专利名称：乳液泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及日化和医药等领域所使用的乳液泵。
背景技术：
乳液泵已经被广泛地应用于日化和医药等行业。在传统的乳液泵中，牙套和汽缸盖是分开的。为进一步降低成本，并使制造和安装更加方便，本申请的发明人于1999年3月29日提交了题为“多功能乳液泵”的申请，并已获授权，专利号是ZL99207292.1。在这种多功能乳液泵中，将牙套和汽缸盖合为一体，故将注塑零件减至四个，从而大大降低了成本，并最大限度地减少了各零件之间的配合要求。
然而，在上述的多功能乳液泵中，还是存在以下的一些问题需要解决。
首先，实施定向功能困难。在传统的牙套和汽缸盖分开的乳液泵中，当牙套未拧紧时，牙套和汽缸盖相互之间是可以任意旋转的。因此，当在工厂灌装时，在牙套被拧紧之前，可以将喷头喷嘴朝向所希望的角度，待拧紧牙套后，喷嘴方向亦固定在所希望的方向。但在上述多功能乳液泵中，由于汽缸盖和牙套已经合二为一，故不可能用上述办法来调向。因此，相对于同一个乳液泵而言，若用于瓶口高度不同的容器瓶，会导致喷嘴的方向也不同；相对于同一个容器瓶而言，若采用不同的乳液泵，则也会导致喷嘴的方向不同。另外，押头和汽缸盖的两组螺牙在止位处的高度(可能是押头螺纹下端面或押头下方的限位凸筋)必须一致，这样就给模具和制程控制带来很大困难。即使可以做到上述的精度，也还需要增加对容器瓶瓶口的精度要求，确保瓶口高度一致。
其次，变径弹簧难以保证下珠的密封性能。上述的多功能乳液泵在锁头时对喷嘴的密封，是靠变径弹簧压住下单向阀珠子而实现的。这对于变径弹簧受压的程度、同轴度、变径弹簧细径处的高度和直径大小、以及珠托的高度都有较高的要求。若达不到这些要求，就很难实现可靠的密封。
再有，较多的螺纹配合和变径弹簧增加了成本。上述多功能乳液的押头有一组螺牙，牙套有三组螺牙。此类螺纹零件的成型周期较长，模具复杂，而且两组螺牙的装配也比较慢，不利于大批量高效率的生产。另外，变径弹簧的用料也比较多，制作周期也较长，所以导致了成本较高。
最后，上单向阀阀座的结构复杂。上述多功能乳液泵是将上单向阀的阀座设置在活塞杆内，形成一个倒八字形的结构。这种阀座结构使模具的设计变得复杂，使整个模制工艺复杂化，并使乳液通过的阻力较大。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种乳液泵，其在结构简单、零件数量少的同时，可进一步地降低成本并进一步提高密封防漏性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种乳液泵，包括一押头；一与押头连接的活塞杆，其内设置有上单向阀；一与瓶口啮合连接的牙套；一汽缸，其上端连接于牙套，其下端设置有下单向阀；以及一弹簧，其下端抵靠于汽缸的底部，而其上端则抵靠于活塞杆的头部；其特征在于，活塞杆的上部的直径大于其下部的直径，从而在变径位置形成一个凸阶，该凸阶构成上单向阀的阀座。
较佳的是，在牙套内设置有一内圈，在该内圈上设置有至少一个导向槽或至少一个导向块的其中之一，在连接导管的下部设置有至少一个导向槽或至少一个导向块的其中另一个，较佳的是，在内圈的下表面和导向块的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置。
较佳的是，导向槽下方的一侧做成圆弧状，在另一侧设置有一个凸块以限制导向块的转动范围。
较佳的是，在汽缸的下部和活塞的下部中的一个上设置有一密封圈和一密封塞中的一个，在汽缸的下部和活塞的下部中的另一个上设置有密封圈和密封塞中的另一个，密封圈和密封塞相互啮合而实现密封。
较佳的是，牙套与汽缸之间通过凸筋和凹槽相互连接。
较佳的是，在牙套的上部与活塞杆配合的部位，向上延伸出一防水圈，该防水圈在锁头时与活塞杆的上部密封。
较佳的是，该内管插入活塞杆而与其结合。
较佳的是，内管的内孔为非圆孔。
较佳的是，活塞杆被分成两个部分。
本发明的乳液泵能以非常简单的结构、最少量的构件和极低的成本来实现，而且在能显著地提高生产率的同时，获得很好的密封防漏性能。
通过以下结合附图的描述，可以更清楚地理解本发明的其它目的、特征和优点。
