洗位置。在该清洗位置，闭合件88相对于出流端87关闭了出流管70，而相对于管连接器84并因此相对于清洗剂管线52打开了出流管70。为了做到这一点，闭合件88沿箭头90的方向运动到清洗位置，为此在管连接器84内容纳有致动装置92。该致动装置92可以是鲍登线(Bowden wire)、伸缩装置、拉线等。当然，闭合件88也可设置成手动或电动致动的标准切换阀。
在示出的示例性实施例中，致动装置92通过杆94而被致动，该杆94铰接在分接头24″上的支点96上。例如，当杆94沿箭头98的方向向右枢转时，这能使闭合件88运动到如图4所示的清洗位置。
杆94还具有连杆100，该连杆100以铰接的方式将杆94连接到放液阀26上。当杆94向右枢转到闭合件88的清洗位置时，放液阀26也同时向右运动，从而运动到打开位置。
因此，清洗剂也能在分接头24″内循环，也就是说，从清洗剂管线52穿过管连接器84、通过闭合件88、向上通过出流管70以及此时打开的放液阀26、流入到啤酒管线28内。
相反，当杆94在图4中向左枢转时，就释放了连杆100，从而此时可手动打开或关闭放液阀26。同时，闭合件88在致动装置92的作用下沿着与箭头90的相反方向运动到图4中没有示出的位置。在该配送位置，闭合件88相对于管连接器84关闭了出流管70，而相对出流端87打开了出流管70。这样，能以通常的方式配送饮料，这是因为随着放液阀26的打开，饮料能无障碍地流动通过啤酒管线28、流入到出流管70中，并从出流端87流出。
根据本发明的配送系统18的操作如下在完成配送操作之后，优选地首先迫使留在啤酒管线28内的残余量的啤酒回到啤酒桶34内。利用单独的切换构件可实现这一点，该切换构件在附图中没有示出，但熟练技术人员从开始部分提到的文献DE 297 04794 U1中可了解到该切换构件。
在任何情形中，这发生在联接器30仍位于接头32上，也就是说还没有被取下的状态下。第一切换阀36将啤酒管线28连接到啤酒桶34上。
采用图1所示的部件，从而能利用以下事实迫使留在啤酒管线28内的残余量啤酒返回，即，压缩气体从第一压缩气体容器40或从第二压缩气体容器60被输送到清洗剂管线52中，并通过将压缩气体管线62或62a连接到清洗剂管线52上的第二切换阀64而从清洗剂管线52被输送到分接头24。当然，也可以在啤酒管线28第一端的区域内建立压缩气体管线62或62a与啤酒管线28的直接连接，为此需要另外的切换阀。
在已经迫使留在啤酒管线28内的残余量啤酒返回到啤酒桶34中时，可以将联接器30取下。可以以本身公知的方式实现这一点，从而无需在本申请文中进行说明。
通过致动第一切换阀36，啤酒管线28的第二端(下端)此时连接到出口系统37至39上。同时，将清洗剂管线52手动地连接到分接头24的出流管70上(根据图2的第一替换实施例)，或者以上述方式切换第三切换阀80(根据图3的第二替换实施例)，或者使闭合件88从配送位置切换到清洗位置(根据图4的第三替换实施例)。在所有情形下，清洗剂此时被引入到啤酒管线28的第一端中，直到啤酒管线28被充满。由于引入到啤酒管线28中的清洗剂的量正好对应于啤酒管线28的容积，从而确保了啤酒管线28的完全充满。该容积由啤酒管线28的结构决定，从而表示一设定值。
取决于采用了本发明的哪一个替换实施例，清洗饮料输送管线一直到出流管70的出流端87(图2和图4)或一直到出流管的上游区域(图3)。
为了确保清洗剂在支管线37的下端处不会自动流出进入到处理管线39中(针对较大内径的所谓“移液效应”)，在该处设置了止回阀38。该止回阀38仅在设定的响应压力下响应，该设定的响应压力在很大程度上对应于啤酒管线28内的液体静压力。
可替换地或者除此之外，第一切换阀36此时能处于关闭位置，在该位置处，啤酒管线28的底部被关闭。清洗剂此时在饮料管线中停留一段预定的时间。这一段时间优选地在10分钟和40分钟之间，特别为20分钟。
在经过了所述时间段之后，就允许清洗剂向下流出啤酒管线28，或利用压缩空气迫使其排出啤酒管线28。为此目的，第一切换阀36再次切换回到啤酒管线28与支线管37之间的连接位置。
此时，以针对冲洗剂的对应方式，重复上述用于引入清洗剂的过程，由于该方式本身是现有技术公知的，从而在本文中无需再详细说明用于实现这一点所需的装置和步骤。优选地采用自来水作为冲洗剂。以这种方式将啤酒管线28冲洗几次，优选地在三次与七次之间。在实际情况中，已经证实冲洗五次通常就足够了。
