专利名称：自粘膜止回空气包装材料u型袋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及利用自粘膜止回空气包装材料，可使用在电子产品，仪器仪表，玻璃器皿等易碎品以及需要安全保护的各种产品中，它具有耐震动，耐挤压，耐摔防潮等一系列优异性能，可做物品包装填充料用，可做物品包装箱内衬用，可做物品外包装袋用。
背景技术：
传统的包装材料如保丽珑，EPE，纸塑等各种材料，物品在需要更安全的保护时，他们往往很难提供。空气作为包装介质已有使用，当空气与塑膜共同组成包装用材时，它就具有很多优点，如耐震动，耐挤压，耐摔防潮等一系列优异性能。
但是上述的空气包装材料，一般采用传统的做法，如气球，冲气后用绳拴住以防漏气，也有用所谓的检查阀，止逆阀，单向阀，止动阀，安全阀，薄膜阀，止漏阀，机械阀等一系列的阀或塞子，堵头等，他们在生产上或使用上都有一定局限性或不便性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、制造方便的自粘膜止回空气包装材料U型袋及其制造方法。
本发明的目的可以采用以下技术方案来实现一种自粘膜止回空气包装材料U型袋，其特征在于，该U型袋由1，3两张宽塑料薄膜和2a，2b两张窄塑料薄膜组成，1，3置于表层，2a，2b置于中间层，经热封后形成一个可存放空气的空间A；数个空间A组成一自粘膜止回空气包装材料E；该包装材料E经折叠及局部热封后形成折叠面A1，A2，A3，其中，在A1，A3之间形成一个开口部H，由A1，A2，A3整体构成一自粘膜止回空气包装材料U型袋。
所述的空间A，经过9，10，8热封形成一个可供空气进入的总管通道B，经过5，6热封形成一个可让空气进入A的分管4，该分管4为一个或数个，并且5，6的底部和10接触为7，空气由总管B进入并经分管4进入可存放空气的空间A。
一种自粘膜止回空气包装材料U型袋的制造方法，其特征在于，该U型袋由1，3两张宽塑料薄膜和2a，2b两张窄塑料薄膜组成，1，3放在表层，2a，2b放在中间层，重叠放好后经过5，6热封，再重叠放好后经过8热封，再重叠放好后经过9，10，11，12，16热封，形成一个可存放空气的空间A；数个空间A组成空气包装材料E；所述的空气包装材料E，11与10之间形成一个折叠面A1，11与12之间形成一个折叠面A2，12与16之间形成一个折叠面A3，将A1面与A3面对置，在A1与A3的底部存在底面A2，将A1，A3，A2，通过11，12折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品G的空间；在A1面与A3的顶部并未进行热封，这样在该部位形成一个方便物品放入的开口部H；从而形成自粘膜止回空气包装材料U型袋。
该U型袋由1，3两张宽塑料薄膜和2a，2b两张窄塑料薄膜组成，1，3放在表层2a，2b放在中间层，重叠放好后，经过5，6热封，重叠放好后经过数条8热封，重叠放好后经过9，10，11，12，16热封，形成一个可存放空气的空间A；数个空间A组成空气包装材料E。
所述的空间A，有11，12两条折叠线产生，断开状每个折点并未与8接触，这样空气充满整个空间A变为现实；11，12折叠线的存在使包装材料E对折或局部折叠变为现实。
所述的包装材料E，经11，12折叠线折叠对置后，并进行局部热封，经总管B进入空气由分管4进入空间A后，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，7采用隔板对封，冲气由B的开口一次进行操作，同时每个A都进入空气，便形成一个自粘膜止回空气包装材料U型袋。
本发明一提出一种全新的技术，利用单纯的薄膜自粘吸附的性能，经过简单的热封粘接，即可生产出利用自粘膜止回空气包装材料，它抛弃传统的所谓的检查阀，止逆阀，单向阀，止动阀，安全阀，薄膜阀，止漏阀，机械阀等一系列的阀或塞子，堵头等做法，使空气包装材料生产更加简单，使用更加方便。
本发明的第二内容是总管分流进气技术，在总的进气管B上分布很多小管7，这样空气包装材料在冲入空气时将非常方便，提高效率。
