专利名称：多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机的制作方法
技术领域：
本发明属于本发明属于农产品保鲜领域的农产品保鲜用保鲜剂的成型 加工机械，特别涉及一种多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机。
背景技术：
随着果蔬贮藏保鲜产业的迅速发展，以保鲜纸为主要剂型的保鲜剂越来 越受到重视，需求量迅速增长。另一方面，由于受贮运保鲜的果蔬产品品种 和贮藏运输环境的多样性、复杂性的影响以及消费者对贮藏运输保鲜产品质 量要求的提高，这就需要更多种类适合不同贮藏运输保鲜要求的保鲜纸。传 统的含有单 -成分保鲜剂、单一释放方式的保鲜纸已远远不能满足贮藏运输 保鲜的需求，这就要求尽快开发含有多种保鲜剂的有效成分以及通过包装材 料的筛选，充分利用包装的控制释放性能，实现多重释放、多效释放功能的 保鲜纸。整体土改贮藏运输保鲜技术水平，大幅度提高贮藏运输保鲜生产效 率和产品保鲜质量。保鲜纸中保鲜剂的有效成分和释放速度的调控可通过筛 选配方、选用不同性能的保鲜剂有效成分、添加各种具有化学或物理作明的 缓释剂以及加工微胶囊、包结化合物的可控剂型等多种方式和技术来实现 的。保鲜纸的另外一条可控释放的有效途经就是在成型加工过程中，选择多 种适宜的包装材料和适当的成型方式。这就要求保鲜纸加工专用成型包装机 具有同时采用不同保鲜剂、使用不同释放要求的包装密封材料的能力和性 能。
现有保鲜纸成型包装机多为水平式传动工艺，加料和热合过程采用模具 冲压或转辊方式间歇完成，由于其成型原理的限制，只能添加一种保鲜剂、 使用一层可控释放功能的包装材料。现有保鲜纸成型包装机的性能及技术水 平尚不能满足新型保鲜纸加工生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多列立式旋转连续生产双效保 鲜纸成型包装机。达到可生产在同一个包装上，包有多种保鲜剂，各种保鲜 剂可在不同时间释放不同的保鲜剂，适应达到果蔬的长期保存。
本发明的技术方案是
一种多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机，其特征在于，采用 立式传动结构，该机上端平行间隔排列有三个纸辊，依次从左至右为第邻 辊、第二纸辊、第三纸辊、其中间的一个纸辊为第二纸辊和右边的纸辊为第 三纸辊，第二纸辊和第三纸辊之间的正下方的有第二对热封辊，第二对热封
辊的中间正上方有第二加料器；第一纸辊和第二对热封辊下方有第--对热封 辊，这第一对热封辊的中间正上方有第一加料器；纸辊上装有包装纸，该成 型包装机可连续生产三层包装材料的保鲜纸，三层包装材料形成的二夹层可 添加二种不同的保鲜剂；该成型包装机的工作状态为先采用由第二对热封 辊和第二加料器组成的二级加料热合装置；将第二、三层包装材料充填 -种 保鲜剂后，热合成型，成为一体；然后，再采用由第一对热封辊和第一加料 器组成的一级加料热合装置将第一与已的二、三层包装材料再充填另 种保 鲜剂后，热合成型，由此生产出三层包装材料具有二夹层添加不同的的保鲜 剂的双效保鲜纸成品。
加料器的上方是料斗，料斗的下方连接上加料板，上加料板上有多个出 料孔，上加料板下方紧靠有下加料板，下加料板下方连接有多个加料管，加 料管的数量位置与上加料板得出料孔对应，下加料板和加料管部位连接计量 板，拉动计量板可使下加料板可以移动，可使上加料板的多个出料孔和F加 料板下方的多个加料管对齐或错开、连通或关闭。
第二级加料热和装置位于第一级加料热和装置的上方；包装材料和保鲜 剂从多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机的最上方进入，双效保鲜 纸成品从成型包装机的最下方产出。
该机是连续生产方式，即在正常生产过程中， 一级加料热合装置及其所 包含的加料部件、热封部件和二级加料热合装置及其所包含的加料部件、热 封部件，同时动作、同时工作，正常生产状态下，以上所述各种工作机构无 任何停顿的瞬间。
