横切装置以及操作该横切装置的方法

专利名称：横切装置以及操作该横切装置的方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1前序部分所述的横切装置、以及用于操作该切割装置的方法。
背景技术：
当单件产品例如单张片材由环形的平坦材料卷筒纸制成、尤其是由纸制成时，可能存在这样的问题，即，不能通过单个切割使两个相继的产品相互分离。这种情况尤其是发生在片材边缘的位置相对于规矩线或水痕标记等得到限制的场合。这就使得必须从平坦的材料卷筒纸上切断各个部分。
例如在文献EP-A 0622320、EP-A 1570960、DE-A 3145912、US5,199,341和WO-A 95/01245中公开了这样的横切装置，该横切装置具有用于由平坦的材料卷筒纸制成单件产品以及用于使切断部分与平坦的材料卷筒纸或与产品分离的两个横切单元。所述横切单元各自具有固定刀片和布置在旋转构件上的旋转刀片，并且在平坦的材料卷筒纸的传送方向上相互分隔。在根据EP-A 0622320或DE-A 3145912的类属型的装置中，第二旋转构件具有与吸气装置相连并具有吸入开口的区域，该区域用于在切割加工之前将准备从平坦的材料卷筒纸上切割的部分的前边缘固定在第二旋转构件上，并由此使其旋转离开传送平面。在切断部分分离之后再次中断与吸气装置的连接，使得切断部分或在重力作用下掉落，或以机械方式通过第二旋转构件被刮掉，或者利用吹气被推开而能够被移去。然而，已经分离或者仍然要从材料卷筒纸上分离的后续产品的前边缘不应该偏转离开传送平面，而是应该在传送方向上被向前输送。为了确保这一点，在加工循环内以定时方式向吸入开口施加吸气。
所理解的加工循环是指导致一件产品在每种情况下分离，以及合适的是一个切断部分在每种情况下分离的过程，尤其是用于使产品与后续的材料卷筒纸分离的第一分离切割的生产以及用于使切断部分与产品分离的第二分离切割的生产。通常通过位于传送方向下游的第一横切单元实施第一分离切割，并且通过之后的第二横切单元实施第二分离切割。如果不产生切断部分，则省去第二分离切割。除了完全分离，例如还可以形成穿孔。
已知横切装置存在的问题是吸气区域的尺寸位置被永久预先确定。在根据EP-A 0622320和DE-A 3145912描述在装置中，吸气区域例如在传送方向上直接布置在旋转刀片的下游，或者在旋转刀片的区域。其结果，可以固定在旋转构件上的切断部分的最大宽度由吸气区域的宽度决定。为了能够保持更加相对较大的切断部分，因而必须将吸气区域设定得相对较宽。由于这一原因，当吸入与吸气区域宽度相比较窄的切断部分时，又导致不恰当的空气进入吸入系统中。因此，吸气装置受到加载并且吸入动力受到很大程度的不利影响。

发明内容
因此，本发明的目的是以如下方式进一步改进已知的横切装置，即所述装置能够在不过大地加载吸气装置的情况下很容易适应不同形式的切断部分。
所述目的通过具有权利要求1的特征的横切装置以及具有权利要求12的特征的操作方法得以实现。在从属权利要求、说明书和附图中详细记载了所述装置和方法的有利的进一步改进。
根据本发明，第二旋转构件沿其圆周面包括多个区域，可以向所述区域单独和/或组合地施加吸气，以固定不同规格的切断部分。为此，优选地在旋转构件内部设置多个吸气腔，所述多个吸气腔相互分离，并且各自与吸气区域相连且能够与吸气装置例如真空泵相连。在这方面，可以清除或中断吸气装置与单个腔或与组合的腔的连接，以得到由此产生的具有适于切断部分规格的特定形状和尺寸的总体吸气区域。利用优选通过机械方式闭合或打开通向所述腔的入口的控制装置引起对吸气供给的清除或中断。为此，优选地设置可以在多个位置之间移动并且优选与第二旋转构件一起移动的一个控制构件。当存在固定的吸气口时，控制构件相对于旋转构件的位置由此决定了将吸气施加在单个腔中的供给以及在一个加工循环内供给吸气时构件相对于吸气口的位置。通过后一方面可以确保仅吸入切断部分的前边缘，而不是在输送平面上向前输送的实际产品的前边缘。
