专利名称：距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的l阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种机械工程技术领域的构件，具体地说，是一种距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀。
背景技术：
与机械阀相比，L阀具有的结构简单、制造方便、无运动构件、不易卡住和磨损、且可以在高温条件下用少许输送风来实现对固体颗粒物料的输送的特点，使其被广泛地应用于循环流化床的物料回送系统和单独的物料输送系统。能否采用较低的输送风量实现较大的颗粒输送量以节约能源消耗，一直是一个待解决的难题。
经对现有技术文献的检索发现，中国专利申请号02156618.6，专利名称为异径双管和带斜槽的L阀。该专利自述为本发明是一种非机械L型阀，特别是采用不同直径双管组合和带有输送斜槽的L型阀。本发明将一个大直径的L阀分成两个直径略小且直径不同的L阀，小直径阀的内径是大直径阀内径的60-80％，依靠不同直径L阀的单独使用或并联使用就可以有三个不同的流量区段。该发明要求在水平管道的长径比达到3(L/D＝3)以后管道开始与水平夹角为3-7°向下倾斜，从开始倾斜点开始，在斜管底部布置流化用风帽。风帽采用单孔单向型。其发明的特殊性在于用在改善水平段L/D较大的L阀的输送性能，所确定的气速更适于高温物料。该专利提及L阀，并采用不同直径L阀的单独使用或并联使用实现三个不同的流量区段。但没有涉及现有L阀用于颗粒物料输送时，同一送风量下充气位置变化影响物料颗粒流量这一难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，使其用在距L阀水平管中心线0.6倍水平管直径高度处送入输送风，取代现有L阀在距水平管中心线两倍或数倍水平管直径高度处送入输送风方式，最大限度地减小了直角弯头拐角处存在的物料颗粒堆积死角，使得在输送相同颗粒流量下所需的送风量得到减小。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括充气管、立管、水平管，立管与水平管相互垂直相交，相交处采用焊接或粘接方式连接，充气管在距离水平管中心线0.6倍水平管管径位置垂直插入立管管壁。充气管的中心线与水平管的中心线相互平行。
所述的插入，其深度为立管管壁厚度。
所述的充气管采用焊接或粘接方式与立管相连接。
所述的立管的高度最低为不使其中的颗粒物料发生流化，所述的水平管的长度最小为防止其中的物料颗粒发生自流。
当风自充气管送入后充满颗粒物料的距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，随着送风量的增加，物料颗粒由静止状态逐渐松动，最后流动起来。这样，自立管落入的颗粒物料在充气管送入风的作用下经由水平管输送至下一装置，完成颗粒物料的输送作用。由于现有L阀在距水平管中心线两倍或其它整数倍水平管直径高度处送入输送风输送颗粒物料时，在其直角弯头拐角处存在一个较大的物料颗粒堆积死角，物料颗粒只能从L阀立管和水平管相交而成喉口的一小部分区域通过，限制了物料颗粒流量。用在距L阀水平管中心线0.6倍水平管直径高度处送入输送风，最大限度地减小了现有距水平管中心线两倍或数倍水平管直径高度处送入输送风L阀的直角弯头拐角处的物料颗粒堆积死角，使得在输送相同颗粒流量下所需的送风量得到减小。
本发明在相同输送风量条件下，距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，最大限度的减小了直角弯头拐角处存在的物料颗粒堆积死角，使得在输送相同颗粒流量下所需的送风量减少一半以上，从而节约能源消耗一半以上。本发明具有结构简单，制造容易，有利于大规模推广使用的特点。距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，既可单独用来输送物料，又可作为循环流化床的回料装置。本发明可用于能源、动力、化工和食品、医药等领域物料颗粒的输送。
图1是本发明结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括充气管1、立管2、水平管3，立管2与水平管3相互垂直相交，相交处采用焊接或粘接方式连接，充气管1在距离水平管3中心线0.6倍水平管3管径位置垂直插入立管2管壁。充气管1的中心线与水平管3的中心线相互平行。
所述的插入，其深度为立管2管壁厚度。
所述的充气管1采用焊接或粘接方式与立管2相连接。
所述的立管2的高度最低为不使其中的颗粒物料发生流化，所述的水平管3的长度最小为防止其中的物料颗粒发生自流。
所述的立管2，其高度为颗粒物料在立管2发生流化时相应立管2的高度以上。
所述的水平管3，其长度为物料颗粒在水平管3发生自流时相应水平管3的长度以上。
权利要求
1.一种距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，包括充气管(1)、立管(2)、水平管(3)，其特征在于，立管(2)与水平管(3)相互垂直相交，相交处采用焊接或粘接方式连接，充气管(1)在距离水平管(3)中心线0.6倍水平管(3)管径位置垂直插入立管(2)管壁，充气管(1)的中心线与水平管(3)的中心线相互平行。
2.根据权利要求1所述的距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，其特征是，所述的插入立管(2)管壁，其深度为立管(2)管壁厚度。
3.根据权利要求1所述的距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，其特征是，所述的充气管(1)采用焊接或粘接方式与立管(2)相连接。
4.根据权利要求1所述的距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，其特征是，所述的立管(2)，其高度为颗粒物料在立管(2)发生流化时相应立管(2)的高度以上。
5.根据权利要求1所述的距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，其特征是，所述的水平管(3)，其长度为物料颗粒在水平管(3)发生自流时相应水平管(3)的长度以上。
全文摘要
一种距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，属于机械工程技术领域。本发明包括充气管、立管、水平管，立管与水平管相互垂直相交，相交处采用焊接或粘接方式连接，充气管在距离水平管中心线0.6倍水平管管径位置垂直插入立管管壁。充气管的中心线与水平管的中心线相互平行。本发明用在距L阀水平管中心线0.6倍水平管直径高度处送入输送风，取代现有L阀在距水平管中心线两倍或数倍水平管直径高度处送入输送风方式，最大限度地减小了直角弯头拐角处存在的物料颗粒堆积死角，使得在输送相同颗粒流量下所需的送风量得到减小。
文档编号B65G53/16GK1730364SQ20051002868
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日
发明者王恩禄 申请人:上海交通大学