本发明的第三内容为实现总管分流进气技术，发明隔板对封技术。
本发明的第四内容，利用以上三项发明的原理，发明出利用自粘膜止回空气包装材料之U型空气包装袋。
本发明的第五内容，包含以上四项发明的所有制造方法。
1.本发明的第一内容如图2空气由总管B进入通过7从2a与2b之间的缝隙中进入空间A，随着空气量的增加，空间A开始膨胀，当停止冲气时，2a与2b薄膜的内表面由于具有特殊的性能，两层薄膜的内表面自动吸附粘在一起，另外在加上空气对两层膜的施压，使二者更加粘牢在一起，空气从2a与2b之间的缝隙在向回跑，变为不可能，实现薄膜自粘吸附止漏的功能技术发明。
2.本发明的第二内容如图1，9与10形成空气总管B，在9与10的顶端与8接触形成封闭，空气由开口端进入，从4的小管口流出并到每个空间A，这样在充气时只要将空气源接入总管B的开口处，空气便会自动通过7的分流陆续到达每个气室A，在使用该产品时将非常方便且提高效率。
3.本发明的第三内容7的实现，如图1，7与10重叠在该处，1与2a通过D2的作用热封在一起的，3与2b通过D1的作用热封在一起的，2a与2b之间通过放置垫板C，这样就实现了7。为空气顺利进入A变为现实。
4.本发明的第四内容自粘膜止回空气包装材料之U型空气包装袋，其特点为如图1由1，3两张较宽之塑料薄膜和2(2a 2b)两张较窄之塑料薄膜组成，1，3，放在表层2(2a 2b)放在中间层，重叠放好后，经过5，6热封，重叠放好后经过8热封，重叠放好后经过9，10，11，12，16热封，形成一个可存放空气的空间A。
该A特点在于有一个独立的进气通道4，它是由2(2a 2b)在5，6处热封所形成的。
该A特点为每个A中存在的11，12两个折叠点与气室的方向垂直，且每个折点的边缘并未与A的边8热封线所接触，这样折叠点并不影响空气顺利进入A内。
该A特点为数个A连在一起，每个A都有自己的功能，假如其中一个破损发生漏气，其他的A都不受影响。
该A的特点为数个A连在一起，他们有共同的进气通道B，只要对B进行冲气每个A都会顺利的进入空气。
上述U型空气包装袋其特征为11与10之间形成一个折叠面A1，将A1做为U型袋子的正前方第一个面。
11与12之间形成一个折叠面A2，将A2做为U型袋子的底。
12与16之间形成一个折叠面A3，将A3做为U型袋子的正后方第三个面。
如图7，将A1第一个面与A3第三个面对置，在A1与A3的底部存在底面A2袋子的底，将A1，A3，A2，通过11，12，折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品G的空间。在A1面与A3的顶部并未进行热封，这样在该部位形成一个开口部H，方便物品的放入。这样就形成一个U型立体的包装袋，如图9。
这样将物品放入袋中，将空气源由总管B送入，空气就会通过7顺利的进入每个气室A中，随着空气的进入，袋子体积逐渐变大，当停止送气时，2a与2b两层膜的内表面由于具有特殊的性能，就会互相粘在一起，空气无法从2a与2b的接触面跑出来，这样就起到密封作用，物品的每个面都被袋子所包围犹如受到六个面的气墙保护。可见自粘膜止回空气包装材料之U型空气包装袋将提供给物品更加安全的保护。
图1自粘膜止回空气包装材料之U型空气包装袋的平面图。
图2自粘膜止回的原理图。
图3图2中A的进气口7的放大截面图。
图4总管分流进气技术的示意图。
图5隔板对封技术的示意图。
图6U型空气包装袋折叠面对置模型示意图。
图7U型空气包装袋立体模型示意图。
图8U型空气包装袋侧面示意图。
图9U型空气包装袋立体图。
具体实施例方式
下面参照附图来说明本发明的各项具体内容。
1.利用单纯的薄膜自粘吸附的性能，只需四层塑料膜经过简单的热封粘接，即可生产出利用自粘膜止回空气包装材料。
如图1取二层较宽之聚乙烯薄膜(或其他复合膜)，二层较窄之聚乙烯薄膜。将1，3较宽之聚乙烯薄膜置上下表层，2a，2b较窄之聚乙烯薄膜，置于1，3的中间层，2a，2b的侧面经过5，6的热封形成一个通道4，四边经过8，9，10，16热封形成一个闭合的空间A。如图2，5，6的端部，10在热封时并没有将2a，2b粘在一起，而是2a与1，2b与3粘在一起，这样空气就可以由该处进入2a，2b的层间缝隙处，并进入空间A，气体在空间A是每个方向都有的。