本发明固此有利地是允许吸气可以基本上仅在切断部分的表面上施加在第二旋转构件的吸气区域。由此，防止不适当的空气进入吸气系统。这一点通过仅在加工循环内的特定时刻使吸气区域与吸气源相连来实现。
在本发明的一种有利的改进中，在切断部分与材料卷筒纸分离之后，向吸气腔或吸气区域施加吹气。因此，可以很容易地从第二旋转构件中移去切断部分。
在本发明的另一有利的改进中，另外的措施确保材料卷筒纸和产品以所需方式移动。在这方面，除吸气外还利用吹气。下文所述的措施还可以有利地被用于不具有第二横切单元也就是不能产生切断部分的横切装置。此时，可以省去以上所述的吸气系统。
这些措施中的一个包括在第二旋转构件上设置具有相应吹气供给的另外的吹气区域。所述吹气供给用于在切断部分分离之后使材料卷筒纸的前边缘在输送平面的方向上远离旋转构件地偏转，以便于在输送平面上可靠地向前输送。如果不产生任何切断部分，则由此还简化了前边缘向后续输送装置的转移。
这些措施中的另一个包括通过适当的空气供给影响材料卷筒纸的前边缘在横切单元固定刀片的区域中的移动。优选例如通过平行于输送平面定向的吹气管道以大体上平行于输送平面前进的方式在固定刀片的区域吹入吹气。通过平行于输送平面定向的冲击板保证上述效果。气流在输送平面产生局部真空，并且材料卷筒纸的前边缘在固定刀片的方向被吸入(文丘里(Venturi)效应)。同时，通过气流使产品在输送方向上移动。这样可以使材料卷筒纸或待输送的产品的前边缘在输送方向上向上进给到后续输送系统中。
特别优选的是，在加工循环内使吹气改变其方向以保证切断部分的输出。其方向因此优选以这样的方式改变，即，当待分离的切断部分接近时，所述吹气的方向指向输送平面并且使切断部分的前边缘偏转处于旋转构件的方向上。如上所述，随后可以通过吸气将前边缘另外固定在旋转构件上。


在附图和以下描述中说明了本发明的示例。在仅仅示意性的所述附图中图1表示根据本发明的横切装置的总体视图；图2-9表示在安装过程中或在加工循环内处在不同时刻的图1所示的横切装置；图10表示带有通向吸气区域或吹气区域的入口的第二旋转构件的详细视图；图11-13表示具有用于吸气和吹气的控制装置和连接构件的第二旋转构件的详细视图；图14-17表示第二横切单元的详细视图，示出了用于使空气在第二固定刀片的区域中偏转的机构；以及图18表示切断部分和产品在平坦的材料卷筒纸中的位置。
具体实施例方式
图1表示根据本发明的横切装置的总体视图。其包括在传送方向T上前后布置的两个横切单元10、20。根据图18的目标是通过利用横切单元10、20相对于传送方向T横向地产生分离切割130、132，而将平坦的材料卷筒纸30分离成长度为d2的单件产品38和长度为d1的切断部分34。
横切单元10、20各自具有布置在传送平面E上方的第一或第二固定刀片座11、21上的固定刀片12、22。材料卷筒纸利用材料卷筒纸传送装置(在此未示出)在传送方向T上移动。优选在材料卷筒纸30的传送平面E的下方，设置圆柱形第一或第二旋转构件14、24，所述旋转构件可以绕定向成平行于传送平面并横断传送方向T的旋转轴线D1、D2旋转，并且各自具有永久连接在旋转构件14、24上以及由此与其一起旋转的刀片16、26。由于旋转构件14、24的旋转，旋转刀片16、26移动经过固定刀片12、22。横切单元10、20的固定和旋转刀片12/16、22/26优选以彼此相对略微交错的方式布置而使得在此产生相对于传送方向横向移动的点接触并由此形成准确的切割。
在本申请中，旋转构件14、24都布置在传送平面E的下方。因此，刀片位置能够设定得符合要求，所述装置可配置得符合要求，并且待生产的切断部分34可以很容易地被向下运送。同样可以采用其他结构，例如旋转构件14、24都处于顶部，或者一个在顶部和一个在底部。
