专利名称：在纺纱－或捻线锭子的导纱器托架和锭帽之间的离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过一个纺纱一或捻线锭子的可旋转的锭帽使一个套筒状导纱器托架实现形状配合连接的旋转随动的离合器，该离合器具有从导纱器托架的内表面径向向里突出的、并同时用于使导纱器托架定中心的纵向筋以及与该纵向筋配合的、布置于锭帽上并具有一个槽底的纵向槽。
背景技术：
这种形式的离合器以DE 102 48 930 A1作为背景技术。相互嵌入的纵向筋和纵向槽在已知的离合器中既用于使导纱器托架旋转随动也使其实现定中心，其中纵向筋支承在槽底上。但由于在设于导纱器托架上的纵向筋和在已知的离合器中不加工的槽底之间不可避免的公差，因而对导纱器托架的同心回转有不利影响。
发明内容
本发明的任务是避免这种缺点并设计提出一种离合器，用于通过一可旋转的锭帽使一个套筒状导纱器托架实现形状配合连接的旋转随动，其中还同时保证了导纱器托架的良好定中心。
所述任务通过如下方法来解决纵向槽在其背离锭子尖的端部处短于纵向筋；而且槽底在此端部处过渡成一个无槽的定中心面，纵向筋以适配的滑动配合贴靠在该定中心面上。
在按本发明的离合器中因此发生了使导纱器托架的形状配合连接的旋转随动与定中心的功能分离。由于锭帽在纵向槽下方加工到一个可以精确给定的直径，因此离合器本身与在纵向筋和槽底之间可能的偏差无关。由于与导纱器托架一起注塑的导纱器托架的纵向筋反正必须清除飞边毛刺，因此就意味着将纵向筋切削加工成一个圆柱形定中心配合部位并不费事。相反在那里、在使导纱器托架形状配合连接地随动旋转的地方，径向间隙可能相对较大。
纵向槽向着锭子尖方向最好有一个挡块状的变窄部位，但该部位比纵向筋的宽度要宽，其中附加还规定了纵向筋向着锭子尖方向上在所述变窄部位前终止。纵向槽在变窄部位下方明显比纵向筋要宽，因此导纱器托架可以在锭帽上旋转一个较小的量，直到纵向筋贴靠到配置的纵向槽的壁上。只是在此后才有形状配合连接的旋转随动。挡块状变窄部位阻止了由于运行时的纱线拉力而使导纱器托架向上移动。但如果纵向筋不再贴靠在纵向槽的壁上的话，就并不妨碍在导纱器托架停止状态时使该托架从锭帽里拉出来，因为纵向槽在变窄部位处的宽度总还略大于纵向筋的宽度。
本发明也涉及一种纺纱一或捻线锭子的锭帽，它具有设于锭子尖部位中的并有一个槽底的纵向槽，作为用于一个套筒状导纱器托架的离合构件。对于锭帽来说本发明的特征在于，所述槽底在该背离锭子尖的纵向槽端部处过渡成一个无槽的、用于使导纱器托架定中心的定中心面。纵向槽向着锭子尖方向最好有一个挡块状变窄部位。在锭帽上有利地装上一个包含有纵向槽的、但不包含定中心面的锭子端帽(Spindelaufsatz)，其中锭子端帽包含了所述锭子尖。锭子端帽因此用于使导纱器托架形状配合连接地旋转随动，而配置于滑动配合的定中心面位于该锭子端帽之外。该锭子端帽最好由塑料进行注塑并套插在金属的锭子杆端上。
本发明还涉及一种套筒状的、一直到一个上端面为略带锥形延伸的、由塑料制成的导纱器托架，它具有纵向筋，该纵向筋用来与纺纱一或捻线锭子的一个锭帽相连接地从导纱器托架的内表面径向向里突出并同时用于使导纱器托架定中心。本发明的特征在于，所述纵向筋与导纱器托架共同进行注塑并接着在其内直径处切削加工成圆柱形的定中心配合部位。同时规定将所述首先注塑直至上部端面的纵向筋在一个位于该端面和一个离合器位置之间的部位处进行了车削修整。
本发明的其它优点由以下对一个实施例的说明得出。
附图示出图1一个套插在锭帽上的、具有一个按本发明的离合器的导纱器托架的轴向断面；图2图1中所示在离合器部位里的锭帽；图3在离合器部位中导纱器托架的一个轴向断面；图4沿着图1中IV-IV剖面在导纱器托架的旋转随动范围内的一个横断面放大图；图5沿着图1中V-V剖面在导纱器托架定中心的部位里一个类似的横断面。
具体实施例方式
在一个纺纱一或捻线锭子的锭帽1上套插一个套筒状的导纱器托架2。导纱器托架2轴向在下方支撑在锭帽1的一个挡块3上。导纱器托架2在锭子运行时通过一个形状配合连接的离合器4被旋转的锭帽1在其转动方向A上带动。离合器4位于锭子的上方部位中。
当把导纱器托架2套插到锭帽1上时，通常可以使导纱器托架向下降落最后的50mm。这既可以在人工的也可以在自动的落筒时实现。另一种方法当然可以使导纱器托架2在锭帽1上强制导向。
离合器4不用径向移动的部分地进行工作，而且是一种形状配合的连接，该离合器利用锭帽1上的纵向槽5和导纱器托架2上的纵向筋6工作。总共在所示实例中有六个纵向槽5，与它们配合的是六个纵向筋6。该纵向筋从导纱器托架2的内表面7径向向里突出，在运行时嵌入到纵向槽5里，并沿旋转方向A通过形状配合连接而同步带动。
