印刷设备固定式接料旋转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体地说是一种印刷设备固定式接料旋转装置。
【背景技术】
[0002]一般的，由于受松徳凹印机横断收纸方向限制，无法使用与后续工序配套使用的川字型塑料托盘。使用木制托盘收集，离线后无法直接在后工序进行模切、烫金，操作人员需将木制托盘上面的半成品手工转向倒盘后，运至烫摸设备。由此加大了后续工序的劳动强度，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种印刷设备固定式接料旋转装置。
[0004]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该印刷设备固定式接料旋转装置，其结构包括底板和旋转托板，
[0005]底板上方设置有旋转托板，
[0006]底板的上表面设置有万向球轴承，万向球轴承的球体朝上，旋转托板的底面坐设在万向球轴承上，旋转托板通过万向球轴承与底板滑动连接，
[0007]底板上开设有弧形轨孔，
[0008]底板上弧形轨孔所在弧线的圆心处设置有中心旋转轴，中心旋转轴轴身与底板铰接，中心转轴的顶端探出底板上表面并与旋转托板连接，
[0009]中心旋转轴的底端设置在底板下方，中心旋转轴的底端设置有中心旋转轴轴座，
[0010]底板底面设置有微调气缸座，微调气缸座上设置有微调气缸，微调气缸的活塞杆头部与中心旋转轴轴座连接；
[0011]弧形轨孔穿接有轨道动作轴，轨道动作轴顶端与旋转托板连接，
[0012]轨道动作轴底端设置在底板下方，轨道动作轴底端设置有轨道动作轴轴座，
[0013]底板底部设置有气缸吊耳轴，动作气缸水平设置在底板下方，动作气缸的缸体末端与气缸吊耳轴铰接，动作气缸的活塞杆头部与轨道动作轴轴座连接。
[0014]底板水平设置，旋转托板与底板相平行。
[0015]万向球轴承在底板的上表面呈矩阵排列，矩阵排列的万向球轴承的球体上顶点均处于同一水平面上。
[0016]中心旋转轴的轴身贯穿底板，中心旋转轴的轴身与底板之间设置有中心旋转轴轴承，中心旋转轴相对底板旋转式活动连接。
[0017]轨道动作轴轴身与弧形轨孔内壁之间设置有轨道动作轴轴承，动作气缸的活塞杆头部推拉轨道动作轴在弧形轨孔内往复运动。
[0018]微调气缸座通过螺钉固定在底板底面。
[0019]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0020]该印刷设备固定式接料旋转装置解决了印刷半成品后工序手工转向倒盘的问题。
[0021]底板上的R旋转的弧形轨孔，以及数个万向球轴承，当放置的旋转托板与固定收纸托板不匹配时可开动此该印刷设备固定式接料旋转装置。动作气缸除做直线运动外，还可依靠气缸吊耳轴及弧形轨孔的导向功能在底板上面做R旋转运动。微调气缸作为微调圆心做支撑圆心轴的作用。以微调气缸的中心旋转轴为圆心，在动作气缸的直线运动中，通过弧形轨孔使上旋转托板做90°运动，实现放置在旋转托板上的托盘变向的目的。
[0022]该印刷设备固定式接料旋转装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0023]附图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0024]附图2是本实用新型的局部俯视结构示意图。
[0025]附图中的标记分别表示:
[0026]1、底板，2、旋转托板，
[0027]3、万向球轴承，4、弧形轨孔，
[0028]5、中心旋转轴，6、中心旋转轴轴座，7、微调气缸座，8、微调气缸，
[0029]9、轨道动作轴，10、轨道动作轴轴座，11、气缸吊耳轴，12、动作气缸，
[0030]13、中心旋转轴轴承，14、轨道动作轴轴承，15、螺钉。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的印刷设备固定式接料旋转装置作以下详细说明。
[0032]如附图所示，本实用新型的印刷设备固定式接料旋转装置，其结构包括底板I和旋转托板2，
[0033]底板I上方设置有旋转托板2，
[0034]底板I的上表面设置有万向球轴承3，万向球轴承3的球体朝上，旋转托板2的底面坐设在万向球轴承3上，旋转托板2通过万向球轴承3与底板I滑动连接，
[0035]底板I上开设有弧形轨孔4，
[0036]底板I上弧形轨孔4所在弧线的圆心处设置有中心旋转轴5，中心旋转轴5轴身与底板I铰接，中心转轴5的顶端探出底板上表面并与旋转托板2连接，