1，2的内表面每个部位都受到空气的压力，由于上面已说明A是一个闭合的空间，所以空气从其他地方跑出是不可能的，唯一的可能就是由进气的通道跑回。进气通道的结构及组成上面以说明，当停止进气时，进气通道2a，2b内表面由于具有特殊的性能立即粘合在一起。而且2a，2b是置于A的空间内，也会受到空气的压力，2a，2b受外力的作用更加粘牢，杜绝空气从原进气通道跑出来的可能。
以上就是本发明的自粘膜止回原理。它区别与以往所谓的检查阀，止逆阀，单向阀，止动阀，安全阀，薄膜阀，止漏阀，机械阀等一系列的阀或塞子，堵头等防止空气从空间A跑出来(止逆或止回)的一系列方法。
不需额外的阀装置，只需四层塑料膜，而且仅需四层塑料膜，经过简单的热封粘压等手段，利用膜自身的性能就可以实现空气持续保留在空间A的一种全新的技术。并且利用这一技术发明出一系列的自粘膜止回空气包装材料。
2.总管分流进气技术，如图4的示意，空气只需从总管B的开口处进入，B的端部是闭合的，然后经过7的分流就可以陆续进入空间A，当然也可不用这个方法进行冲气，也可单独对每个A进行冲气，同样能够达到效果。
3.隔板对封技术，图5和图3共同来看，在10这个热封线上7部位形态如图3所示，2a，2b内表面在该部位并没有粘合，本发明采用隔板对封技术来实现，如图5在7的空间放置C，D1，D2上下同时动作，即可实现。
为了达到图3的形态，让空气从总管顺利分流到每个气A室内，也可不采用隔板对封技术，如可采用在2a，2b的内表面涂上硅油，PVA，耐高温抗粘油墨等手段，也可分别将2a，2b与1，3分步进行粘合，同样能够实现本发明的需求。也可将空气冲入空间A内将冲气口热封住来达到空气不会跑出的目的。
4.自粘膜止回空气包装材料之U型空气包装袋。
如图1，在平面空气包装垫板E上加上2条折叠线就可以实现平面的折叠，沿着虚线的地方对折，使11与12两条重合，13与10相重合，这样A1面的F1与A3面的F1”重合，A1面的F2与A3面的F2”重合，然后将F1与F1”F2与F2”进行热封粘接，A1面的F1与F1”热封粘接线比较短，9与10这一段未热封到这样便于冲气。
空气包装垫板E，经过折叠热封后就会形成一个袋子形状，不需额外的阀装置，只需四层塑料膜，而且仅需四层塑料膜，经过简单的热封粘压等手段，利用膜自身的性能就可以实现空气持续保留在空间A内。
由于A4面并未进行两边热封，所以形成一开口H，将物品放入袋子内，每个气室A的进气口7都于总管B相连，空气只需从总管B的开口进入，B的端部是闭合的，就可以陆续进入空间A，当然也可不用这个方法进行冲气，也可单独对每个A进行冲气，同样能够达到效果。
7部位的形成也可不采用隔板对封技术，如可采用在2a，2b的内表面涂上硅油，PVA，耐高温抗粘油墨，等手段，也可分别将2a，2b与1，3分步进行粘合，同样能够实现本发明的需求。
当冲气结束后进气通道2a，2b内表面由于具有特殊的性能立即粘合在一起。而且2a，2b是置于A的空间内，也会受到空气的压力，2a，2b受外力的作用更加粘牢，杜绝空气从原进气通道跑出来的可能。物品就被袋子所包围住，空气和膜组成一个气垫墙壁对物品起到更安全的保护。
U型空气包装袋的形状可依物品的外形大小而改变，如将11，13，，16的位置分别做调整这样A1，A2，A3，各个面的尺寸都变了，做出的袋子就会是各种规格，U型只是相对的说法，这些简单的外观改变本发明不在细述，他们都含在本发明内。
当图1的空气包装袋在使用过程中，单一的气室A发生破损漏气，并不会影响其它A的功能，因为每个A都是独立工作的。
当空气包装垫袋使用完毕可简单的将空气排除，进行薄膜回收，或放置再利用。
本发明之空气包装袋气即用即冲气，未冲气前犹如一平纸，储存非常方便。
本发明的发明人将1瓶红酒放入本空气包装袋内，并充入0.08MPa之空气后沿50cm高度落下，本包装袋未发生破损，红酒瓶未发生破损，可见该包装袋具有很好的保护性能。