在离合器4的形状配合连接的旋转随动范围内纵向槽5的宽度c大于纵向筋6的宽度b，因而导纱器托架2可以在锭帽1上有稍微转动，首先逐渐变小的纵向槽5根切状地从锭子尖8向下扩展，因而在两个环绕方向上各形成了一个使纵向槽5收缩的挡块9。因此形成一个变窄部位10，它在其最窄的位置上的宽度为e，这比纵向筋6的宽度b要宽，因此导纱器托架2可以没有问题地套插到锭帽1上，并可以再从这里重新拉出去。挡决9用于在锭子运转时将导纱器托架2轴向锁定住，以便使导纱器托架2不会由于纱线拉力而向上移动。因而纵向筋6向锭子尖8方向在挡块状变窄部段10之前终止。
在开头所述的已知离合器中纵向槽和纵向筋不仅用于实现形状配合的旋转随动，而且同时用于对导纱器托架的定中心，其中纵向筋支撑在纵向槽的槽底上。业已表明，此处出现的偏差在已知的离合器中是不可控制的。因此就影响了导纱器托架在锭帽上的同心回转。
按照本发明，使纵向槽5在其背离锭子尖8的端部处比纵向筋6要短，并使槽底11在该端部处过渡至一个无槽的定中心面12，纵向筋6以适配的滑动配合部位13贴靠在该定中心面上。因而使所述定中心和旋转随动实现功能分离。在纵向筋6嵌入到纵向槽5中的地方实现旋转随动，而无槽的定中心面12则用于定中心。因此与纵向筋6和槽底11之间的每个偏差无关。锭帽1可以在纵向槽5的下方加工到一个可精确给定的直径，它对应于纵向筋6的内径d。因为纵向筋6由于在加工时存在有边毛刺反正必须加工，这就意味着加工费用不会太大。
套筒状的导纱器托架2逐渐变小略呈锥形直至一个上部端面14。纵向筋6与导纱器托架2一起注塑并接着在其内径d上切削加工成一个圆柱形的定中心配合部位15。最初这些纵向筋6注塑在整个上部部位17上，见图3中点划线图，直至端面14，但它们已在端面14和离合器4的开始处之间进行了车削修整，并一直加工至纵向筋6的下端16。因而使导纱器托架2得到良好的同心回转。
在锭帽1的锭子轴端19上装有一个包含有纵向槽5、但不包括定中心面12的由塑料制成的锭子端帽18。该锭子端帽18包含一个锭子尖8。因而按构件来说也在所述形状配合的旋转随动和定中心之间达到了分离。
权利要求
1.通过一个纺纱-或捻线锭子的一个可旋转锭帽用于使一个套筒状导纱器托架实现形状配合地旋转随动的离合器，该离合器具有从导纱器托架的内表面径向向里突出的、并同时用于使导纱器托架定中心的纵向筋以及具有配置于该纵向筋的、设于锭帽上并具有一个槽底的纵向槽，其特征在于，纵向槽(5)在其背离锭子尖(8)的端部处要比纵向筋(6)短；而且槽底(11)在此端部处过渡至一个无槽的定中心面(12)，纵向筋(6)以合适的滑动配合部位(13)贴靠在该定中心面上。
2.按权利要求1所述的离合器，其特征在于，纵向槽(5)向锭子尖(8)方向有一个挡块状变窄部位(10)，但它比纵向筋(6)的宽度(b)要宽；而且纵向筋(6)向着锭子尖(8)方向在该变窄部位(10)之前终止。
3.一个纺纱-或捻线锭子的锭帽，该锭帽具有设置于锭子尖部位处的、并具有一个槽底的纵向槽，作为用于一个套筒状导纱器托架的离合器元件，其特征在于，槽底(11)在纵向槽(5)的背离锭子尖(8)的端部处过渡成一个无槽的定中心面(12)，用于使导纱器托架(2)定中心。
4.按权利要求3所述的锭帽，其特征在于，纵向槽(5)向着锭子尖(8)方向具有一个挡块状变窄部位(10)。
5.按权利要求3或4所述的锭帽，其特征在于，在锭子(1)的一个锭子轴端(19)上套装上一个含有纵向槽(5)的、但不含有定中心面(12)的锭子端帽(18)。
6.按权利要求5所述的锭帽，其特征在于，所述锭子端帽(18)包括锭子尖(8)。
7.套筒状的、直到一个上端面都是略呈锥形延伸的由塑料制成的导纱器托架，该导纱器托架具有用于连接到一个纺纱-或捻线锭子的锭帽上地从托架的内表面径向向里突出的并同时用于使该导纱器托架定中心的纵向筋，其特征在于，纵向筋(6)与导纱器托架(2)一起注塑，并接着在其内径(d)上切削加工成一个圆柱形的定中心配合部位(15)。
8.按权利要求7所述的导纱器托架，其特征在于，所述首先一直注塑至上端面(14)的纵向筋(6)在端面(14)和一个离合器位置之间的范围(17)内进行切削修整。
全文摘要
描述了一种通过一个纺纱－或捻线锭子的可旋转的锭帽使一个套筒状导纱器托架实现形状配合连接地旋转随动的离合器。所述导纱器托架包含有从内表面径向向里突出的、并同时用于使导纱器托架定中心的纵向筋。在锭帽上设有配属于所述纵向筋的纵向槽。纵向槽在其背离锭子尖的端部比纵向筋要短，而且槽底在此端部处过渡成一个无槽的定中心面，纵向筋以合适的滑动配合贴靠在该定中心面上。因而实现了导纱器托架的定中心和形状配合连接的旋转随动的功能分离。
文档编号B65H54/54GK1696035SQ20051007120
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月13日 优先权日2004年5月13日
发明者G·施塔勒克, G·谢夫勒 申请人:诺维布拉有限责任公司