图1是根据本发明较佳实施例的乳液泵的剖视图，其中押头被压下而处于锁头状态；图2也是上述乳液泵的剖视图，其中押头被弹簧复位而处于非锁头状态；图3是上述乳液泵的分解剖视图；图4a、4b和4c分别是押头的仰视图、剖视图和主视图；图5a、5b分别是牙套的仰视图和剖视图，而图5c是沿图5b中的φA展开的视图；图6是复位弹簧的前视图；图7a、7b、7c和7d分别是汽缸的剖视图、俯视图、仰视图和前视图；图8a、8b和8c分别是活塞杆的剖视图、前视图和俯视图；具体实施方式
请参见各附图，该乳液泵总的由标号1来表示。如图1～3所示，该乳液泵1主要包括押头2、牙套3、活塞杆4、汽缸6、复位弹簧8、上珠9、下珠10和吸管11。
该乳液泵的基本工作原理类似于现有技术。其中上珠9与活塞杆4上的阀座42组成上单向阀，下珠10与汽缸6上的阀座61组成下单向阀。当押头2下压时，上单向阀打开，下单向阀关闭，泵腔中的乳液被泵出。当押头2向上运动时，上单向阀关闭，下单向阀打开，将瓶内乳液由吸管11吸入泵腔内。
图1示出了押头2被压下而处于锁头状态。所谓“锁头”状态是指押头2被锁定，不能泵抽乳液的状态，在此状态下易于运输和储存。图2示出了押头2被弹簧8复位而处于非锁头状态，在此状态下乳液泵可用来泵抽乳液。
如图1和2所示，押头2连接于活塞杆4。再结合图4a～4c所示，押头2不具有复杂的螺纹结构，其向下突设了内管21，该内管21插入活塞杆4而与其结合。可以在内管21或活塞杆4上设置凸筋，以加强两者之间的结合。另外，在内管21的内孔中可以采用非圆孔设计，于是当上珠9被液体推至上止点时，既可以防止上珠9越位，又可以让乳液通过，不会堵塞液体通道。
如图1和2所示，牙套3与汽缸6连接。在该实施例中，牙套3与汽缸6之间采用凸筋和凹槽的连接结构，可以将凸筋设置在活塞杆4上，将凹槽设置在牙套3上，反之亦然。在凸筋-凹槽连接的情况下，可以使牙套3和汽缸6很方便地嵌合连接，与精度要求更高的螺纹连接相比，其制造和装配过程更加简单。另外，汽缸6上口外侧和牙套对应部位结合后形成纵向的气槽，汽缸上口内侧与牙套对应部位结合后也形成纵向的气槽，而且汽缸上口端面与牙套对应的下平面结合后有间隙或缺口。这三个面上的气槽相互连通，故无需在汽缸上设置平衡气孔也能实现防进液的功能。
如图1、2和5b所示，在牙套3的上部与活塞杆4配合的部位，略向上延伸出一防水圈31，以防止淋浴水等进入泵内和瓶内。在锁头时，该防水圈31与活塞杆4的上部密封，在未锁头的押头上止点位置，防水圈31的内表面与活塞杆外表面的配合也起到一定的密封作用，使淋浴水不易进入泵内和瓶内。
如图1、2和8a～8c所示，在该实施例中，活塞杆4的上部的直径大于其下部的直径，从而在变径位置形成一个凸阶，该凸阶即构成上单向阀的阀座42。该阀座不同于以往的倒八字形阀座，这种靠活塞杆变径而形成的阀座在模具设计和模制工艺上都比较简单。特别是，由于可从上方抽芯，因此有利于在活塞杆的下端设置密封塞(将在下文中详细描述)。该实施例的这种阀座结构是本发明的一个非常重要的特征。另外，在活塞杆4上有一缺口，其对应于押头2的喷嘴的位置，起到使两者防转的功能。
如图1、2和8a所示，在该实施例中，从活塞杆4的下部延伸出一个密封塞43，从汽缸6下部的下珠孔处向上延伸出一个密封圈65。锁头时，活塞杆4的密封塞43与汽缸6的密封圈65相互啮合而完成密封，从而保证喷嘴不会泄漏。在活塞杆4与其密封塞43之间形成有至少一个通孔，藉以形成乳液通道。活塞杆4的密封塞和汽缸6的密封圈的位置是可以互换的，可以达到相同的目的。另外，可以在密封塞43的外侧设置密封凸筋，以加强密封效果。
如图1、2、5a～5c和8a～8c所示，在活塞杆4外侧设置有导向块41，导向块的数量可以是一个、两个或更多个，并且最好是同心、等圆心角地设置。导向槽321可与活塞杆4上的导向块41相配合。当导向块41在导向槽321中上下运动时，乳液泵处于工作状态(图2)。当把押头2压至下止点并顺时针旋转之后，即处于锁头状态(图1)。在该实施例中，导向槽321采用的是凹槽形式，所谓“凹槽”是贯通或者说是击穿整个壁厚形成的，当锁头时，导向块41的上表面会在由壁厚形成的水平部分的下方止位。采用这种贯通整个壁厚“凹槽”结构，可以节省原料，而且由于导向块与壁厚的接触面积较大，故可以增加啮合强度。
另外，也可以将导向槽321设置成缺口形式，所谓“缺口”是指无需贯通整个壁厚，只要从壁厚凹入一部分即可。在此情况下，当锁头时，导向块41的上表面会与内圈32下表面322的一部分配合而止位。