在最后的冲洗过程期间，传感器74可便利地确定啤酒管线28内的冲洗剂(水)是否足够纯净，为此目的可测量其pH值、其导电性或其混浊度。如果发现冲洗剂的污染程度仍高于预定的限值，就再次将冲洗过程重复一次或多次，或者在偏差相当大的情形下，也重复进行清洗过程，直到最后检测到的状态低于所述限值。
最后，允许位于啤酒管线28内的冲洗剂流掉。至少这一最后的过程优选地利用压缩气体进行，从而在啤酒流回啤酒管线28前，啤酒管线28内充满了压缩气体(CO2)，而没有含氧的周围空气。
此时，啤酒管线28能再次连接到啤酒桶34上，而且能敲紧联接器30。从而配送系统18再次处于清洁状态，并为配送操作做好准备。
权利要求
1.一种用于饮料的配送系统，其具有饮料储箱(34)；分接头(24)，其位于所述饮料储箱(34)的上方并与之相隔一定距离；饮料管线(28)，其第一、上端连接到所述分接头(24)上，而其第二、下端连接到所述饮料储箱(34)上；和清洗系统(50)，其用于将清洗剂引入到所述饮料管线(28)中，该配送系统的特征在于，所述清洗系统(50)包括用于清洗剂的进口(70、72；80、82)，其位于所述饮料管线(28)的第一端；和用于清洗剂的出口(37至39)，其位于所述饮料管线(28)的第二端。
2.根据权利要求1所述的配送系统，其特征在于，所述进口(70、72)导通所述分接头(24)的饮料出流管(70)。
3.根据权利要求1所述的配送系统，其特征在于，所述进口(70、72)包括能手动连接到所述饮料出流管(70)上的联接构件。
4.根据权利要求2所述的配送系统，其特征在于，所述联接构件包括能被推到所述饮料出流管(70)上的管(72)。
5.根据权利要求3或4所述的配送系统，其特征在于，所述联接构件包括套管(76)，该套管(76)在所述联接构件连接到所述饮料出流管(70)上时覆盖所述分接头(24)的放液阀(26)。
6.根据权利要求2所述的配送系统，其特征在于，所述饮料出流管(70)在其出流端(87)的区域内联接到管连接器(84)上，该管连接器(84)与清洗剂管线(52)连通；一闭合件(88)设置在从所述管连接器(84)到所述饮料出流管(70)的过渡区域内，该闭合件(88)在配送位置相对于所述管连接器(84)堵塞所述饮料出流管(70)，并相对于所述出流端(87)打开所述饮料出流管(70)，而在清洗位置，该闭合件相对于所述管连接器(84)打开所述饮料出流管(70)，并相对于所述出流端(87)关闭所述饮料出流管(70)；并且设置有一致动元件(94)，一方面通过该致动元件(94)使所述闭合件(88)置于所述配送位置或所述清洗位置，另一方面该致动元件(94)在所述清洗位置中打开分接头(24″)的放液阀(26)。
7.根据权利要求1所述的配送系统，其特征在于，所述进口(80、82)包括第一切换阀(80)，该第一切换阀(80)设置在所述饮料管线(28)的第一端处，通过该第一切换阀(80)，所述饮料管线(28)能交替地连接到饮料出流管(70)上或连接到用于引入清洗剂的管连接器(82)上。
8.根据权利要求7所述的配送系统，其特征在于，所述第一切换阀(80)集成在所述分接头(24)中。
9.根据权利要求7或8所述的配送系统，其特征在于，所述管连接器(82)集成在所述分接头(24)中。
10.根据权利要求1至9中一项或多项所述的配送系统，其特征在于，一传感器(74)设置在所述饮料管线(28)中，并用于检测位于所述饮料管线(28)内的物质的状态。
11.根据权利要求1至10中一项或多项所述的配送系统，其特征在于，设置有切换构件，通过所述切换构件能在将清洗剂引入到所述饮料管线(28)之前，将位于所述饮料管线(28)中的残余量饮料输送到所述饮料储箱(34)中。
12.根据权利要求11所述的配送系统，其特征在于，所述切换构件包括第二切换阀(64)，其布置在所述饮料管线(28)的第一端处，通过该第二切换阀(64)，所述饮料管线(24)能交替地连接到分接头(24)上或压力管线(62)上。
13.根据权利要求12所述的配送系统，其特征在于，所述第二切换阀(64)集成在所述分接头(24)上。
14.根据权利要求12或13所述的配送系统，其特征在于，所述压力管线(62)联接到压缩气体容器(40、60)上。
