专利名称：塑钢加强川字型托盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及托盘，特别是涉及塑钢加强川字型托盘，属于仓储 和物流的辅助工具。
背景技术：
各种医药食品、机器设备、塑料化工、原材物料等在仓储和物流过 程中，经常使用托盘。现有普遍应用的是塑料托盘，其种类很多，但主 要构造有上、下筋板，在上、下筋板之间有连接筋和叉孔。但是己有托 盘叉孔处的上筋板与下筋板采用对插式结构，即在上筋板与下筋板上开 槽，两者的槽位错开，这样的结构虽然易于脱模，有利于制造，但是叉 孔处的上筋板与下筋板被开槽分成多块，而且开槽处没有加强筋相连， 因此托盘叉脚承重处的机械强度差。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种叉孔 处的上、下筋板强度高，托盘整体承载能力强的塑钢加强川字型托盘。
本实用新型塑钢加强川字型托盘的技术方案是有上筋板和下筋 板，在上、下筋板之间有连接筋和叉孔，其特征在于叉孔处的上、下筋 板制有对称的开槽，开槽处有网格筋相连，在上筋板的纵向位置和下筋 板的横向位置分别装有钢管，下筋板呈川字型。
本实用新型的塑钢加强川字型托盘，与已有托盘采用的对插式结构 相比，本托盘上、下筋板的开槽在对称位置上，并有网格筋相连(实际 上相当于没有开槽)，克服了已有对插式的断槽结构，使叉孔处的强度 大大增加；而与封闭平板式的上、下筋板相比，本托盘由于采用网格筋 结构，使重量大大减轻，属于轻型托盘，减少用量，降低生产成本；在 上筋板的纵向位置和下筋板的横向位置装有钢管，增设钢管后可显著提 高托盘的整体强度，而且钢管有横向和纵向，可使各个方向受力均衡； 下筋板呈川字型，与田字型等形状相比，可减轻重量，节省成本。
本实用新型的塑钢加强川字型托盘，其所述上筋板的纵向位置A、
B、 C、 D、 E、 F处分别装有钢管，由于钢管穿过叉孔处上筋板的筋条 (即叉孔处的上筋板开槽后留下来的部分)，使结构紧凑，并大大增强 叉车承重处的强度。其所述下筋板的横向位置G、 H、 I、 J处分别装有
钢管，同样可增加强度。
图1是本实用新型塑钢加强川字型托盘的立体示意图2是本实用新型塑钢加强川字型托盘的M-M剖视示意图3是传统对插式托盘的结构示意图4是本实用新型塑钢加强川字型托盘的N-N剖视示意图5是本实用新型塑钢加强川字型托盘的俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及塑钢加强川字型托盘，如图1、图2、图4、图5 所示，有上筋板1和下筋板2，在上、下筋板之间有连接筋3和叉孔4， 其主要的技术特征在于叉孔处的上、下筋板l、 2制有对称的开槽11、 21，开槽处有网格筋12、 22相连，与已有托盘采用的对插式结构(如 图3所示，上、下筋板l、 2的开槽111、 211是错开的，而且余留的筋 条间是断槽212，因此机械强度较差)相比，本托盘上、下筋板的开槽 11、 21在对称位置上，并有网格筋相连(实际上相当于没有开槽)，克 服了已有对插式的断槽结构，使叉孔处的强度大大增加；而与封闭平板 式的上、下筋板相比，本托盘由于采用网格筋12、 22结构，减少用量， 降低生产成本；在上筋板1的纵向位置和下筋板2的横向位置分别装有 钢管5，可显著提高托盘的整体强度，并且钢管有横向和纵向，可使各 个方向受力均衡，下筋板2呈川字型，与田字型等其它形状相比，可减 轻重量，节省成本。其所述的上筋板l的纵向位置A、 B、 C、 D、 E、 F处分别装有钢管5，其所述的下筋板2的横向位置G、 H、 I、 J处分 别装有钢管5，钢管穿过叉孔4处上、下筋板1、 2的筋条，不但结构 紧凑，又大大增强叉车承重处的强度。
权利要求1、塑钢加强川字型托盘，有上筋板(1)和下筋板(2)，在上、下筋板之间有连接筋(3)和叉孔(4)，其特征在于叉孔处的上、下筋板制有对称的开槽(11、21)，开槽处有网格筋(12、22)相连，在上筋板(1)的纵向位置和下筋板(2)的横向位置分别装有钢管(5)，下筋板(2)呈川字型。
2、 如权利要求1所述的塑钢加强川字型托盘，其特征在于上筋板(1) 的纵向位置(A、 B、 C、 D、 E、 F)处分别装有钢管(5)。
3、 如权利要求1所述的塑钢加强川字型托盘，其特征在于下筋板(2) 的横向位置(G、 H、 I、 J)处分别装有钢管(5)。
专利摘要塑钢加强川字型托盘，有上筋板和下筋板，在上、下筋板之间有连接筋和叉孔，其特征在于叉孔处的上、下筋板制有对称的开槽，开槽处有网格筋相连，在上筋板的纵向位置和下筋板的横向位置分别装有钢管，下筋板呈川字型。与已有托盘采用的对插式结构相比，本托盘上、下筋板的开槽在对称位置上，并有网格筋相连，克服了已有对插式的断槽结构，使叉孔处的强度大大增加。
文档编号B65D19/38GK201002762SQ20072010581
公开日2008年1月9日 申请日期2007年1月18日 优先权日2007年1月18日
发明者胡兆西 申请人:胡兆西