另外，采用改变折叠方式，裁剪，热封位置或热封的形状等方式而使产品的外形发生变化，使用原理不变，皆含在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种自粘膜止回空气包装材料U型袋，其特征在于，该U型袋由(1)，(3)两张宽塑料薄膜和(2a)，(2b)两张窄塑料薄膜组成，(1)，(3)置于表层，(2a)，(2b)置于中间层，经热封后形成一个可存放空气的空间(A)；数个空间(A)组成一自粘膜止回空气包装材料(E)；该包装材料(E)经折叠及局部热封后形成折叠面(A1)，(A2)，(A3)，其中，在(A1)，(A3)之间形成一个开口部(H)，由(A1)，(A2)，(A3)整体构成一自粘膜止回空气包装材料U型袋。
2.根据权利要求1所述的一种自粘膜止回空气包装材料U型袋，其特征在于，所述的空间(A)，经过(9)，(10)，(8)热封形成一个可供空气进入的总管通道(B)，经过(5)，(6)热封形成一个可让空气进入(A)的分管(4)，该分管(4)为一个或数个，并且(5)，(6)的底部和(10)接触为(7)，空气由总管(B)进入并经分管(4)进入可存放空气的空间(A)。
3.一种自粘膜止回空气包装材料U型袋的制造方法，其特征在于，该U型袋由(1)，(3)两张宽塑料薄膜和(2a)，(2b)两张窄塑料薄膜组成，(1)，(3)放在表层，(2a)，(2b)放在中间层，重叠放好后经过(5)，(6)热封，再重叠放好后经过(8)热封，再重叠放好后经过(9)，(10)，(11)，(12)，(16)热封，形成一个可存放空气的空间(A)；数个空间(A)组成空气包装材料(E)所述的空气包装材料(E)，(11)与(10)之间形成一个折叠面(A1)，(11)与(12)之间形成一个折叠面(A2)，(12)与(16)之间形成一个折叠面(A3)，将(A1)面与(A3)面对置，在(A1)与(A3)的底部存在底面(A2)，将(A1)，(A3)，(A2)，通过(11)，(12)折叠线折叠对置后，进行局部热封，形成一个可供容纳物品(G)的空间；在(A1)面与(A3)的顶部并未进行热封，这样在该部位形成一个方便物品放入的开口部(H)；从而形成自粘膜止回空气包装材料U型袋。
4.根据权利要求3所述的一种自粘膜止回空气包装材料U型袋的制造方法，其特征在于，该U型袋由(1)，(3)两张宽塑料薄膜和(2a)，(2b)两张窄塑料薄膜组成，(1)，(3)放在表层(2a)，(2b)放在中间层，重叠放好后，经过(5)，(6)热封，重叠放好后经过数条(8)热封，重叠放好后经过(9)，(10)，(11)，(12)，(16)热封，形成一个可存放空气的空间(A)；数个空间(A)组成空气包装材料(E)。
5.根据权利要求4所述的一种自粘膜止回空气包装材料U型袋的制造方法，其特征在于，所述的空间(A)，有(11)，(12)两条折叠线产生，断开状每个折点并未与(8)接触，这样空气充满整个空间(A)变为现实；(11)，(12)折叠线的存在使包装材料(E)对折或局部折叠变为现实。
6.根据权利要求4所述的一种自粘膜止回空气包装材料U型袋的制造方法，其特征在于，所述的包装材料(E)，经(11)，(12)折叠线折叠对置后，并进行局部热封，经总管(B)进入空气由分管(4)进入空间(A)后，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，(7)采用隔板对封，冲气由(B)的开口一次进行操作，同时每个(A)都进入空气，便形成一个自粘膜止回空气包装材料U型袋。
全文摘要
本发明涉及自粘膜止回空气包装材料U型袋及其制造方法，该U型袋由四层塑料薄膜组成，经过局部热封粘接，形成一个可存放空气的空间，利用薄膜自身的粘性和空气压力的作用，使空气不可跑漏出来，并在该空间持久的保存。空气和薄膜经折叠与热封共同组成了一种具有耐震动，耐挤压，防潮等性能的新型材料自粘膜止回空气包装材料U型袋。
文档编号B65D65/38GK1903677SQ20051002829
公开日2007年1月31日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者张佑光, 张耀鹏 申请人:上海尼禄国际贸易有限公司