专利名称：轧盖刀及其轧盖机的制作方法
技术领域：
本实用新型是医药、食品包装机械中的轧盖刀及其轧盖机，特别是口服液、 西林瓶等使用铝盖、铝塑盖包装的机械设备。
二背景技术：
目前，公知的轧盖机有两种形式第一种，瓶体和瓶盖不动，瓶子顶住往 下压的压头，撑开轧盖刀臂，轧盖刀臂形成杠杆后，上部撑开，下部连接圆形 轧盖刀扣入瓶体的颔部，压头和瓶体不动，由轧盖刀头的旋转碾压紧瓶盖，实 现扎盖封口；每个扎盖头一把以上的圆形轧盖刀。第二种，旋转的压头压紧瓶 盖、瓶身、可伸縮的瓶托，当压头、瓶盖、瓶身、瓶托旋转起来之后，和压头 在一个转盘上的轧盖刀组，靠凸轮实现水平摆动的轧盖刀靠紧玻瓶的颔部，玻 瓶带动轧盖刀旋转，从而碾紧瓶盖，实现轧盖刀封口，此种形式， 一个压头跟 踪一把圆形轧盖刀，且与压头在一个转盘上同步转动。
第一种轧盖形式相邻的两轧盖压头的节距大，不宜高速，并且结构大，运 转中的离心力使瓶盖与瓶头的对中不好，第二种轧盖形式节距减小速度有所提 高，但依靠压头对瓶盖、瓶身之间的摩擦来转动，并带动轧盖刀旋转，瓶盖打 滑或者刀靠紧之后出现阻力过大动力不足，瓶体无法旋转，造成盖轧不严的现 象；如中国专利02277333. 9的实用新型专利中的轧盖机构就是这样。
三
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种能够进一步减小节距、 提高速度、提高效率的的轧盖刀和轧盖机。本实用新型的内容是 一种轧盖刀，为一段圆弧形结构，所述的轧盖刀的 截面为近似倒梯形；其刀刃厚度为5，刀刃位于所述的梯形内侧的底角，所述 的梯形的上底所在面为工作刀面；所述的梯形的内侧的腰所在面为后刀面，后 刀面与该轧盖刀的平面夹角为P 。所述的刀刃厚度S为0.5~2毫米；所述的后刀面与该轧盖刀的平面夹角e为 0 30度。所述的工作刀面刀刃端有倒角a为0~15度，使轧盖刀截面形成近似楔形。 一种轧盖机，含有轧盖刀、套装在一起的内外主轴，凸轮，外主轴通过轴 承安装在凸轮中心；在外主轴上安装固定有上下转盘、拨瓶轮，上转盘上沿圆 周方向均布安装有一定数量的压盖机构，该压盖机构贯穿上转盘可旋转，压头 位于上转盘下部，所述的压盖机构的上端均装有行星齿轮，通过与安装在内主 轴上的太阳齿轮配合实现传动；下转盘上沿圆周方向均布安装有一定数量与压 盖机构对应的托瓶机构，该托瓶机构贯穿下转盘，托座位于下转盘上部，托瓶 机构的下部与所述的凸轮匹配连接以实现传动；所述的上下转盘之间的外主轴 上固定有拨瓶轮，所述的拨瓶轮的外围设有与其配合工作的瓶围，通过紧固件 固定在机架上；所述的轧盖刀为一段与转盘同心的圆弧形，水平安装位于上下 转盘间，所述的轧盖刀的截面为近似倒梯形；其刀刃厚度为S，刀刃位于所述 的梯形内侧的底角，所述的梯形的上底所在面为工作刀面；所述的梯形的内侧 的腰所在面为后刀面，后刀面与该轧盖刀的平面夹角为e。所述的刀刃厚度S为0.5 2毫米；所述的后刀面与该轧盖刀的平面夹角3为 0~30度。所述的工作刀面刀刃端有倒角a为0~15度，使轧盖刀截面形成近似楔形。所述的轧盖刀通过紧固件安装在瓶围上部，与瓶围之间设有垫圈用以调整 高度。
所述的轧盖刀通过刀架安装，所述的刀架为近似"z"字形安装在机架上，
