专利名称：定量取用器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种用于对固体粉末、颗粒或液体等流体进行定量 取用的定量取用器。
技术背景现有的具有定量取用功能的容器包括存储容器及与其连接的定量取用机构，定量取用机构包括有定量取粉槽，在入粉状态时，定量取粉槽装粉； 在出粉状态时，定量取粉槽出粉。但是，该种容器存在如下缺点l)密封 性较差，不利于所存储物质长期、安全的保质存放；在取用时，所取用物 质容易从取用机构泄漏或洒漏到桌面；2)需要用两只手进行取用操作。 发明内容本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构 简单、便于操作且密封性好的定量取用器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种定量取用器，包括 罐体、第一隔板及第二隔板，该罐体具有罐壁及由罐壁围成的腔室，该第 一隔板和该第二隔板置于该腔室内并固定在该罐壁上，该第一隔板和该第 二隔板将该腔室分为存储腔、量取腔、连接腔及暂存腔，该存储腔的下部 和该暂存腔的下部被第一隔板隔开，该存储腔的上部与该量取腔连接，该 连接腔连接该量取腔的下部和该暂存腔的下部，该暂存腔的上部和该量取 腔被第二隔板隔开，该存储腔的上部具有进料开口，该暂存腔的上部具有 出料开口，该量取腔具有量取开口，该进料开口、出料开口及量取开口均 被密封盖封闭。所述的进料开口及量取开口被同一密封盖封闭，出料开口被另 一密封 盖封闭。所述的封闭量取开口的密封盖上设置有可上下移动的调节块，该调节 块伸入该量取腔内。所述的第一隔板和第二隔板中至少之一具有向下倾斜的部分，该部分 向另一隔板倾斜。所述的罐壁由底壁和周壁组成，该腔室由该底壁和该周壁围出，该第 一隔板立放并与该底壁和该周壁固定，该第二隔板立放并固定在该周壁上， 且该第二隔板高出该底壁。所述的第一隔板竖直，该第二隔板具有竖直的第一部分和向第一隔板 倾斜的第二部分，且该第二部分的底端邻近该底壁。所述的第一隔板和第二隔板均设于与该罐体独立设置的定量器上，该 定量器还具有基板，该第一隔板和该第二隔板均自该基板同向延伸。所述的罐壁由底壁和周壁组成，该定量取用器的第二隔板紧贴该周壁， 该定量取用器的第一隔板紧贴该周壁或同时紧贴该周壁和底壁。所述的进料开口和量取开口被第一密封盖封闭，出料开口被第二密封 盖封闭，该第一密封盖具有对应量取开口的第二部分和对应进料开口并可 相对第二部分翻折的第一部分。所述的第一密封盖的第一部分和第二部分的连接处设有供翻折的切□。本发明的有益效果是，l)都是固定结构，没有运动件，构造简单；2) 通过倒转倾斜即可实现量取，单手即可操作，简化了量取操作；3)通过密 封盖即可保证整个定量取用器的密封性，使密封结构简单。
图1是本实用新型定量取用器第一实施方式的立体分解图；图2是本实用新型定量取用器第一实施方式的剖视图；图3是本实用新型定量取用器第一实施方式处于初始状态时的剖视图；图4是本实用新型定量取用器第一实施方式处于第一状态时的剖视图；图5是本实用新型定量取用器第一实施方式处于第二状态时的剖视图；图6是本实用新型定量取用器第一实施方式处于第三状态时的剖视图；图7是本实用新型定量取用器第二实施方式的剖视图；图8是本实用新型定量取用器第二实施方式在定量倒出物质时的剖视图；图9是本实用新型定量取用器第二实施方式在不定量倒出物质时的剖视图；图IO是本实用新型定量取用器第三实施方式的立体分解图；图11是本实用新型定量取用器第三实施方式的剖视图；图12是本实用新型定量取用器第四实施方式的立体分解图；图13是本实用新型定量取用器第四实施方式在调节块放下时的剖视图；图14是本实用新型定量取用器第四实施方式在调节块提起时的剖视图；图15是本实用新型定量取用器第五具体实施方式
