专利名称：大运量重型板式给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于矿山、煤炭、冶金、建材、 水泥等行业的给料设备，具体地说是一种大运量重型板式 给料机。
技术背景目前的重型板式给料机规格为运量小于2500吨/小 时，宽度小于2.2米。不能满足大运量的要求，其运行机 构由输送链、输送槽、尾部张紧装置、链板、辊轮等组成， 输送槽由托轮支撑产生摩擦阻力较大，输送槽的刚性差、 输送槽之间结构不合理容易产生漏料，链条位于输送槽的 外侧，造成结构尺寸大，抗冲击能力弱，这种运行结构不 能输送大粒度的物料，输送能力不能满足3000吨/小时以 上的要求。 发明内容本实用新型的发明目的在于解决现有技术存在的诸多 不足，提供一种运量在3000吨/小时以上的大运量重型板 式给料机，其运行机构合理、结构尺寸紧凑。尤其是输送 槽抗冲击能力强、漏料少、摩擦阻力小，大运量、寿命长。实现上述发明目的采用以下技术方案 一种大运量重型板式给料机，主要由机架、传动装置、安装在机架上的 首、尾链轮装置、运行装置、尾部张紧装置构成，机架上安装有托轮、滑道、回程辊轮；运行装置的输送链是链轨 结构，所述的输送链安装在输送槽的内侧，该输送链绕过 安装在机架首、尾上的链轮装置形成封闭的环形回路，输 送链的每个链节上均安装有相互交迭的输送槽；所述的输送槽由平面段和圆弧段两部分组成一体结构，输送槽之间 的搭接部分为圆弧段，输送槽的中间部位用设置在机架上 的滑道支撑，输送槽与滑道之间设有润滑装置。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、 可实现大运量、大块物料的输送。2、 输送槽之间相互搭接结构密封性好、抗冲击能力强。3、 输送槽由滑道支撑，输送槽与滑道之间设置润滑装 置，大大降低摩擦阻力。4、 机架采用H型钢焊接而成，结构紧凑，结构强度高， 安装方便。5、 结构简单，安装方便，使用寿命长。
图1是本实用新型的整机结构的主视示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是本实用新型横断面结构示意图。图4是本实用新型输送槽润滑装置的主视图。图5是图4的后视图。图6是本实用新型的传动装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型本实用新型由机架、传动装置、链轮装置、运行装置 和尾部张紧装置等组成。参见图l，图2，驱动尾部张紧装置l、机架2、回程 辊轮3、托轮4、输送链5、输送槽6、传动装置7和驱动 链轮装置8等组成。驱动尾部张紧装置l、回程辊轮3、托 轮4、传动装置7、驱动链轮装置8分别安装在机架2上。 机架2用H型钢焊接而成，结构紧凑，结构强度高。参见图3，运行装置由回程辊轮3、托轮4、输送链5、 输送槽6组成。输送链5采用推土机用链轨(俗称坦克链)输送链5绕过安装在机架2首、尾上的驱动链轮装置8， 成为一个封闭的环形回路，在输送链5的每个链节上均安 装有相互交迭的输送槽6，构成了一个连续的能够运载物 料的输送线路。输送槽6是由平面段和圆弧段两部分组成 的一体结构，输送槽6相互之间的搭接部分为圆弧段，输 送槽6的中间部位用两个纵向设置的滑道9支撑。输送槽 6与滑道9之间设置有输送槽润滑装置。参见图4和图5，输送槽润滑装置由滑道9、支架10 组成。滑道9采用工字钢，位于支架10上面，用支架10 支撑。支架10用H型钢焊接而成，强度高，节省材料，安 装方便。在滑道9上面开油槽16，用于存放油。并在滑道 9上钻十字型的油孔15用于放置油嘴，油嘴通过油管与集 中润滑系统相连接。参见图6，本实用新型的传动装置是整机的动力核心， 由减速机ll、支座12、联轴器13、电机14等组成。减速 机11为板式给料机专用硬齿面减速机，安装在支座12上， 电机14通过联轴器13与减速机11连接，放置在支座12 上。本机的全部重量由安装在机架2上的托轮4、支撑输 送槽6的滑道9和回程辊轮3支承。该机的传动装置以电动机为动力，通过硬齿面减速机 带动驱动链轮装置8拖动运行装置的输送链条5和输送槽 6作低速运转，当物料卸入后，运行装置将物料沿导料防 护装置运至机体头部排出，从而实现连续输送物料。
权利要求1.一种大运量重型板式给料机，主要由机架、传动装置、安装在机架首、尾上的链轮装置、运行装置、尾部张紧装置构成，其特征在于a.机架上安装有托轮、滑道、回程辊轮；b.运行装置的输送链是链轨结构，所述的输送链安装在输送槽的内侧，该输送链绕过安装在机架首、尾上的链轮装置形成封闭的环形回路，输送链的每个链节上均安装有相互交迭的输送槽；所述的输送槽由平面段和圆弧段两部分组成一体结构，输送槽之间的搭接部分为圆弧段，输送槽的中间部位用设置在机架上的滑道支撑，输送槽与滑道之间设有润滑装置。
2. 根据权利要求1所述的大运量重型板式给料机，其 特征在于所述的滑道为工字钢结构，该滑道上设有构成 润滑装置的油槽和油孔，油嘴装于油孔内。
专利摘要一种大运量重型板式给料机，属于给料设备。主要由机架、传动装置、安装在机架首、尾上的链轮装置、运行装置、尾部张紧装置构成，机架上安装有托轮、滑道、回程辊轮；运行装置的输送链是链轨结构，所述的输送链安装在输送槽的内侧，该输送链绕过安装在机架首、尾上的链轮装置形成封闭的环形回路，输送链的每个链节上均安装有相互交叠的输送槽；所述的输送槽由平面段和圆弧段两部分组成一体结构，输送槽之间的搭接部分为圆弧段，输送槽的中间部位用设置在机架上的滑道支撑，输送槽与滑道之间设有润滑装置。本机输送槽之间相互搭接结构密封性好、抗冲击能力强。输送槽与滑道之间设置润滑装置，大大降低摩擦阻力。可实现大运量、大块物料的输送。
文档编号B65G17/06GK201095529SQ200720195209
公开日2008年8月6日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者吴晓春, 程相文, 陈随军, 马洪君 申请人:唐山旗骏科技有限责任公司