专利名称：耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于料仓附件，具体地说是一种在散碎物料卸货下落时，保护受 料仓底部用的衬板。
背景技术：
港口码头对如矿石、煤炭、粮食等散碎货物的装卸货， 一般是使用传送带将 货物传送到料仓内。当传送带上的散碎货物掉到受料仓时，由于受落差的影响， 受料仓的底部要接受散碎货物下落的冲刷。由于装卸货物常年进行，装卸的量非 常大，受料仓长期受冲刷其底板会被磨穿。目前采取的补救措施是，在受料仓的 底板上加装一层衬板。
目前国内采用的衬板主要有两种形式， 一种形式是，采用含Mn的材料铸造而 成的平面衬板做保护，这种含Mn铸材制造的平板面衬板耐磨性好，价格也比较低 廉，使用中发现的缺点是若制造的抗冲击强度高了，其耐磨性就不好；而制造 的耐磨强度高了，其抗冲击性能又下降，因此都无法提高衬板的使用寿命，频繁 地更换仍然难以降低其使用总成本；
另一种形式是，采用耐磨的陶瓷材料与胶合剂镶在模板边框内制成衬板，陶 瓷材料虽然耐磨，但是衬板的模板边框很容易被磨损，磨损后陶瓷与胶合剂会被 整体巻落导致无法使用，而且上述陶瓷衬板制造成本是含Mn衬板的3 5倍，因 此制造和使用成本都高，仍然达不到提高使用寿命、降低使用成本的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有受料仓底部衬板不能实现使用
寿命长和制造成本低廉的缺点，提供一种新型的耐磨衬板。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的: 受料仓底部的衬板包括底板，在底板的上面均匀分布有多个凸起。
本实用新型还具有以下技术特征
所述凸起的顶部呈圆弧形；
所述圆弧形顶的凸起为球缺形。
本实用新型的优点和积极效果是，由于在衬板的底板上设有凸起，凸起对下 落的散碎物料起阻挡作用，使凸起之间的部分物料流动方向发生改变，不是直接 打到底板上，而是碰到凸起后从凸起之间的间隙流过，从而降低了物料与底板上 面接触面间的流动速度，减少了物料对衬板的磨损；当物料流经凸起之间的间隙 时，在周围凸起的阻挡作用下，使部分物料存留在间隙中，当继续下落的物料继 续流过该位置时，形成了料打料的状态而不与衬板的底板接触，同样起到了保护
衬板的作用。经试验，上述衬板比现有的含Mn铸材衬板相比，其耐磨和抗冲击性 强，使用寿命提高了4 5倍，而制造成本又是陶瓷衬板的1/5—1/3。
图1为本实用新型的主视示意图2是图1的A-A剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中，在受料仓底部安装的衬板包括底板1，在底板1与散碎货物接触的 上面，均匀分布有多个凸起2 (参见图2)。当散碎货物从输送带上掉落到下面的 受料仓时，在凸起2的阻挡下，使多个凸起2之间的散碎物料流动方向发生改变，从多个凸起2之间的间隙3中流过，从而降低了物料与衬板的上接触面间物料的 流动速度，减少了物料对衬板的磨损；同时，当部分物料流经多个凸起2之间的 间隙3时，在其周围的多个凸起2的阻挡作用下，使部分物料存留在间隙3中， 继续下落的物料流过该位置时，形成了料打料的状态，因而磨不到衬板的底板l， 同样起到了保护衬板的作用。安装衬板时，只要用平头螺栓穿过衬板的底板1上 的埋头螺孔4，固定在受料仓的底面即可，拆卸更换非常方便。
图2中，为了物料下落时对衬板的冲击和磨损更小，所述凸起2的顶部呈圆 弧形，而最佳形状为呈球缺形，使下落的物14#到凸起2的顶部时向四周分散开 来，并顺凸起2的弧形外轮廓线下滑，最大限度地降低流动速度，减少对衬板的 冲击性。
权利要求1.一种耐磨衬板，包括衬板的底板，其特征在于在底板的上面均匀分布有多个凸起。
2、 如权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于戶/M凸起的顶部呈圆弧形。
3、 如权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于所述圆弧形顶的凸起为球缺形。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨衬板，是为克服现有受料仓底部的衬板不能实现耐使用寿命长和制造成本低廉的缺点提供的，衬板包括底板，在底板的上面均匀分布有多个凸起。由于凸起对下落的散碎物料的流向发生改变，从凸起之间的间隙中流过，降低了物料与底板上面接触面间的流动速度，从而减少了物料对衬板的磨损；当继续下落的物料流经凸起之间的间隙时，在周围凸起的阻挡作用下，使部分物料存留在间隙中，物料继续流过该位置时，形成了料打料的状态而不与衬板的底板接触，同样起到了保护衬板的作用。经试验，上述衬板比现有的含Mn铸材衬板相比，其耐磨和抗冲击性强，使用寿命提高了4～5倍，而制造成本又是陶瓷衬板的1/5-1/3。
文档编号B65D90/00GK201198954SQ200820022450
公开日2009年2月25日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日
发明者吕树仁, 波 孙, 焦广勇, 郝晋文 申请人:青岛港(集团)有限公司