的立体分解图； 图16是本实用新型定量取用器第五具体实施方式
的剖视图。
具体实施方式
如图1至图6所示，其为本实用新型定量取用器的第一具体实施方式
。 该定量取用器包括罐体l、定量器2、第一密封盖3及第二密封盖4。该罐 体1具有罐壁11及由该罐壁11围出的腔室12，该罐壁11由底壁111及 方形周壁112组成，该腔室12由该底壁111和该周壁112围出。该定量器 2包括基板21、第一隔板22及第二隔板23，该基板21呈方框状，其由四 个框边211组成，该第一、第二隔板22、 23均自该基板的框边211向下延 伸，且该第一隔板22和该第二隔板22间隔设置。该第一隔板22由一体连 接的竖直的第一部分221倾斜的第二部分222组成，该第二部分222向第 二隔板23倾斜延伸，且该第一部分221和该第二部分222构成钝角。该第 二隔板23由一体顺次连接的竖直的第一部分231、倾斜的第二部分232及 竖直的第三部分233组成，该第二部分232向第一隔板22倾斜延伸，且该 第一部分231和该第二部分232构成钝角。该定量器2装入该罐体的腔室12并与罐壁11紧贴固定。该第一隔板 22和第二隔板23将该腔室12分为存储腔121、量取腔122、连接腔123 及暂存腔124，该存储腔121的下部和该暂存腔124的下部被第一隔板22 隔开，该存储腔121的上部与该量取腔122连接，该连接腔123连接该量 取腔122的下部和该暂存腔124的下部，该暂存腔124的上部和该量取腔 122被第二隔板23隔开，该存储腔121的上部具有进料开口 1211，该暂存 腔124的上部具有出料开口 1241 ，该量取腔122的上部具有量取开口 1221， 该进料开口 1211、出料开口 1241及量取开口 1221均被密封盖封闭。该进 料开口 1211和该量取开口 1221同时被第一密封盖3封闭，该出料开口 1241被该第二密封盖4封闭，移开第一密封盖3，即可将物质装入存储腔121; 移开第二密封盖4，即可将暂存腔124内的物质自出料开口 1241倒出。该定量器2装入该罐体1的腔室12后，该第一隔板22立放且直接抵 在罐体的底壁111上，该第二隔板23立放并与罐体的底壁111间隔较大的 距离。量取腔122由该第二隔板23的第一部分231和第二部分232界定出， 该连接腔123形成于该第二隔板的第三部分233和该第一隔板22之间。该定量取用器具有四个状态，在初始状态时，量取腔122和暂存腔124 都是空的，待量取的物质5(如粉末、颗粒或液体等可流动的物质)存储在存 储腔121中；将整个定量取用器第一次倒转而到达第一状态时，在重力作 用下，存储腔121中的部分物质流入量取腔122中；将整个取用器再次倒 转而到达第二状态时，在重力作用下，量取腔122内的物质通过连接腔123 落入暂存腔124;最后，再次将整个定量取用器倒转而到达第三状态时， 在重力作用下，暂存腔124内的物质则可通过出料开口 1241排出，在该排 出过程中，第一密封盖3封闭进料开口 1211和量取开口 1221且第二封闭 盖4被移开。本实施方式中，第二隔板23的第二部分232向第一隔板22倾斜，在 第一次倒转的过程中，可有效防止量取腔122内的物质直接流到暂存腔 124;在第二次倒转的过程中，该倾斜的第二部分232便于量取腔122内的 物质流到暂存腔124。第一隔板22的第二部分222向第二隔板23倾斜， 在第二次倒转的过程中，便于物质落入暂存腔124。如图7至图9所示，其为本实用新型的第二具体实施方式
