专利名称：粉状钢构物料仓的制作方法
技术领域：
本发明属于物料储存供给技术领域，本实用新型的粉状钢构物料仓可用于冶金、煤炭、 化工、粮食加工、建筑等行业。
背景技术：
现有技术的粉状物料仓通常是钢结构或钢筋混凝土结构，其几何形状一般为上部大多 是圆柱形或棱柱形，下部收縮为开有卸料口的锥形漏斗。为了减少占地面积，充分利用空间， 现有技术的料仓大部分是高架料仓，高架料仓可以单独设置，也可以若干个单仓组成仓群。 现在，粉状物料仓技术发展方向是大型化、可移动化。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种粉状钢构物料仓，它以可拆装的钢骨架为主体内衬耐磨塑料 仓体构成，其制作简单、成本低且容易拆装移动。
本实用新型具体采用如下技术方案
一种粉状钢构物料仓，包括料仓本体，其几何形状是上部为圆柱体，下部为锥台体，料 仓顶部有进料口、出气口，下端有出料口，其特征是，所述的料仓本体由钢骨架和仓体构成， 所述的钢骨架是可拆装结构，所述的仓体是耐磨塑料。
本实用新型仓体的材质一般是耐磨塑料，例如PPC、 PVC、 PE、 PP等，也可以采用金
属薄板，例如不锈钢板，不锈钢板的厚度一般小于1.5mm即可(而现有技术中，至少要采用 厚度大于2mm不锈钢板)。
所述仓体的上部由多个圆柱体以可拆装的连接方式构成。
优选方案是所述仓体的上部由2-8节圆柱体以法兰螺栓方式连接而成。其中，单节圆 柱体的高度是1~1.5米，直径为1.5~3.5米。
按照现有技术的提示，本实用新型的料仓装有支脚，可形成高架料仓。
另外，可以将若干个本实用新型的仓体集中在一起，形成料仓群。
本实用新型可以广泛用于储存粉状固体物料的各个行业，特别是冶金、煤炭、化工、粮 食加工、建筑等行业。
本实用新型具有如下的有益效果
1) 成本低。本实用新型单个料仓的成本仅为不锈钢材质的一半左右；
2) 仓体的材质选择范围大，可以是PPC、 PVC、 PE等，也可以根据储存物料的性质选 择仓体的材质。
3) 由于仓体材质是耐磨塑料，必然带来不粘料、防静电、耐酸碱腐蚀等优点；
4) 相比固定式的不锈钢或者钢筋混凝土结构的料仓，本实用新型拆装简单。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A向视图； 图3是本实用新型的俯视图。
图中，1为圆柱仓体，11、 12、 13、 14为仓体的扇形部分，2为钢骨架，3为锥台体，4 为顶盖，5为出料口， 6为进料口， 7为支脚，8为螺栓。
具体实施方式
下面，具体结合附图和实施例具体阐述本实用新型的结构。 实施例
如图1所示， 一种粉状钢构物料仓，其几何形状是上部为5节圆柱体1，下部为锥台体3， 料仓顶部设有顶盖4;在顶盖4上开有进料口 (如图3所示)，顶盖4与圆柱体1之间通过支 柱连接，顶盖4与圆柱仓体1之间形成出气口，料仓底部设有出料口 5，所述的出料口5为 闸板阀。所述的顶盖4采用槽钢。
如图2所示，料仓本体是由钢骨架2内衬仓体构成，这样，料仓内物料的重量就有钢骨 架2承受。仓体的材质采用成本比较低的耐磨塑料，考虑到塑料的张力、强度等因素，圆柱 体l由ll、 12、 13、 14四个扇形的部分构成，四部分之间用高强螺栓连接。所述的钢骨架2 是可拆式结构。本实施例具体是采用螺栓8将角钢连接成钢骨架2。单节圆柱体的高度是1 1.5 米，直径为1.5 3.5米，壁厚为5 20毫米。按照现有技术的提示，料仓还装有支脚7。
另外，可以采用薄不锈钢板代替本实施例中的塑料板。
权利要求1. 一种粉状钢构物料仓，包括料仓本体，其几何形状是上部为圆柱体，下部为锥台体，料仓顶部有进料口、出气口，下端有出料口，其特征是，所述的料仓本体由钢骨架和仓体构成，所述的钢骨架是可拆装结构，所述的仓体材质是耐磨塑料。
2. 根据权利要求1所述的粉状钢构物料仓，其特征是，所述仓体的上部由多个圆柱体以 可拆装的连接方式构成。
3. 根据权利要求2所述的粉状钢构物料仓，其特征是，所述仓体的上部由2 8节圆柱体 以法兰螺栓方式连接而成。
4. 根据权利要求3所述的粉状钢构物料仓，其特征是，单节圆柱体的高度是1-1.5米， 直径为1.5~3.5米。
5. 根据权利要求1所述的粉状钢构物料仓，其特征是，所述的料仓装有支脚。
专利摘要一种粉状钢构物料仓，属于物料储存供给技术领域，包括料仓本体，其几何形状是上部为圆柱体，下部为锥台体，料仓顶部有进料口、出气口，下端有出料口，其特征是，所述的料仓本体由钢骨架和仓体构成，所述的钢骨架是可拆装结构，所述的仓体材质是耐磨塑料。本实用新型成本低、仓体的材质选择范围大并且具有不粘料、防静电、耐酸碱腐蚀等优点。
文档编号B65D90/08GK201201782SQ200820019140
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者孙梅安 申请人:孙梅安