优选通过两个独立的伺服驱动装置(在此未示出)起动和驱动两个旋转构件14、24。为了以准确的定位进行切割，通常在材料卷筒纸30上采用规矩线。将切断部分34和产品38的所需长度d1、d2输入控制单元(在此未示出)，从而允许旋转构件14、24可自动得到准确的定位。第一横切装置10或第一旋转构件14的驱动影响正或负加速度以改变规矩线之间的距离。第二横切装置20或第二旋转构件24的驱动以相一致的方式遵循所述加速度。
第一横切单元10大体上是常规设计。与现有技术不同之处是吹气系统中的固定刀片座11，在下文给出关于刀片座11进一步的细节。
第二横切单元20在第二旋转构件24上具有三个吸气区域60、62、64，吸入的空气可以单独或组合施加在所述区域上，也就是说可以在加工循环过程中的具体时刻单独或组合地与真空或吸气源(在此未示出)相连。吸气区域60、62、64布置在第二旋转构件24的圆周面25上，第一吸气区域60沿旋转方向(在此为逆时针方向)直接布置在旋转刀片26的前面，并且其它吸气区域62、64在旋转方向上位于吸气区域60的前面。三个吸气区域60、62、64总计占用第二旋转构件24的大致四分之一圆周面，并且各自在相当于大致30°角度的弧上延伸。根据待分开的切断部分34的长度，还可以设置更少或更多和/或更短或更长的吸气区域60、62、64。这里没有任何相对于运输方向的横向分支，但可以设置一个以使系统同时适应不同宽度的材料卷筒纸。
吹气区域70在旋转方向上定位在旋转刀片26后面的大致10°-30°的小角距离处。所述吹气区域70在此具有相当于大致60°角的长度。
区域60、62、64、70在每种情况下都各自在第二旋转构件24的内部具有腔(在此未示出)，所述腔与所有情况下都与一个入口66、67、68、72相连。这些腔各自由在每种情况下形成一个区域60、62、64、70的可透气的盖构件封盖。所述盖构件是例如具有孔的板或优选是透气多孔铝构件。后者提供特别均匀的抽吸效果。入口66、67、68、72布置在第二旋转构件24的端面28上并由此与旋转构件24一起旋转。它们可以通过同样形成旋转运动的控制凸轮112单独或组合地闭合或打开。由于入口66、67、68、72移动通过布置在旋转轴线D2区域上的固定的连接构件120用以吸气和吹气，因此所述腔和所具有的区域60、62、64、70各自具有根据旋转构件24的位置施加在其上的吸气或吹气。下文结合图11-13更详细地描述了加工循环中区域的选择以及它们的功能。在此要指出的是还可以通过吸气区域60、62、64输出吹气，并且还可以通过吹气区域70输出吸气，优选以可选择的方式采用上述效果。然而，已经参照区域的主要功能选定了它们的设计。
在沿输送方向T的横切单元10、20的下游，在每种情况下具有输送系统40或50。两个输送系统40、50设计类似并具有至少一对从动输送辊42和52以及上和下导向件44和54。输送系统40、50优选具有独立于材料卷筒纸驱动器(在此未示出)的驱动器，利用所述材料卷筒纸驱动器将材料卷筒纸30供给到横切装置。因此，在已经通过形成间隙36实现了第一分离切割130之后，在前面行进的材料卷筒纸或产品优选相对于在后行进的材料卷筒纸30得到加速。
导向件44、54使材料卷筒纸30或产品38的进入前边缘32移动到输送辊42、52的区域内。通过固定刀片座11、21上的吹气系统保证这一功能。如图2-9更详细所示的那样，固定刀片座11、21各自具有至少一个吹气管道81、91，所述管道在输送平面E的区域并与其平行地延伸。空气在刀片座22、11上的入口80、90处被供给到第二或第一横切单元20、10并通过大体上垂直延伸但在输送平面E的区域中弯曲的吹气管道81、91引出。冲击板89或94用于平行于输送平面E地引导空气。如果材料卷筒纸30或产品在冲击板89、94下方，则适用于空气的流动截面减小，空气相应得到加速并且压力降低(文丘里效应)。由于产生局部真空，因此材料卷筒纸30或产品易于被向上抽吸并随着气流被向前输送。这样便于引入输送系统40、50的输送辊42、52之间。