，该实施方 式与第一具体实施方式
的主要区别在于:定量器2的第二隔板23仅紧贴固定在罐体1的周壁112上，即该第二隔板23并未直接接触罐体1的底壁 111。该暂存腔124的出料开口 1241被可移开的第二密封盖4封闭。该量 取腔.122的量取开口 1221和存储腔121的进料开口 1211均被可移开的第 一密封盖3封闭，且该第一密封盖3具有切口 30，该切口 30将该第一密 封盖3分为对应进料开口 1211的第一部分33和对应量取开口 1221的第二 部分34，使该第一部分33可以绕该切口 30相对该第二部分34翻折。该 定量取用器具有定量取用和不定黨取用两种使用方式，在定量取用时，第 一密封盖3仍然同时封闭量取开口 1221和进料开口 1211，而移开第二密 封盖4，使暂存腔124内的物质通过出料开口 1241倒出，如图8所示；在 不定量取用时，第二密封盖4封闭出料开口 1241，第一密封盖3的第二部分34封闭量取开口 1221，使第一密封盖3的第一部分33沿切口 30相对 第二部分34向外翻折，则可直接将存储腔121中的物质通过进料开口 1211 倒出，如图9所示。本实施方式中，该第一密封盖3的第一部分33可相对 第二部分34翻折，该实现翻折的方式除了切口也可采用其它方式。当然， 该进料开口 、出料开口和量取开口也可分别被三个密封盖封闭。如图10及图11所示，其为本实用新型的第三具体实施方式
，该实施 方式与第一具体实施方式
的主要区别在于:定量器2的第一隔板22竖直并直接抵在罐体1的底壁111上，该第二隔板23具有竖直的第一部分231 和倾斜的第二部分232,该第二部分232向第一隔板22方向倾斜延伸，使 该第一部分231和第二部分232呈钝角，且该第二部分232 —直延伸到邻 近罐体底壁1U的位置但并未直接抵在底壁111上。如图12至图14，其为本实用新型的第四具体实施方式
，.该实施方式 与第一具体实施方式
的主要区别在于第一隔板22和第二隔板23直接设于罐体1上，而不是设于与罐体插接配合的定量器上。该第一隔板22自该 罐体1的底壁111竖直向上延伸，该第二隔板23由上往下延伸且其底端邻 近该罐体的底壁111。该罐体1的进料出口 1211和量取出口 1221被密封 盖3封闭，该密封盖3具有竖直贯穿的通孔31，该通孔31内设置有调节 块6，且该调节块6正对量取腔122和存储腔121的连接处125。当放下该 调节块6时，该调节块6封堵该连接处125,使存储腔121内的物质不能 进入量取腔122;当向上提起调节块6时，该调节块6离开该连接处125， 此时存储腔121内的物质在倒转过程中可以进入量取腔122。如图15及图16所示，其为本实用新型的第五具体实施方式
。该实施 方式与第一具体实施方式
的主要区别在于该罐体1和该定量器2均为纸 张制得。该定量器2包括板状的基板21、板状的第一隔板22及板状的第 二隔板22，该第一隔板22和该第二隔板23均自该基板21的表面沿罐体 腔室12的宽度方向延伸，且该第一隔板22和第二隔板23的宽度均与该罐 体1腔室12的宽度匹配。该定量器2插入该罐体1，该基板21与罐体1 的周壁112紧贴，该第一隔板22与该罐体1的周壁112紧贴，该第二隔板 23与该罐体1的周壁112和底壁111均紧贴。第一密封盖3和第二密封盖 4则用于封闭腔室12开口。本实用新型中，存储腔用于存储流体，量取腔用于实现流体的定量取 用，暂存腔用于对需倒出的流体进行暂存，连接腔用于连接该量取腔和该暂存腔。本实用新型定量取用器的第一、第二隔板可以设于定量器上，该定量 器在使用时插入现有的罐体中，通过与现有罐体的配合，即可实现对流体的定量取用；该第一、第二隔板也可直接与罐体固接一体。