[0037]中心旋转轴5的底端设置在底板下方，中心旋转轴5的底端设置有中心旋转轴轴座6，
[0038]底板I底面设置有微调气缸座7，微调气缸座7上设置有微调气缸8，微调气缸8的活塞杆头部与中心旋转轴轴座6连接；
[0039]弧形轨孔4穿接有轨道动作轴9，轨道动作轴9顶端与旋转托板2连接，
[0040]轨道动作轴9底端设置在底板下方，轨道动作轴底端设置有轨道动作轴轴座10，
[0041]底板I底部设置有气缸吊耳轴11，动作气缸12水平设置在底板下方，动作气缸12的缸体末端与气缸吊耳轴11铰接，动作气缸12的活塞杆头部与轨道动作轴轴座连接。
[0042]底板I水平设置，旋转托板2与底板I相平行。
[0043]万向球轴承3在底板的上表面呈矩阵排列，矩阵排列的万向球轴承的球体上顶点均处于同一水平面上。
[0044]中心旋转轴5的轴身贯穿底板，中心旋转轴5的轴身与底板之间设置有中心旋转轴轴承13，中心旋转轴5相对底板旋转式活动连接。
[0045]轨道动作轴9轴身与弧形轨孔4内壁之间设置有轨道动作轴轴承14，动作气缸12的活塞杆头部推拉轨道动作轴在弧形轨孔内往复运动。
[0046]微调气缸座7通过螺钉15固定在底板I底面。
[0047]底板上设有R旋转的弧形轨孔，以及数个万向球轴承，当放置的旋转托板与固定收纸托板不匹配时可开动此该印刷设备固定式接料旋转装置。动作气缸除做直线运动外，还可依靠气缸吊耳轴及弧形轨孔的导向功能在底板上面做R旋转运动。微调气缸作为微调圆心做支撑圆心轴的作用。以微调气缸的中心旋转轴为圆心，在动作气缸的直线运动中，通过弧形轨孔使上旋转托板做90°运动，实现放置在旋转托板上的托盘变向的目的。
【主权项】
1.印刷设备固定式接料旋转装置，其特征在于包括底板和旋转托板， 底板上方设置有旋转托板， 底板的上表面设置有万向球轴承，万向球轴承的球体朝上，旋转托板的底面坐设在万向球轴承上，旋转托板通过万向球轴承与底板滑动连接， 底板上开设有弧形轨孔， 底板上弧形轨孔所在弧线的圆心处设置有中心旋转轴，中心旋转轴轴身与底板铰接，中心转轴的顶端探出底板上表面并与旋转托板连接， 中心旋转轴的底端设置在底板下方，中心旋转轴的底端设置有中心旋转轴轴座， 底板底面设置有微调气缸座，微调气缸座上设置有微调气缸，微调气缸的活塞杆头部与中心旋转轴轴座连接； 弧形轨孔穿接有轨道动作轴，轨道动作轴顶端与旋转托板连接， 轨道动作轴底端设置在底板下方，轨道动作轴底端设置有轨道动作轴轴座， 底板底部设置有气缸吊耳轴，动作气缸水平设置在底板下方，动作气缸的缸体末端与气缸吊耳轴铰接，动作气缸的活塞杆头部与轨道动作轴轴座连接。
2.根据权利要求1所述的印刷设备固定式接料旋转装置，其特征在于底板水平设置，旋转托板与底板相平行。
3.根据权利要求1所述的印刷设备固定式接料旋转装置，其特征在于万向球轴承在底板的上表面呈矩阵排列，矩阵排列的万向球轴承的球体上顶点均处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的印刷设备固定式接料旋转装置，其特征在于中心旋转轴的轴身贯穿底板，中心旋转轴的轴身与底板之间设置有中心旋转轴轴承，中心旋转轴相对底板旋转式活动连接。
5.根据权利要求1所述的印刷设备固定式接料旋转装置，其特征在于轨道动作轴轴身与弧形轨孔内壁之间设置有轨道动作轴轴承，动作气缸的活塞杆头部推拉轨道动作轴在弧形轨孔内往复运动。
6.根据权利要求1所述的印刷设备固定式接料旋转装置，其特征在于微调气缸座通过螺钉固定在底板底面。
【专利摘要】本实用新型提供一种印刷设备固定式接料旋转装置，属于印刷设备技术领域，其结构是底板上方设置有旋转托板，底板的上表面设置有万向球轴承，旋转托板通过万向球轴承与底板滑动连接，底板上开设有弧形轨孔，底板上弧形轨孔所在弧线的圆心处设置有中心旋转轴，中心旋转轴轴身与底板铰接，中心转轴的顶端探出底板上表面并与旋转托板连接，中心旋转轴的底端设置有中心旋转轴轴座，微调气缸的活塞杆头部与中心旋转轴轴座连接；弧形轨孔穿接有轨道动作轴，轨道动作轴顶端与旋转托板连接，动作气缸的缸体末端与气缸吊耳轴铰接，动作气缸的活塞杆头部与轨道动作轴轴座连接。该印刷设备固定式接料旋转装置解决了印刷半成品后工序手工转向倒盘的问题。
【IPC分类】B65G47-82
【公开号】CN204369084
【申请号】CN201420788952
【发明人】房效永, 李亭林, 王洪之, 王国强, 欧腾虎, 李明, 孙蕾, 闫开元, 杜荣栓, 胡立强
【申请人】济南泉永印务有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日