如图5c所示，导向槽321下方的一侧做成圆弧状，以便于导向块41滑出缺口。另外，在该圆弧状部分设置有一个小凸起323，以防止导向块41滑回缺口。导向槽321下方的另一侧设置有一个凸块324，以限制导向块41的转动，从而使理论上的锁头角度可以达到0°～180°之间。较佳的是，在内圈32的下表面322和导向块41的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置，例如两组线状凸条，最好是互相对应的、圆心角相等的、放射状的、同心的凸条。当把押头2调整到理想的方向之后，啮合装置(两组凸条)可以使押头保持在这一方向上不易移动。所述的啮合装置还可以采用其它各种形式，例如在导向块41的上表面设置刀口式的啮合结构。
如图1和2所示，弹簧8可以采用普通的、非变径的弹簧，其下端抵靠于汽缸6的底部，而其上端则抵靠于活塞杆4的头部。另外，汽缸6下部内孔中设置有构成下单向阀的阀座63和下珠10。吸管11设置在汽缸6的下端部，并连通于瓶体底部。
虽然以上结合较佳实施例对本发明进行了详细地描述，但应该理解，熟悉本领域的普通技术人员应该可以在以上揭示内容的基础上作出各种等同的变型和改动。例如，锁头结构的位置是可以互换的，即，可以将导向块设置在连接导管上，将导向槽设置在牙套上，也可以将导向块设置在牙套上，而将导向槽设置在活塞杆上；可以将活塞杆与活塞分开成两个部分(此时，将活塞杆称之为连接导管)，这会在工艺上带来方便；可以将凸筋/凹槽连接结构用螺纹连接来代替，等等。因此，本发明的保护范围应由所附权利要求书来限定。
权利要求
1.一种乳液泵，包括一押头；一与所述押头连接的活塞杆，其内设置有上单向阀；一与瓶口啮合连接的牙套；一汽缸，其上端连接于所述牙套，其下端设置有下单向阀；以及一弹簧，其下端抵靠于所述汽缸的底部，而其上端则抵靠于所述活塞杆的头部；其特征在于，所述活塞杆的上部的直径大于其下部的直径，从而在变径位置形成一个凸阶，该凸阶构成所述上单向阀的阀座。
2.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，在所述牙套内设置有一内圈，在该内圈上设置有至少一个导向槽或至少一个导向块的其中之一，在所述连接导管的下部设置有所述至少一个导向槽或所述至少一个导向块的其中另一个，
3.如权利要求2所述的乳液泵，其特征在于，在所述内圈的下表面和所述导向块的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置。
4.如权利要求2所述的乳液泵，其特征在于，所述导向槽下方的一侧做成圆弧状，在另一侧设置有一个凸块以限制所述导向块的转动范围。
5.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，在所述汽缸的下部和所述活塞的下部中的一个上设置有一密封圈和一密封塞中的一个，在所述汽缸的下部和所述活塞的下部中的另一个上设置有所述密封圈和所述密封塞中的另一个，所述密封圈和所述密封塞相互啮合而实现密封。
6.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述牙套与所述汽缸之间通过凸筋和凹槽相互连接。
7.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，在所述牙套的上部与所述活塞杆配合的部位，向上延伸出一防水圈，该防水圈在锁头时与活塞杆的上部密封。
8.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述押头向下突设了一内管，该内管插入所述活塞杆而与其结合。
9.如权利要求8所述的乳液泵，其特征在于，所述内管的内孔为非圆孔。
10.如以上任一项权利要求所述的乳液泵，其特征在于，所述活塞杆被分成两个部分。
全文摘要
本发明提供了一种乳液泵，包括一押头；一与押头连接的活塞杆，其内设置有上单向阀；一与瓶口啮合连接的牙套；一汽缸，其上端连接于牙套，其下端设置有下单向阀；以及一弹簧，其下端抵靠于汽缸的底部，而其上端则抵靠于活塞杆的头部；其特征在于，活塞杆的上部的直径大于其下部的直径，从而在变径位置形成一个凸阶，该凸阶构成上单向阀的阀座。本发明的乳液泵能以非常简单的结构、最少量的构件和极低的成本来实现，而且在能显著地提高生产率的同时，获得很好的密封防漏性能。
文档编号B65D83/44GK1857973SQ200610027488
公开日2006年11月8日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者丁要武 申请人:丁要武