刀架伸出三个横梁，下部两个，上部一个，轧盖刀通过螺栓安装在下部两个横 梁上，并留有一定活动间隙，上部横梁上向下伸出一圆头的顶杆支撑轧盖刀中 部，在轧盖刀外侧中部固定有一刀柄伸向外侧，轧盖刀外侧面与刀架竖面之间
安装有横向弹簧，刀柄上面与刀架上横梁之间安装有竖向弹簧；实现轧盖刀在
上、下，前、后方向上的微量活动。
所述的凸轮为柱状槽式空间凸轮，或为圆筒形空间凸轮。 所述的压盖机构通过轴承安装在上转盘，所述的压盖机构为上、下两节可
调结构，上、下节之间通过销连接或通过螺纹紧固；所述的托瓶机构通过轴承
安装在下转盘，所述的托瓶机构的托座为可转动托座；所述的拨瓶轮沿圆周边
沿设有与压盖机构和托瓶机构相对应的拨瓶缺口 。
本实用新型的有益效果
1、 该实用新型的轧盖刀与原来的轧盖刀相比，其结构简单，容易制造，安 装方便，结实耐用。
2、 该实用新型的轧盖机由于采用该轧盖刀，与原来的轧盖机相比，轧盖刀 只有一个，其运行的故障率大大降低，提高了轧盖机的工作效率。
3、 该实用新型的轧盖机由于采用该轧盖刀，与原来的轧盖机相比，可以进 一步减小压盖机构的节距，可以在同样的转盘上设置更多的压盖机构，从而提 高该轧盖机的工作速度。
4、 该实用新型的轧盖机的工作时瓶子靠与轧刀之间的摩擦力带动自转，从而实现瓶盖的旋转，并轧严一周，该方式旋转瓶子可靠度高，不易出现转半圈 的轧半圈的现象。5、该实用新型的轧盖机若采用活动带弹簧的活动刀架，其轧盖刀能够自调 整，以适应同一规格的玻璃瓶由于制造产生的误差，从而保证尽量多的瓶盖轧 严，进一步提高轧盖成品率。四、
图1-1为轧盖刀的结构示意图之一图l-2为图一的截面示意图图2-1为轧盖刀的结构示意图之二图2-2为图一的截面示意图图3为轧盖机的结构示意图之一图4为轧盖机的结构示意图之二图5为轧盖机的结构示意图之三图6为轧盖机的结构示意图之四图7-1轧盖刀架的剖视结构示意图图7-2为图7-l的左视图图8为拨瓶轮的结构示意图五具体实施方式
实施例一参见图1-1、图1-2，图中一种轧盖刀1，为一段圆弧形结构， 所述的轧盖刀1的截面为近似倒梯形；其刀刃1-3厚度为S ，刀刃1-3位于所述 的梯形内侧的底角，所述的梯形的上底所在面为工作刀面l-l;所述的梯形的内 侧的腰所在面为后刀面l-2，后刀面l-2与该轧盖刀的平面夹角为e;所述的刀 刃1-3厚度S为0.5 2毫米；所述的后刀面1-2与该轧盖刀的平面夹角P为0~30度。
实施例二参见图2-l、图2-2，实施例二与实施例一基本相同，图中标号
相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为，实施例二中的所述的工
作刀面1-1刀刃端有倒角a为0~15度，使轧盖刀截面形成近似楔形。
实施例三参见图l-l，图l-2，图3、图8图中一种轧盖机，含有轧盖刀 1、套装在一起的内外主轴2、 16，凸轮ll，外主轴16通过轴承安装在凸轮11 中心；在外主轴11上安装固定有上下转盘6、 7、拨瓶轮8，上转盘6上沿圆周 方向均布安装有一定数量的压盖机构5，该压盖机构5贯穿上转盘6可旋转，压 头位于上转盘下部，所述的压盖机构5的上端均装有行星齿轮4，通过与安装在 内主轴2上的太阳齿轮3配合实现传动；下转盘7上沿圆周方向均布安装有一 