专利名称：啤酒罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于啤酒、饮料包装器皿技术领域，具体涉及一种啤酒罐。
背景技术：
现有鲜啤酒主要用扎啤桶盛装，其缺点主要是依赖二氧化碳，成本高，每灌装一次都需要预先充满二氧化碳，作为灌注的背压，灌注完成时，此部分二氧化碳就完全排出浪费了；排酒时需要加充二氧化碳作为动力，使用啤酒罐时需同时配备二氧化碳罐，操作不方便，脱离二氧化碳将使啤酒失去应有的风味。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种不用二氧化碳的啤酒罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是啤酒罐，包括罐体和罐盖，其罐体内部设有容气滑块，罐体底部装有进气装置。
所述的啤酒罐，其容气滑块为内凹结构。
所述的啤酒罐，其进气装置为气门。
所述的啤酒罐，其容气滑块的内凹端对应罐体的安装气门一端。
所述的啤酒罐，其容气滑块与罐体内壁之间设有密封圈。
所述的啤酒罐，其容气滑块的凸端与罐盖互补并设有提耳。
所述的啤酒罐，其罐体上设有刻度线。
内凹容气滑块通过滑块密封圈与罐体内凹容气滑块的紧密接触实现密封，内凹容气滑块相对于罐体可以滑动，内凹容气滑块的提耳用于移动滑块，气门可用阀门代替。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是本实用新型啤酒罐在灌装时以空气为背压气体，空气与啤酒之间有滑块阻隔，以灌装后加充的压缩空气为动力实现蓄能功能，可以保证不使用二氧化碳，啤酒不与外界有接触，啤酒不失去应有风味，从根本上解决了销售环节对二氧化碳的依赖，可独立实现鲜啤酒的等压罐装，在保质期内可多次出酒，对啤酒的品质无损，满足消费者一次买鲜啤酒，多次享用的需求。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的描述
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例罐盖的结构图；图3为本实用新型实施例罐装头结构图；图4为本实用新型实施例气动罐装中罐装头原始位置的结构图；图5为本实用新型实施例气动罐装中罐装头全部压紧位置的结构图；图6为本实用新型实施例气动罐装中罐装头半压紧位置的结构图；图7为本实用新型实施例手动罐装中罐装头原始位置的结构图；图8为本实用新型实施例手动罐装中罐装头全部压紧位置的结构图；图9为本实用新型实施例手动罐装中罐装头半压紧位置的结构图。
具体实施方式
1罐体 2气门 3滑块密封圈 4容气滑块 5提耳 6整流体 7罐盖 8出口密封件 9转动出口 10转动出口密封圈 11出口关闭弹簧 12转动出口压盖13压杆 14防漏密封圈 15传动销 16出口阀芯 17锁紧挂钩转轴 18锁紧挂钩 19锁紧簧片 20进口帽 21进口关闭弹簧 22进口阀芯 23进口密封件24进口帽密封圈 25压杆转轴 26罐盖密封圈 27提梁 28导正帽 29主体30主体密封圈 31罐装头关闭弹簧 32阀芯 33骨架 34骨架密封圈 35阀芯密封圈 36压紧密封圈 37罐装座 38换向阀 39节流阀 O关闭位置 A排气位置 B进气位置 a、b、c开关如
图1-2所示罐体1与罐盖7通过罐盖密封圈26连接，内凹容气滑块4通过滑块密封圈3与罐体1的紧密接触实现密封，罐体1与罐盖7连接端为敞口，内凹容气滑块4由此端装入，内凹容气滑块4的内凹端对应罐体1的安装气门2一端，内凹容气滑块4相对于罐体1可以滑动，内凹容气滑块4的提耳5用于移动滑块，罐盖7与内凹容气滑块4相对一端为凹面，凹面形状与内凹容气滑块互补。压杆13通过压杆转轴25与提梁27连接，出口阀芯16的上部通过传动销15与压杆13连接，出口阀芯16的下半部安装出口关闭弹簧11，转动出口压盖12位于出口关闭弹簧11的上面，转动出口压盖12与罐盖7相连，转动出口9位于转动出口压盖12的下方，转动出口9通过转动出口密封圈10分别与转动出口压盖12和罐盖7紧密接触实现密封，转动出口9可以自由转动，以便于装箱，转动出口9内装有整流体6，整流体6可以减少碳酸类饮料排出时的泡沫。锁紧挂钩18通过锁紧挂钩转轴17与罐盖7连接，锁紧挂钩18内设有锁紧簧片19，锁紧挂钩18在锁紧簧片19的作用下实现灌装与排出的互锁，即锁紧挂钩18只有两种状态锁紧压杆13，使之无法扳动，此时不对灌装具有干涉；脱离压杆13，使之可以扳动，干涉灌装；锁紧挂钩18还可以防止出口误开启。进口阀芯22安装在进口帽20内，进口关闭弹簧21安装在进口阀芯22上，进口帽20的外侧设有凸台，配合专用罐装头。