本实用新型定量取用器的各部件都是固定结构，没有运动件，使整个 取用器的构造简单；通过多次倒转倾斜取用器即可实现流体的量取，可以 单手操作；通过密封盖即可保证整个定量取用器的密封性，使密封结构简 单。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种定量取用器，其特征在于包括罐体、第一隔板及第二隔板，该罐体具有罐壁及由罐壁围成的腔室，该第一隔板和该第二隔板置于该腔室内并固定在该罐壁上，该第一隔板和该第二隔板将该腔室分为存储腔、量取腔、连接腔及暂存腔，该存储腔的下部和该暂存腔的下部被第一隔板隔开，该存储腔的上部与该量取腔连接，该连接腔连接该量取腔的下部和该暂存腔的下部，该暂存腔的上部和该量取腔被第二隔板隔开，该存储腔的上部具有进料开口，该暂存腔的上部具有出料开口，该量取腔具有量取开口，该进料开口、出料开口及量取开口均被密封盖封闭。
2. 根据权利要求1所述的定量取用器，其特征在于所述的进料开口 及量取开口被同一密封盖封闭，出料开口被另一密封盖封闭。
3. 根据权利要求1所述的定量取用器，其特征在于所述的封闭量取 开口的密封盖上设置有可上下移动的调节块，该调节块伸入该量取腔内。
4. 根据权利要求1所述的定量取用器，其特征在于所述的第一隔板 和第二隔板中至少之一具有向下倾斜的部分，该部分向另一隔板倾斜。
5. 根据权利要求1所述的定量取用器，其特征在于所述的罐壁由底 壁和周壁组成，该腔室由该底壁和该周壁围出，该第一隔板立放并与该底 壁和该周壁固定，该第二隔板立放并固定在该周壁上，且该第二隔板高出 该底壁。
6. 根据权利要求5所述的定量取用器，其特征在于所述的第一隔板 竖直，该第二隔板具有竖直的第一部分和向第一隔板倾斜的第二部分，且 该第二部分的底端邻近该底壁。
7. 根据权利要求1-4中任意一项所述的定量取用器，其特征在于所 述的第一隔板和第二隔板均设于与该罐体独立设置的定量器上，该定量器 还具有基板，该第一隔板和该第二隔板均自该基板同向延伸。
8. 根据权利要求7所述的定量取用器，其特征在于所述的罐壁由底 壁和周壁组成，该定量取用器的第二隔板紧贴该周壁，该定量取用器的第 一隔板紧贴该周壁或同时紧贴该周壁和底壁。
9. 根据权利要求1所述的定量取用器，其特征在于所述的进料开口 和量取开口被第一密封盖封闭，出料开口被第二密封盖封闭，该第一密封 盖具有对应量取开口的第二部分和对应进料开口并可相对第二部分翻折的第一部分。
10.根据权利要求9所述的定量取用器，其特征在于所述的第一密封 盖的第一部分和第二部分的连接处设有供翻折的切口 。
专利摘要本实用新型公开了一种定量取用器，它包括罐体、第一隔板及第二隔板，该罐体具有罐壁及由罐壁围成的腔室，该第一隔板和该第二隔板置于该腔室内并固定在该罐壁上，该第一隔板和该第二隔板将该腔室分为存储腔、量取腔、连接腔及暂存腔，该存储腔的下部和该暂存腔的下部被第一隔板隔开，该存储腔的上部与该量取腔连接，该连接腔连接该量取腔的下部和该暂存腔的下部，该暂存腔的上部和该量取腔被第二隔板隔开，该存储腔的上部具有进料开口，该暂存腔的上部具有出料开口，该量取腔具有量取开口，该进料开口、出料开口及量取开口均被密封盖封闭。该定量取用器构造简单，通过倒转倾斜即可实现量取，实现了单手操作，而且密封性能好。
文档编号B65D83/00GK201095485SQ20072017053
公开日2008年8月6日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者实 彭 申请人:实 彭