定数量与压盖机构5对应的托瓶机构10，该托瓶机构10贯穿下转盘7，托座位 于下转盘7上部，托瓶机构10的下部与所述的凸轮11匹配连接以实现传动； 所述的上下转盘6、 7之间的外主轴16上固定有拨瓶轮8，所述的拨瓶轮8的外 围设有与其配合工作的瓶围9，通过紧固件固定在机架上；所述的轧盖刀1为一 段与转盘同心的圆弧形，水平安装位于上下转盘间，所述的轧盖刀1的截面为 近似倒梯形；其刀刃1-3厚度为S ，刀刃1-3位于所述的梯形内侧的底角，所述 的梯形的上底所在面为工作刀面1-1;所述的梯形的内侧的腰所在面为后刀面 1-2，后刀面1-2与该轧盖刀的平面夹角为P ;所述的刀刃1-3厚度S为0.5 2毫 米；所述的后刀面1-2与该轧盖刀的平面夹角P为0 30度；所述的轧盖刀l通 过紧固件安装在瓶围9上部，与瓶围9之间设有垫圈用以调整高度；所述的凸 轮ll为柱状槽式空间凸轮，所述的压盖机构5通过轴承安装在上转盘，所述的 压盖机构5为上、下两节可调结构，上、下节之间通过销连接或通过螺纹紧固；所述的托瓶机构10通过轴承安装在下转盘7，所述的托瓶机构7的托座为可转 动托座；所述的拨瓶轮8沿圆周边沿设有与压盖机构和托瓶机构相对应的拨瓶 缺口 8隱1。实施例四参见图l-l，图l-2，图4，图7-l、图7-2、图8，实施例四与实 施例三基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处 为实施例四中所述的轧盖刀1通过刀架15安装，所述的刀架15为近似"Z"字 形安装在机架上，刀架15伸出三个橫梁，下部两个15-3，上部一个15-2，轧盖 刀1通过螺栓安装在下部两个横梁15-3上，并留有一定活动间隙，上部横梁15-2 上向下伸出一圆头的顶杆15-1支撑轧盖刀1中部，在轧盖刀1外侧中部固定有 一刀柄l-4伸向夕卜侧，轧盖刀1外侧面与刀架竖面15-5之间安装有横向弹簧15-6， 刀柄1-4上面与刀架上横梁15-2之间安装有竖向弹簧15-4;实现轧盖刀1在上、 下，前、后方向上的微量活动。实施例五参见图l-l，图l-2，图5，图7-l、图7-2、图8，实施例五与实 施例四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处 为实施例五中的所述的压盖机构5为不可调节的结构。实施例六参见图l-l，图l-2，图6，图7-l、图7-2、图8，实施例六与实 施例四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处 为实施例六中的所述的凸轮11为圆筒形空间凸轮。
权利要求1. 一种轧盖刀，为一段圆弧形结构，其特征是所述的轧盖刀的截面为近似倒梯形；其刀刃厚度为δ，刀刃位于所述的梯形内侧的底角，所述的梯形的上底所在面为工作刀面；所述的梯形的内侧的腰所在面为后刀面，后刀面与该轧盖刀的平面夹角为β。
2、 根据权利要求1所述的轧盖刀，其特征是所述的刀刃厚度S为0.5~2 毫米；所述的后刀面与该轧盖刀的平面夹角e为0 30度。
3、 根据权利要求l-2任一所述的轧盖刀，其特征是所述的工作刀面刀刃 端有倒角a为0 15度，使轧盖刀截面形成近似楔形。