如图3所示导正帽28安装在主体29的底部，阀芯32安装在主体29内，灌装头关闭弹簧31在主体29内，压紧密封圈36位于骨架33的底部，阀芯密封圈35位于阀芯32的下部内侧。罐装头由原始位置相对与容器相向运动，首先使压紧密封圈36与进口帽20在灌装头关闭弹簧31的弹力作用下紧密接触，实现灌装通路与外界的隔离密封，此时为半压紧固定容器位置，继续运动灌装头关闭弹簧继续被压缩，直至进口帽20的凸台与导正帽28接触，同时骨架33与阀芯密封圈35脱离接触，进口帽20与进口密封件23在阀芯的推动下脱离接触，实现灌装通路的贯通，此时为全部压紧位置，本过程可逆；本灌装头可以自动解除锁紧挂钩对灌装的干涉。
如
图1和4-6所示将容器置于设有换向阀38和节流阀39的灌装座37上，使容器底部气门2与充气口对准，进口帽和灌装头对准。此时换向阀在O位置，气路和灌装通路为全部关闭状态。气缸运行至a处将灌装头移动至全部压紧处，将容器压紧在灌装座上，a处感应器发出信号使换向阀移至A位置，将灌装气口与节流阀连通，此时容器底部气门被充气口顶开，容器容气腔与换向阀出口接通；进口帽和灌装头开启进行灌装，内容物推动容器滑块移动。容器容气腔内的气体经换向阀、节流阀，限压限流排出，灌装过程在等压灌装状态下进行。灌装到位后气缸运行至b处将灌装头移动至半压紧处，进口帽和灌装头关闭，仍然保持固定容器，b处感应器发出信号使换向阀移至B位置，接通容器底部气门和压力气源，对酒杯容气腔充气蓄能。压力达到设定值后，此时灌装和蓄能完成，压力感应器发出信号使换向阀移至O关闭位置，并且使气缸运行至c处，气路和灌装通路全部断开，气缸运行至c处时灌装头解除对容器的固定，c处感应器发出灌装全部完成的信号。移走容器，此时容器底部气门自动关闭保持容器容气腔气体不外泻。扳开锁紧挂钩，扳动压杆可以使出口密封件与罐盖的出口脱离接触，实现开启功能，进行放酒。
如
图1和7-9所示将容器置于设有换向阀38和节流阀39的灌装座37上，使容器底部气门2与充气口对准，进口装置和灌装头对准。此时换向阀在O位置，气路和灌装通路为全部关闭状态。扳动手柄至a处将灌装头移动至全部压紧处，将容器压紧在灌装座上，a处感应器发出信号使换向阀移至A位置，将灌装气口与节流阀连通，此时容器底部气门被充气口顶开，容器容气腔与换向阀出口接通；进口装置和灌装头开启进行灌装，内容物推动容器滑块移动。容器容气腔内的气体经换向阀，节流阀，限压限流排出，灌装过程在等压灌装状态下进行。灌装到位后扳动手柄至b处将灌装头移动至半压紧处，进口装置和灌装头关闭，仍然保持固定容器，b处感应器发出信号使换向阀移至B位置，接通容器底部气门和压力气源，对酒杯容气腔充气蓄能。压力达到设定值后，此时灌装和蓄能完成，压力感应器发出信号，使换向阀移至O关闭位置，气路和灌装通路全部断开，此时扳动手柄至c处灌装头解除对容器的固定，c处感应器发出灌装全部完成的信号。移走容器，此时容器底部气门自动关闭保持容器容气腔气体不外泻。扳开锁紧挂钩，扳动压杆可以使出口密封件与罐盖的出口脱离接触，实现开启功能，进行放酒。
权利要求1.啤酒罐，包括罐体(1)和罐盖(7)，其特征在于罐体(1)内部设有容气滑块(4)，罐体(1)底部装有进气装置。
2.根据权利要求1所述的啤酒罐，其特征在于容气滑块(4)为内凹结构。
3.根据权利要求1所述的啤酒罐，其特征在于进气装置为气门(2)。
4.根据权利要求1所述的啤酒罐，其特征在于容气滑块(4)为内凹结构，进气装置为气门(2)，容气滑块(4)的内凹端对应罐体(1)的安装气门(2)一端。
5.根据权利要求4所述的啤酒罐，其特征在于容气滑块(4)与罐体(1)内壁之间设有密封圈。
6.根据权利要求4所述的啤酒罐，其特征在于容气滑块(4)的凸端与罐盖(7)互补并设有提耳(5)。
7.根据权利要求1、2或3所述的啤酒罐，其特征在于罐体(1)上设有刻度线。
专利摘要啤酒罐属于啤酒、饮料包装器皿技术领域。包括罐体(1)和罐盖(7)，其特征在于罐体(1)内部设有容气滑块(4)，罐体(1)底部装有进气装置。该啤酒罐在灌装时以空气为背压气体，空气与啤酒之间有滑块阻隔，以灌装后加充的压缩空气为动力实现蓄能功能，可以保证不使用二氧化碳，啤酒不与外界有接触，啤酒不失去应有风味，从根本上解决了销售环节对二氧化碳的依赖，可独立实现鲜啤酒的等压罐装，在保质期内可多次出酒，对啤酒的品质无损，满足消费者一次买鲜啤酒，多次享用的需求。
文档编号B65D83/00GK2813509SQ20052008393
公开日2006年9月6日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日
发明者崔新辉 申请人:崔新辉