然而，在第二横切单元20中，仅有产品38的前边缘32在输送方向T向前移动。切断部分34的前边缘通过旋转构件24向下移开。为了保证这一点，第二刀片座21具有也可以与入口80相连并大体上垂直指向输送平面E的第二吹气管道82。吹气备选地供给到管道81和82、材料卷筒纸30的前边缘以及使其可以相应向上或向下偏斜的部分。下文参照图14-17更详细地描述了用于调节气流的机构。
至少在第二横切单元20中，每种情况下多个第一(“文丘里”)或第二管道81、82优选相对于输送方向T横向设置，所述管道81、82相互交替，各自沿横断输送方向的线打开，并且各自形成吹气带，参照图14-17更详细地说明该吹气带。
图2-9表示处于安装过程中或在加工循环内的多个时刻的图1所示的横切装置。
图2表示横切装置处于不具有材料卷筒纸30的安装的初始时刻。旋转构件14、24处于限定的基本位置，该位置在此与旋转刀片16、26大致旋转一半而从切割位置移去的位置相对应。相关规格的数据、特别是具有或不具有切断部分的产品的长度、切断部分(如果生产一个切断部分)的长度、任选的纸厚度被输入控制单元。如果不生产切断部分，则第二旋转构件24自动移动到中立位置并停止工作。
在下一步骤中(图3所示)，材料卷筒纸30在输送平面E中沿输送方向T被推入。吹气施加在固定刀片座11、21的吹气管道81、91上。通过采用文丘里效应可以容易地将材料卷筒纸30引入到第一或第二输送系统40、50内。材料卷筒纸30在第二输送系统50的后面被拉入。
在图4所示的下一步骤中，第一横切单元10通过将第一旋转构件14从基本位置移动到切割位置而进行切割，所述切割位置在此示出并且这时旋转刀片16的切割器处于输送平面E内。利用第二输送系统50经由废品转移器(reject diverter)100输出初始切片30’。由于输送辊42、52要比材料卷筒纸的输送快大致10％，因此产生间隙36。
在图5所示的下一步骤中，前边缘32移动到例如通过传感器监控的限定位置X、处于第二固定刀片26前面的限定距离处并在那里停止。所述距离例如为大致10mm。旋转构件14、24移动到图5所示的它们的起始位置。该起始位置由控制单元基于切断部分34以及待生产的产品38的输入长度d1、d2确定。在该起始位置，旋转刀片16、26的切割器相对于相应的固定刀片12、22成这样的角距离，即，使得当材料卷筒纸30和旋转构件14、24同时起动时，一方面通过第二刀片对22/26在与前边缘32成距离d1处产生第二分离切割132，另一方面第一刀片对12/16在与第二分离切割132或产品38的前边缘成距离d2处产生第一分离切割130(参见图18)。
如果以恒定速度输送的材料卷筒纸30被制造成具有旋转构件14、24周向长度的量级的规格长度或更多的话，则能够以可变的速度不同步地驱动一个或两个旋转构件14、24。切割之后，相应的旋转构件再次在一定程度得到制动，使得在进行进一步的分离切割之前经过所需的规格长度。
根据切断部分34的长度d1，通过控制装置清除吸气区域60、62、64或者相应的入口66、67、68中的一个、两个或三个，使得根据第二旋转构件24的位置，可以向它们施加吸气。吸气区域60、62、64的清除可以通过控制单元自动实施或通过手动实施，并在下文参照图10-13给出更详细的描述。
在图5所示步骤之后，结束安装并且横切装置可以起动进入连续或定时正常操作模式。
图6-9表示加工循环的次序。起动后，材料卷筒纸的输送和旋转构件14、24的驱动高度同步。其结果，材料卷筒纸30被向前输送而达到其在与前边缘32成距离d1处得到切割并产生长度为d1的所需切断部分34的程度。刚好在该分离切割132之前，向第一吸气区域60施加吸气。如果制造具有相对较大长度的切断部分34，则还可以在那之前向一个或多个邻近的吸气区域62、64施加吸气。在向吸气腔60、62、64施加吸气的同时，第二固定刀片座21中的吹气以这样的方式转换，即，其不是流过平行于输送平面E地弯曲的第一管道81，而是流过垂直指向输送平面E的第二管道82。其结果，空气喷射又将前边缘32或切断部分34压靠在第二旋转构件24上。接着完成分离切割132。