15.根据权利要求14所述的配送系统，其特征在于，所述压缩气体容器(60)布置成靠近所述饮料管线(28)的第一端。
16.根据权利要求14所述的配送系统，其特征在于，所述压缩气体容器(40)布置成靠近所述饮料管线(28)的第二端。
17.根据权利要求1至16中一项或多项所述的配送系统，其特征在于，布置在所述饮料管线(28)的第二端处的第三切换阀(36)用于所述出口(37至39)，通过该第三切换阀(36)，所述饮料管线(28)能交替地联接到所述饮料储箱(34)上或联接到处理管线(39)上或被关闭。
18.根据权利要求1至17中一项或多项所述的配送系统，其特征在于，在下端处的所述出口(36至39)具有在预定响应压力下开始打开的阀。
19.根据权利要求18所述的配送系统，其特征在于，所述阀为止回阀(38)。
20.根据权利要求18或19所述的配送系统，其特征在于，所述响应压力比所述饮料管线(28)中的液体静压力大，且优选地约为0.3巴。
21.根据权利要求17至20中一项或多项所述的配送系统，其特征在于，所述第三阀(36)集成在用于所述饮料储箱(34)的联接器(30)中。
22.一种用于清洗饮料用的配送系统(18)的方法，该配送系统(18)具有饮料储箱(34)；分接头(24)，其位于所述饮料储箱(34)的上方并与之相隔一定距离；和饮料管线(28)，其第一、上端连接到所述分接头(24)上，且其第二、下端连接到所述饮料储箱(34)上，设置有切换构件，以将所述饮料管线(28)的第二端交替地联接到所述饮料储箱(34)上或出口(37至39)上或将其关闭，所述方法包括以下步骤a)取下联接器(30)；b)将所述饮料管线(28)的第二端连接到所述出口(37至39)上；c)将清洗剂导入所述饮料管线(28)的第一端，直到充满所述饮料管线(28)；d)关闭所述饮料管线(28)的第二端；e)使所述清洗剂在所述饮料管线(28)中保留预定的时间段；f)将所述饮料管线(28)的第二端连接到所述出口(37至39)上，从而允许所述清洗剂流出进入所述出口(37至39)；g)关闭所述饮料管线(28)的第二端；h)采用冲洗剂替代所述清洗剂，将步骤c)至g)重复n次；i)将所述饮料管线(28)的第二端连接到所述饮料储箱(34)；j)将联接器(30)敲紧到合适位置。
23.根据权利要求22的方法，其特征在于，在步骤e)中，所述预定的时间段在10分钟和40分钟之间，优选地为20分钟。
24.根据权利要求22或23的方法，其特征在于，在步骤h)中，数字n在3与7之间，优选为5。
25.根据权利要求22至24中一项或多项的方法，其特征在于，预先确定所述饮料管线(28)的容积；且在步骤c)中，引入的清洗剂的量对应于该预定的容积。
26.根据权利要求22至25中一项或多项的方法，其特征在于，预先确定所述饮料管线(28)的容积；且在步骤h)中，引入的冲洗剂的量对应于该预定的容积。
27.根据权利要求22至26中一项或多项的方法，其特征在于，在步骤a)之前，迫使位于所述饮料管线(28)中的残余量饮料返回到所述饮料储箱(34)中。
28.根据权利要求22至27中一项或多项的方法，其特征在于，直接在步骤j)之前或之后，对位于所述饮料管线(28)中的物质的性质进行测量，而且如果该测量的性质与预定性质不一致，就重复进行步骤h)。
29.根据权利要求22至28中一项或多项的方法，其特征在于，在步骤j)之后，利用压缩气体将所述饮料管线吹干净。
全文摘要
描述了一种用于饮料(特别是啤酒)的配送系统(18)以及一种用于清洗该系统的方法。该配送系统(18)包括饮料储箱(34)；分接头(24)，其位于饮料储箱(34)的上方并与之相隔一定距离；饮料管线(28)，其第一端(上端)连接到所述分接头(24)上，而其第二端(下端)连接到所述饮料储箱(34)上。还提供了一种用于将清洗剂引入到饮料管线(28)中的清洗系统(50)。该清洗系统(50)包括在饮料管线(28)第一端处的用于清洗剂的进口(70)和在饮料管线(28)第二端处的用于清洗剂的出口(37至39)。
文档编号B67D1/00GK1835887SQ200480023021
公开日2006年9月20日 申请日期2004年7月14日 优先权日2003年8月11日
发明者鲁道夫·蒂尔 申请人:斯帕卡斯·比尔