二级加料器采用全不锈钢制往复式加料系统，二级热封辊装置采用对辊 式热合系统； 一级加料器采用全不锈钢制往复式加料系统， 一级热封辊装置 采用对辊式热合系统。
第一、二级加料器的单元加料容积均在0.3—15cmS之间；第二对热封辊 热合接触部分表面为光面或直滚花纹面；第一级热封辊热合对接触部分表面 为直滚花纹面、斜滚花纹面、方格槽面、横直线槽面、横波浪线槽面、竖直
线槽面、竖波浪线槽面的一种或几种。
在第二对热封辊的外圆表面周圈上均布了三排保鲜剂方格单格，即第二 对热封辊每旋转一周，则在纵向形成产品的三个单格，此过程第二加料器完
成三个完整的加料步骤；第一对热封辊的外圆表面轴向上均布了三排保鲜剂 方格单格，即第一对热封辊每旋转一周，则可在纵向形成产品的三个单格， 此过程第一级加料器完成三个完整的加料步骤；第二对热封辊的外圆表面周 圈的轴向上均布或非均布了 4-8排保鲜剂方格单格，对应的第二加料器由 4一8个加料单元组成，每个加料单元加料量可相同，也可不同；第一对热封 辊在的外圆表面周圈的轴向上均布或非均布了 4-8排保鲜剂方格单格，对应 的第一加料器由4一8个加料单元组成，每个加料单元加料量可相同，也可 不同；以上配置的热合加料装置生产出的4一8列双效保鲜纸产品，对P第 一层面的保鲜剂而言，每列的装入量是相同的，而每排则可以控制相同的保 鲜剂加入量，也可以控制不同的保鲜剂加入量；对于第二层面的保鲜剂而言， 每列的装入量是相同的，而每排则可以控制相同的保鲜剂加入量，也可以控 制不同的保鲜剂加入量。
第一、二对热封内部辊设置远红外线电加热管，电加热管的""-端与机架 连接，热封辊旋转时，电热管维持固定不动，远红外线电加热管的直径为4 14一4)22mm，加热功率为0.8—3.0KW。
本发明涉及的一种多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机，利用 该成型包装机可连续生产三层包装材料的保鲜纸，三层包装材料形成的二夹 层只可添加二种不同的保鲜剂。该成型包装机的工作原理为先采用二级加 料热合装置将第二、三层包装材料在充一种填保鲜剂后，热合成型，成为 体；然后，再采用一级加料热合装置将第一与已的二、三层包装材料在充填 另一种保鲜剂后，热合成型，生产出双效保鲜纸成品。
本发明效果是
本发明所提出的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机可连续 生产三层包装材料的结构，此三层包装材料中间有二层具有可控释放功能的 保鲜剂，以三层包装材料形成的二夹层中可添加二组保鲜剂，而且，每一夹层中 的一组保鲜剂各列均可为添加不同品种、不同重量的保鲜剂，此多列.立式旋转连续生 产双效保鲜纸成型包装机可生产出种类繁多、复杂多样的保鲜纸。完全可以 满足不同果蔬品种、不同贮藏运输条件的贮藏保鲜要求，使保鲜纸的技术含 量及忙藏保鲜效果都有很大程度提高。本发明所提出的多列立式旋转连续生 产双效保鲜纸成型包装机采用连续运转式的连续生产方式，生产效率稳步提
高，保鲜纸产品稳定可靠。
图1是多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机的结构示意图
图2是热封辊结构示意图 图3是保鲜纸成品示意图 图4是保鲜纸剖面结构示意图 图5是加料器结构示意图
具体实施例方式
如图1所示的一种多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机，采用 立式传动结构，该机上端平行间隔排列有三个纸辊，依次从左至右为第 纸 辊1.1、第二纸辊1.2、第三纸辊1.3、其中间的一个纸辊为第二纸辊和右边 的纸辊为第三纸辊，第二纸辊和第三纸辊之间的正下方的有第二对热封辊 2.1，第二对热封辊的中间正上方有第二加料器2.2;第一纸辊和第二对热封 辊下方有第一对热封辊3.1，这第一对热封辊的中间正上方有第一加料器3.2: 纸辊上装有包装纸，该成型包装机可连续生产三层包装材料的保鲜纸，三层 包装材料形成的二夹层可添加二种不同的保鲜剂；该成型包装机的工作状态 为先采用由第二对热封辊和第二加料器组成的二级加料热合装置；将第二、 三层包装材料充填一种保鲜剂后，热合成型，成为一体然后，再采用由第 一对热封辊和第一加料器组成的一级加料热合装置将第一与已的二、三层包 装材料再充填另一种保鲜剂后，热合成型，由此生产出三层包装材料具有二 夹层添加不同的的保鲜剂的双效保鲜纸成品。
