专利名称：钢提桶用防腐塑胶内胆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐塑胶内胆，适用于盛装水性涂料、化工原料的钢提桶内，同时提供这种防腐塑胶内胆的制造方法。
背景技术：
目前，在水性涂料、化工原料行业使用的钢提桶，因水性涂料、化工原料具有一定的水氧化性和腐蚀性，这种钢提桶容易氧化生锈，包装桶厂家通常在印制包装时，将铁皮内侧用镀黄工艺进行处理，或采用铁皮覆塑料薄膜进行防腐处理，然后经过焊缝涨筋成型制成桶。无论哪种方法，都是在成桶前对钢提桶铁皮进行防腐处理，但在成桶时需要进行焊缝、提手耳朵焊接，焊接时，表面镀黄或薄膜遭到破坏。镀黄处理或覆膜处理则必须采取补镀，补镀一般使用聚脂合成漆来镀刷，焊缝、提手耳朵处的防腐蚀性能极差，影响整个铁桶的性能和寿命。由此，目前的这些钢提桶，防腐性能差，容易生锈，影响盛装产品的质量。
发明内容
本发明提供了一种防腐性能好、能粘贴于钢提桶内壁的防腐塑胶内胆，使用方便，安全有效且能让桶循环利用，本发明的第二个目的是提供这种防腐塑胶内胆的制造方法。主要创新在于将塑胶原料压成片材再模具成型桶形内胆，再该内胆镶嵌在包装桶内侧。具体是这样来实施的钢提桶用防腐塑胶内胆，是与钢提桶内径与形状一致的桶状物，其特征在于桶状内胆是用塑胶原料压成片材后经桶形中空模具抽真空的成型物。具体制造方法是在塑胶原料中添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂的添加量是塑胶重量的3-5％，塑化后用平板压机压成片材，片材软化后平放在中空桶状模具上口，从中空桶状模具下口抽真空将片材吸附形成桶状内胆。本发明中所指的塑胶原料可以是PVC、PP、PE、PS等，塑化的温度范围为150℃-200℃，平板压机压成片材时温度为180℃-220℃，片材的软化温度为120℃-150℃，其可以根据选用的塑胶材质，确定最佳的符合材质特性的塑化温度、压片材时的温度以及片材的软化温度。这种塑胶内胆很轻薄又耐用，将其镶嵌于钢提桶内后，不需再作处理，可完全隔离开桶内容物和铁皮，防腐性能高。而且，水性涂料或化工原料使用完后，还可以脱去内胆，钢提桶可循环再用，节省了资源。
本发明压成的片材厚度没有硬性规定，但为了停止过薄破损，同时考虑成本，片材厚度以20-50S为佳。
这种钢提桶用防腐塑胶内胆，完全解决了目前钢提桶的防腐问题，保证了容装物的品性，将其贴附于钢提桶内壁，使用方便，安全有效且能让钢提桶循环利用，节省了资源。
具体实施例方式
实施例1，钢提桶用防腐塑胶内胆，是与钢提桶内径与形状一致的桶状物，其是用PVC原料压成片材后经桶形中空模具抽真空的成型物，即在PVC原料中添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂的添加量是PVC重量的3-5％，于150℃-160℃下塑化，再经180℃-190℃平板压机压成片材，片材经120℃-130℃软化后平放在中空桶状模具上口，从中空桶状模具下口以0.5-1公斤的压力抽真空将片材吸附形成桶状内胆。
实施例2，参考实施例1，钢提桶用防腐塑胶内胆选用的材质是PE，根据材质特性，选用的塑化温度为180℃-200℃，平板压机压成片材的温度为200℃-220℃，片材软化温度为140℃-150℃。
为保证产品质量同时降低成本，将PP压成片材时片材厚度控制为20-50S。
权利要求
1.钢提桶用防腐塑胶内胆，是与钢提桶内径与形状一致的桶状物，其特征在于桶状内胆是用塑胶原料压成片材后经桶形中空模具抽真空的成型物。
2.钢提桶用防腐塑胶内胆的制造方法，其特征在于在塑胶原料中添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂的添加量是塑胶重量的3-5％，塑化后用平板压机压成片材，片材软化后平放在中空桶状模具上口，从中空桶状模具下口抽真空将片材吸附形成桶状内胆。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于塑化温度为150℃-200℃。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于用平板压机压成片材时温度为180℃-220℃。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于片材的软化温度为120℃-150℃。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于压成的片材厚度为20-50S。
全文摘要
钢提桶用防腐塑胶内胆，用于盛装水性涂料、化工原料的钢提桶内，其是与钢提桶内径与形状一致的桶状物，制造方法是在塑胶原料中添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，塑化后压成片材，片材经软化后平放在中空桶状模具上口，从中空桶状模具下口抽真空将片材吸附形成桶状内胆，本产品完全解决了目前钢提桶的防腐问题，保证了容装物的品性，将其贴附于钢提桶内壁，使用方便，安全有效且能让钢提桶循环利用，节省了资源。
文档编号B65D8/04GK101033024SQ200710021498
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月14日 优先权日2007年4月14日
发明者李俊贤 申请人:李俊贤