如图7所示，切断部分34在第一分离切割之后通过旋转第二旋转构件24而被向后输送，并在该过程中通过真空得到保持。刚好在使切断部分分离的分离切割123之后，第二固定刀片座21中的吹气再次穿过第一(文丘里)管道81得到引导。在文丘里喷嘴打开的同时，在分离切割132之后产生的材料片材30的新的前边缘32’通过第二旋转构件24的吹气区域70上另外的吹气而被吹向上方。这样确保了生产的产品被可靠输送到第二输送系统50。第一旋转构件14继续同步旋转，并且在图7所示的位置其在与新的前边缘32’成距离d2处执行第二分离切割。
如图8所示，最终的产品38随后通过输送系统40、50被向外输送。由于输送辊42、52比卷筒纸驱动器运行得更快，因此在产品38和材料卷筒纸32之间产生间隙36。而且，在第二旋转构件24已经转过大致另一个90°之后，在第一吸气区域60上的吸气被切断并转换为吹气。因而，切断部分34被吹离第二旋转构件24并且可以例如通过吸入或将其拾取到废料槽而得到移除。
通过旋转构件14、24的进一步旋转以及材料卷筒纸32的推进而形成与图5大体上相当的情形，并且再次开始加工循环。旋转构件14、24可以在此以恒定速度或以不等速度得到驱动，尤其是用于制造比圆周长度更大的规格。
图10-13表示对向第二旋转构件24内的吸气供给和吹气供给的控制。图10表示在这方面第二旋转构件24的详细视图，其在圆周面上具有如上所述的三个吸气区域60、62、64以及在旋转方向U上跟随的吹气区域70。圆柱形旋转构件24在其每一端(仅示出了一端)具有轴颈29，并且其也安装在所述轴颈29上。在旋转构件24或轴颈29的端面28上，具有构成相互分离的入口66、67、68或入口72的四个孔，所述入口66、67、68经由与它们相对应的腔通向吸气区域60、62、64，入口72经由与其相对应的腔通向吹气区域70。位于旋转方向前面的入口72供给位于旋转方向后面的吹气区域72。在旋转方向上邻接入口72的入口68、67和66以同样次序与腔64、62和60相对应。
图11-13表示具有控制装置110的第二旋转构件24，所述控制装置与第二旋转构件24相连并用于调节相对于吸气和吹气入口66、67、68、72的接入以及具有在组装状态(图11)下或在两个分解视图(图12和13)中用于吹气和吸气的连接构件120。控制装置110包括相对于旋转构件24同轴并可旋转地布置以及在此具有七个连续切口114的控制凸轮112。它们大致呈入口66、67、68、72的形状并定位成与旋转轴线D2等距。切口114以这样的方式布置，即，根据控制凸轮112与端面28的相对位置，在每种情况下清除吹气入口72和任选地一个、两个或三个吸气入口66、67、68，同时其它入口(如果存在)关闭。控制凸轮110与具有同吸气和吹气入口66、67、68、72相对应的四个切口117的盖板116一起以可旋转地固定的方式例如通过压力构件与旋转构件24相连。
在操作过程中，包括控制凸轮110和盖板116的旋转构件24旋转经过用于吹气和吸气的固定的连接构件120。连接构件120具有两个肾形的研磨构件122、124，其中上端的那个具有施加在其上的吸气/真空并且下端的那个具有施加在其上的吹气。用于吸气的研磨构件122大致定位在水平线上方并且用于吹气的研磨构件124定位在水平线下方。研磨构件122、124的位置以这样的方式与入口66、67、68、72的位置匹配，即，吸气和吹气在加工循环内在所需时刻施加在吸气和吹气区域。
为了在安装过程中进行切换以开启和关闭所需数量的吸气区域60、62、64，控制凸轮110相对于旋转构件24旋转，同时盖板116相对于旋转构件24保持固定。控制凸轮110优选具有相对于其限定的锁定位置。控制凸轮110不仅可以手动而且可以自动调节。其位置优选可以在操作过程中改变，使得当规格发生变化时无需停止和重新起动。