如图5所示加料器的上方是料斗4.1，料斗的下方连接上加料板4.2，上 加料板上有多个出料孔4.6，上加料板下方紧靠有下加料板4.3，下加料板下 方连接有多个加料管4.5，加料管的数量位置与上加料板得出料孔对应，F 加料板和加料管部位连接计量板4.4，拉动计量板可使下加料板可以移动， 可使上加料板的多个出料孔和下加料板下方的多个加料管对齐或错开、连通 或关闭。
如图4所示本发明立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机，利用该成 型包装机可连续生产三层包装材料的保鲜纸5.1，三层包装材料形成的二夹 层只可添加二种不同的保鲜剂a和b。该成型包装机的工作原理为先采用 二级加料热合装置将第二、三层包装材料在充一种填保鲜剂后，热合成型，
成为一体；然后，再采用一级加料热合装置将第一与己的二、三层包装材料
在充填另一种保鲜剂后，热合成型，生产出双效保鲜纸成品。
多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机采用立式传动设计，第二 级加料热和装置位于第一级加料热和装置的上方。包装材料和保鲜剂从多列 立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机的最上方进入，双效保鲜纸成品从 成型包装机的最下方产出。多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机采 用连续生产方式，即在正常生产过程中， 一级加料热合装置及其所包含的加 料部件、热封部件和二级加料热合装置及其所包含的加料部件、热封部件， 同时动作、同时工作，正常生产状态下，以上所述各种工作机构无任何停顿
的瞬间。多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其特征在于二级加 料装置采用全不锈钢制往复式加料系统，二级热合装置采用对辊式热合系 统； 一级加料装置采用全不锈钢制往复式加料系统， 一级热合装置采用对辊 式热合系统。多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其特征在于一、
二级加料装置的单元加料容积均在0.3—15cn^之间；第二对热封辊2.1热封 接触部分表面为光面或直滚花纹面；提级热合对辊热封接触部分表面为lt滚 花纹面2.4、斜滚花纹面、方格槽面、横直线槽面、横波浪线槽面、竖良线 槽面、竖波浪线槽面等。
如图2所示在第二对热封辊2.1的外圆表面周圈上均布了三排保鲜剂方 格单格2.3，即第二对热封辊每旋转一周，则在纵向形成产品的三个单格， 此过程第二加料器完成三个完整的加料步骤；第一对热封辊的外圆表面轴向 上均布了三排保鲜剂方格单格，即第一对热封辊每旋转-周，则可在纵向形 成产品的三个单格，此过程第一级加料器完成三个完整的加料步骤；第—:对 热封辊的外圆表面周圈的轴向上均布或非均布了 4-8排保鲜剂方格单格，对 应的第二加料器由4—8个加料单元组成，每个加料单元加料量可相同，也 可不同；第一对热封辊在的外圆表面周圈的轴向上均布或非均布了 4-8排保 鲜剂方格单格，对应的第一加料器由4一8个加料单元组成，每个加料单元 加料量可相同，也可不同；以上配置的热合加料装置生产出的4一8列双效 保鲜纸产品，对于第一层面的保鲜剂而言，每列的装入量是相同的，而每排 则可以控制相同的保鲜剂加入量，也可以控制不同的保鲜剂加入量；对T第 二层面的保鲜剂而言，每列的装入量是相同的，而每排则可以控制相同的保 鲜剂加入量，也可以控制不同的保鲜剂加入量。
多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机一、二级加热对辊采用远 红外线电加热管，电加热管的一端与机架连接，热封辊旋转时，电热管维持