4、 一种轧盖机，含有轧盖刀、套装在一起的内外主轴，凸轮，外主轴通过 轴承安装在凸轮中心；在外主轴上安装固定有上下转盘、拨瓶轮，上转盘上沿 圆周方向均布安装有一定数量的压盖机构，该压盖机构贯穿上转盘可旋转，压 头位于上转盘下部，所述的压盖机构的上端均装有行星齿轮，通过与安装在内 主轴上的太阳齿轮配合实现传动；下转盘上沿圆周方向均布安装有一定数量与 压盖机构对应的托瓶机构，该托瓶机构贯穿下转盘，托座位于下转盘上部，托 瓶机构的下部与所述的凸轮匹配连接以实现传动；所述的上下转盘之间的外主 轴上固定有拨瓶轮，所述的拨瓶轮的外围设有与其配合工作的瓶围，通过紧固 件固定在机架上；所述的轧盖刀为一段与转盘同心的圆弧形，水平安装位于上 下转盘间，其特征是所述的轧盖刀的截面为近似倒梯形；其刀刃厚度为S， 刀刃位于所述的梯形内侧的底角，所述的梯形的上底所在面为工作刀面；所述 的梯形的内侧的腰所在面为后刀面，后刀面与该轧盖刀的平面夹角为e 。
5、 根据权利要求4所述的轧盖机，其特征是所述的刀刃厚度S为0.5~2毫米；所述的后刀面与该轧盖刀的平面夹角e为0 30度。
6、 根据权利要求4-5任一所述的轧盖机，其特征是所述的工作刀面刀刃 端有倒角a为0 15度，使轧盖刀截面形成近似楔形。
7、 根据权利要求4所述的轧盖机，其特征是所述的轧刀通过紧固件安装 在瓶围上部，与瓶围之间设有垫圈用以调整高度。
8、 根据权利要求4所述的轧盖机，其特征是所述的轧刀通过刀架安装， 所述的刀架为近似"Z"字形安装在机架上，刀架伸出三个横梁，下部两个，上 部一个，轧刀通过螺栓安装在下部两个横梁上，并留有一定活动间隙，上部横 梁上向下伸出一圆头的顶杆支撑轧刀中部，在轧刀外侧中部固定有一刀柄伸向 外侧，轧刀外侧面与刀架竖面之间安装有横向弹簧，刀柄上面与刀架上横梁之 间安装有竖向弹簧；实现轧刀在上、下，前、后方向上的微量活动。
9、 根据权利要求4所述的轧盖机，其特征是所述的凸轮为柱状槽式空间 凸轮，或为圆筒形空间凸轮。
10、 根据权利要求4所述的轧盖机，其特征是所述的压盖机构通过轴承 安装在上转盘，所述的压盖机构为上、下两节可调结构，上、下节之间通过销 连接或通过螺纹紧固；所述的托瓶机构通过轴承安装在下转盘，所述的托瓶机 构的托座为可转动托座；所述的拨瓶轮沿圆周边沿设有与压盖机构和托瓶机构 相对应的拨瓶缺口。
专利摘要一种轧盖刀及其轧盖机，所述的轧盖刀为一段圆弧形结构，所述的轧盖刀的截面为近似倒梯形；其刀刃厚度为δ，刀刃位于所述的梯形内侧的底角，所述的梯形的上底所在面为工作刀面；所述的梯形的内侧的腰所在面为后刀面，后刀面与该轧盖刀的平面夹角为β；所述的轧盖机含有轧盖刀、套装在一起的内外主轴，凸轮，外主轴通过轴承安装在凸轮中心；在外主轴上安装固定有上下转盘、拨瓶轮，所述的轧盖刀为一段与转盘同心的圆弧形，水平安装位于上下转盘间；该实用新型的轧盖刀及其轧盖机能够减小节距，提高轧盖速度，提高成品率；特别利于市场化推广。
文档编号B67B3/00GK201121123SQ20072009124
公开日2008年9月24日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者敏 刘 申请人:敏 刘