为了自动实施调节，控制凸轮110具有尤其也处在两个滚筒轴端部29上的凸轮113。锁销115可以在远程控制下移动到凸轮113的轨道内。第二旋转构件24进行至少一次旋转用以进行调节并移动到限定的基本位置，在该位置控制凸轮110处于限定位置。旋转构件24进一步转过特定角度，使得控制凸轮110得到调节并使入口66、67、68、72的所需组合被清除或关闭。执行完调节之后，从凸轮113的轨道中取出锁销115，使得在正常操作模式过程中不存在任何对入口的进一步调节。
图14-17表示用于在第二固定刀片22的区域中在文丘里吹气和正常吹气之间进行转换的机构。具有空气缝隙87、88并且不会做相同旋转运动的管83安装在第二固定刀片座21上。每个第二空气缝隙87在此通向在刀片21的区域平行于输送方向T延伸的第一吹气管道81。另外的空气缝隙88通向在刀片21的区域垂直于输送方向T的第二吹气管道82。
控制管84可旋转地安装在固定管83的两端并与齿形带102相连。吹气在此从刀片座21的两侧导入控制管84内，但其也可以仅来自一侧。控制管84在其圆周上具有成组的连续孔85、86。它们相互之间的轴向距离与空气缝隙87、88相同。然而，它们在径向上彼此相对偏移。空气缝隙87通向在横向上彼此相邻定位的第一吹气管道81。空气缝隙88通向在横向上彼此相邻定位但相对于第一吹气管道81偏置的第二吹气管道82。第二吹气管道82沿输送方向在第一吹气管道81的前面开放。通过旋转控制管84，使第一组孔85与空气缝隙87重叠，或者使第二组孔86与空气缝隙88重叠。其结果，根据控制管84的位置，打开文丘里吹气或正常吹气。可以通过齿形带102以1∶1传动比使转换时刻以最佳方式与分离切割132的时刻匹配。
图17通过示例表示固定管83中的空气缝隙88如何与第二吹气管道82永久相连，而且在控制管84的孔86位于空气缝隙88的区域的情况下吹气施加在所述第二空气管道。在横向上位于第二吹气管道82后面或前面的第一吹气管道81由虚线表示并且不会通过孔86供给吹气。
如果不需要定时的文丘里控制器，则可备选地提供手动调节。具有相应空气缝隙的控制管可以按这样的方式进行手动调节，即，文丘里吹气带或正常吹气打开，或者二者一起打开。
权利要求
1.一种横切装置，用于由在输送方向(T)上移动的平坦的材料卷筒纸(30)制造切断部分(34)，该横切装置具有用于平坦的材料卷筒纸(30)的第一横切单元(10)，所述横切单元(10)具有第一固定刀片(12)和布置在第一旋转构件(14)上的第一旋转刀片(16)；用于平坦的材料卷筒纸(30)的第二横切单元(20)，所述第二横切单元(20)与所述第一横切单元(10)在输送方向(T)上间隔开并且具有第二固定刀片(22)和布置在第二旋转构件(24)上的第二旋转刀片(26)；能够通过如下方式使第二旋转构件(24)与吸气装置相连，即，在应用时，切断部分(34)至少暂时固定在第二旋转构件(24)上；其特征在于，第二旋转构件(24)沿其圆周面包括多个区域(60、62、64)，能够向所述多个区域单独和/或组合地施加吸气，以便固定不同规格的切断部分(34)。
2.如权利要求1所述的横切装置，其特征在于，第二旋转构件(24)具有另一个区域(70)，通过吹气装置向该区域施加吹气。
3.如权利要求1或2所述的横切装置，其特征在于，区域(60、62、64、70)在第二旋转构件(24)的旋转方向上前后定位。
4.如在前权利要求中的一项所述的横切装置，其特征在于，第二旋转构件(24)在其内部包括多个腔，所述多个腔相互分离并且每一个都与一个区域(60、62、64、70)连续相连，能够针对至少一些腔中断它们与吸气装置的连接。
5.如权利要求4所述的横切装置，其特征在于，由控制装置(110)限定，能够借助该控制装置清除或中断区域(60、62、64)与吸气装置的连接作为切断部分(34)规格的函数。