固定不动，远红外线电加热的直径为4> 14一小22mm，加热功率为 0.8—3.0KW。
在多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机第一加料器中加入保 鲜剂a，第二加料器中加入保鲜剂b。
将幅宽为250mm的纸塑复合材料巻材装入立式旋转连续生产双效保鲜 纸成型包装机的第二上纸架上，上纸时将纸塑复合材料巻材的塑料面朝向第 三上纸架；取幅宽为250mm的牛皮纸巻材装入多列立式旋转连续生产双效 保鲜纸成型包装机的第三上纸架上。切断第二加料器的离合开关，开启包装 机，运转第二对热封辊，拉出第二上纸架和第三上纸架上的二巻材重叠对齐 后，逐步将其送入第二热封辊中，调整第二、三上纸架中的张紧装置使二巻 材在运行过程中平直、整齐，并使热合后的双层复合材料平整、挺括。调整 第二对热封辊的加热温度和转速，使热封部分逢合严实、封合纹路清晰、小 错位。以上调整符合要求后，停止第二对热封辊的运转。
将幅宽为250mm的另一巻纸塑复合材料巻材装入立式旋转连续生产双 效保鲜纸成型包装机的第一上纸架上，上纸时将纸塑复合材料巻材的塑料面 朝向第二上纸架。切断第-一加料器的离合开关，开启包装机，运转第 对热 封辊，拉出第一上纸架上的巻材和已经加工好的双层复合材料重叠对齐后， 逐步将其送入第一热封辊中，运转第二对热封辊，调整第一上纸架中的张紧 装置使二巻材在运行过程中平直、整齐，并使热合后的三层复合材料平整、 挺括。调整第一对热封辊的加热温度和转速，使热封部分逢合严实、封合纹 路清晰、不错位。
调整同步齿轮的齿位，使第一对热封辊和第二对热封辊热合区域完全重 合，打开第二加料器的离合开关，观察第二加料器是否动作正确、加料量是 否稳定，调整第二加料器加料孔径，使加料量为0.5士0.05g，再仔细观察第 一、二、三层包装材料的热合情况有无变化，若正常，则可打开第一加料器 的离合开关，按上述方法进行调整和操作，使第一加料器加料量为l.O士O.lg， 此时，双重可控释放果蔬保鲜纸成型包装机进入正常运行状态，根据加料装 置和热合装置的设计参数和结构不同，可生产4~8列双重可控释放果蔬保 鲜纸，如图3所示的该保鲜纸每格含a保鲜剂1.0 g、含b保鲜剂0.5 g。
权利要求
1、一种多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机，其特征在于，采用立式传动结构，该机上端平行间隔排列有三个纸辊，依次从左至右为第一纸辊、第二纸辊、第三纸辊、其中间的一个纸辊为第二纸辊和右边的纸辊为第三纸辊，第二纸辊和第三纸辊之间的正下方的有第二对热封辊，第二对热封辊的中间正上方有第二加料器；第一纸辊和第二对热封辊下方有第一对热封辊，这第一对热封辊的中间正上方有第一加料器；纸辊上装有包装纸，该成型包装机可连续生产三层包装材料的保鲜纸，三层包装材料形成的二夹层可添加二种不同的保鲜剂；该成型包装机的工作状态为先采用由第二对热封辊和第二加料器组成的二级加料热合装置；将第二、三层包装材料充填一种保鲜剂后，热合成型，成为一体；然后，再采用由第一对热封辊和第一加料器组成的一级加料热合装置将第一与已的二、三层包装材料再充填另一种保鲜剂后，热合成型，由此生产出三层包装材料具有二夹层添加不同的的保鲜剂的双效保鲜纸成品。
2、 按照权利要求1所述的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其 特征在于，加料器的上方是料斗，料斗的下方连接上加料板，上加料板上有 多个出料孔，上加料板下方紧靠有下加料板，下加料板下方连接有多个加料 管，加料管的数量位置与上加料板得出料孔对应，下加料板和加料管部位连 接计量板，拉动计量板可使下加料板可以移动，可使上加料板的多个出料孔 和下加料板下方的多个加料管对齐或错开、连通或关闭。
3、 按照权利要求1所述的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其 特征在于，第二级加料热和装置位于第一级加料热和装置的上方；包装材料 和保鲜剂从多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机的最上方进入，双 效保鲜纸成品从成型包装机的最下方产出。
4、 按照权利要求1所述的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其 特征在于，该机是连续生产方式，即在正常生产过程中， 一级加料热合装置 及其所包含的加料部件、热封部件和二级加料热合装置及其所包含的加料部 件、热封部件，同时动作、同时工作，正常生产状态下，以上所述各种工作 机构无任何停顿的瞬间。
5、 按照权利要求1所述的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其 特征在于二级加料器采用全不锈钢制往复式加料系统，二级热封辊装置采 用对辊式热合系统； 一级加料器采用全不锈钢制往复式加料系统， 一级热封 辊装置采用对辊式热合系统。
6、 按照权利要求1所述的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其 特征在于第一、二级加料器的单元加料容积均在0.3—15咖3之间；第:对热封辊热合接触部分表面为光面或直滚花纹面；第一级热封辊热合对接触部 分表面为直滚花纹面、斜滚花纹面、方格槽面、横直线槽面、横波浪线槽面、 竖直线槽面、竖波浪线槽面的一种或几种。
7.按照权利要求1所述的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其特征在于在第二对热封辊的外圆表面周圈上均布了三排保鲜剂方格单格， 即第二对热封辊每旋转一周，则在纵向形成产品的三个单格，此过程第二加 料器完成三个完整的加料步骤；第一对热封辊的外圆表面轴向上均布了三排保鲜剂方格单格，即第一对热封辊每旋转一周，则可在纵向形成产品的二个单格，此过程第一级加料器完成三个完整的加料步骤；第二对热封辊的外圆 表面周圈的轴向上均布或非均布了 4-8排保鲜剂方格单格，对应的第二加料 器由4一8个加料单元组成，每个加料单元加料量可相同，也可不同；第 对热封辊在的外圆表面周圈的轴向上均布或非均布了 4-8排保鲜剂方格单 格，对应的第一加料器由4一8个加料单元组成，每个加料单元加料量可相 同，也可不同；以上配置的热合加料装置生产出的4—8列双效保鲜纸产品， 对于第一层面的保鲜剂而言，每列的装入量是相同的，而每排则可以控制相 同的保鲜剂加入量，也可以控制不同的保鲜剂加入量；对于第二层面的保鲜 剂而言，每列的装入量是相同的，而每排则可以控制相同的保鲜剂加入量， 也可以控制不同的保鲜剂加入量。
8、 按照权利要求1所述的多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机其 特征在于第一、二对热封内部辊设置远红外线电加热管，电加热管的 端 与机架连接，热封辊旋转时，电热管维持固定不动，远红外线电加热管的直径为4> 14—小22mm，加热功率为0.8—3.0KW。
全文摘要
本发明涉及的一种多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机，利用该成型包装机可连续生产三层包装材料的保鲜纸，三层包装材料形成的二夹层只可添加二种不同的保鲜剂；该成型包装机的工作原理为先采用二级加料热合装置将第二、三层包装材料在充一种填保鲜剂后，热合成型，成为一体；然后，再采用一级加料热合装置将第一与已的二、三层包装材料在充填另一种保鲜剂后，热合成型，生产出双效保鲜纸成品。本多列立式旋转连续生产双效保鲜纸成型包装机可连续生产，可同时在一个包装上，包有多种保鲜剂，可在不同时间释放不同的保鲜剂，适应达到果蔬的长期保存。
文档编号B65B9/02GK101177169SQ200610129230
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月7日 优先权日2006年11月7日
发明者平 张, 莉 王, 王世军, 程根寿 申请人:国家农产品保鲜工程技术研究中心(天津)