6.如权利要求5所述的横切装置，其特征在于，控制装置(110)包括布置在吸气装置用的连接构件(120)与通向区域(60、62、64、70)的入口(66、67、68)之间的控制构件(112)，该控制构件(112)能够相对于入口(66、67、68)设定不同位置，并且其形状以如下方式构造，即，根据其位置，其清除或中断一个或多个入口(66、67、68)。
7.如权利要求6所述的横切装置，其特征在于，入口(66、67、68)布置在第二旋转构件(24)的端面(28)上，在任何情况下都与其旋转轴线(D2)等距，并且，所述控制构件包括能够绕旋转轴线(D2)旋转并具有多个连续切口(114)的控制凸轮(112)，所述切口能够被布置成与一些入口(66、67、68)或所有入口(66、67、68)一致。
8.如权利要求6或7所述的横切装置，其特征在于，控制装置(110)具有用于自动改变控制构件位置的机构(113、115)。
9.如在前权利要求中的一项所述的横切装置，其特征在于，能够以如下方式在第二固定刀片(22)的区域中向第二横切单元(20)施加吹气，即，平坦的材料卷筒纸(30)至少暂时被吹向第二旋转构件(24)。
10.如权利要求9所述的横切装置，其特征在于，吹气能够以其大体上平行于输送方向(T)流动的方式偏转。
11.如权利要求10所述的横切装置，其特征在于，第二横切单元(20)具有第一吹气管道(81)和第二吹气管道(82)；所述第一吹气管道在输送方向(T)上的第二固定刀片(22)下游开放，并且能够产生大体上在输送方向定向的气流；所述第二吹气管道在第二固定刀片(22)的区域开放，并且能够产生大体上垂直于输送平面(E)定向的气流。
12.一种用于操作如在前权利要求中的一项所述的横切装置的方法，其特征在于，根据切断部分(34)的规格选定第二旋转构件(24)的区域，并相应地清除或中断通向区域(60、62、64)的入口(66、67、68)。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，至少在部分(34)通过第二横切单元(20)与平坦的材料卷筒纸(30)分离之前，向选定区域(60、62、64)施加吸气。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在部分(34)与平坦的材料卷筒纸(30)分离之后，向第二旋转构件(24)的另一个区域(70)施加吹气。
15.如权利要求12-14中的一项所述的方法，其特征在于，以部分(34)压靠在第二旋转构件(24)上的方式向第二固定刀片(22)的区域施加吹气。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在部分(34)的分离之后，按照后续平坦的材料卷筒纸(30)被抽吸离开第二旋转构件(24)的方式在第二固定刀片(22)的区域中改变吹气的方向。
全文摘要
本发明涉及一种用于由在输送方向(T)上移动的平坦的材料卷筒纸(30)制造切断部分(34)的横切装置以及一种相应的操作方法。该装置具有两个横切单元(10、20)，它们各自具有固定刀片(12)和布置在旋转构件(14)上的旋转刀片(16)，并且所述横切单元(10、20)在输送方向(T)上相互分离。第二旋转构件(24)能够通过这样的方式与吸气装置相连，即，在应用时切断部分(34)至少暂时固定在第二旋转构件(24)上。根据本发明，第二旋转构件(24)沿其圆周面具有多个区域(60、62、64)，可以向所述区域单独和/或组合地施加吸气，以固定不同规格的切断部分(34)。
文档编号B65H35/04GK101073888SQ20071008785
公开日2007年11月21日 申请日期2007年3月21日 优先权日2006年3月22日
发明者T·许尔希, B·瓦利曼 申请人:洪克勒股份公司