一种用于大型自磨机的新型衬板结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于大型自磨机的新型衬板结构，包括进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板和填充环，进料端衬板包括依次连接的进料端内圈衬板、进料端中圈衬板以及进料端外圈衬板；筒体衬板包括进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板；出料端衬板包括格子板、顽石窗、外矿浆提升器、出料端中间衬板、中间矿浆提升器、内圈矿浆提升器、排料器等；排料器上开有扁头螺栓孔，排料器上对应扁头螺栓孔还设有防松结构，防松结构包括扁头螺栓、防松钢碗、大垫圈、锁紧螺母、防松螺栓、防松螺母等。本发明可有效的解决磨机运行中矿浆环流冲刷端盖、填充环掉落、筒体衬板寿命不等同、出料口排料不及、扁头螺栓松动以及顽石排出不畅等问题。
【专利说明】
一种用于大型自磨机的新型衬板结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及大型矿用自磨机与半自磨机设备领域，具体涉及一种用于大型自磨机的新型衬板结构。
【背景技术】
[0002]磨机衬板是一种用来保护磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时提升物料和研磨体，使之在磨机内部具有一定运动形态而增强研磨体对物料的粉碎和研磨作用的磨机关键零部件。衬板结构的优化有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。自磨机衬板包括进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板以及连接端衬板与筒体衬板的填充环。其中进料端衬板包括内圈进料端衬板、中圈进料端衬板以及外圈进料端衬板。筒体衬板包括进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板。出料端衬板包括格子板、顽石窗、外矿浆提升器、出料端中间衬板、中间矿浆提升器、内圈矿浆提升器、排料器以及中心板。
[0003]目前自磨机衬板主要存在以下问题:1.由于端衬板之间没有配合结构，衬板之间的间隙形成环形，当磨机运转时，导致矿浆在环形间隙内形成流速很快的环流，造成矿浆对端盖的冲刷，损坏端盖。2.端衬板与筒体衬板之间的填充环固定不牢，容易掉落。现有的填充环结构是由临近的端衬板与筒体衬板挤压固定，当磨机旋转时，填充环与筒体衬板间没有配合结构，容易掉落。3.筒体衬板的使用寿命不等同，造成部分衬板材料的浪费。目前的进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板的截面形状是相同的，但是由于磨机运行时，进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板的磨损速率是不相同的，导致更换衬板时，某些衬板已达到磨损极限，而某些衬板还留有大量金属未磨损，即筒体衬板是不等寿命的。而一般情况下，进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板都是同时更换的。所以如果衬板都采用相同的截面形状，会造成筒体衬板的整体寿命缩短，衬板材料浪费，增加了磨机的运行成本。4.出料端排料器排料口顶部采用直线设计，不仅排料口过小，而且会由于排料通道不顺畅而阻止物料排出，造成物料回流，导致矿浆提升器的提升条磨损加剧以及磨机涨肚，物料过磨严重，磨机功率增加，电机的负荷增大，磨机生产效率降低。5.出料端排料器与出料端内圈矿浆提升器的连接螺栓缺乏防松措施，容易松动，造成出料端排料器掉落。现有的出料端排料器与出料端内圈矿浆提升器是通过扁头螺栓连接，使用垫圈与锁紧螺母的把合结构。但是由于出料端排料器与出料端盖没有螺栓连接，只能通过与出料端内圈矿浆提升器连接固定，所以此处扁头螺栓受力较大，而仅通过锁紧螺母防松，显然防松能力不够。从现场的使用情况看，此处的扁头螺栓极易松动，甚至导致排料器掉落，对磨机运行造成严重影响。6.自磨机采用格子板与顽石窗按一定比例配合使用的布置方式，格子板的开孔较窄，顽石窗的开孔较宽，格子板与顽石窗分别只有一种尺寸的开孔。在磨机实际运行中，由于顽石窗开孔尺寸单一，造成顽石排出不畅，导致磨机过载严重，减少了磨机的处理量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于大型自磨机的新型衬板结构，该衬板结构可有效的解决磨机运行中矿浆环流冲刷端盖、填充环掉落、筒体衬板寿命过短、出料口排料不及、扁头螺栓松动以及顽石排出不畅等问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种用于大型自磨机的新型衬板结构，所述的自磨机衬板包括进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板、用于连接进料端衬板和筒体衬板以及出料端衬板和筒体衬板的填充环，所述的进料端衬板包括依次连接的进料端内圈衬板、进料端中圈衬板以及进料端外圈衬板;筒体衬板包括进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板；出料端衬板包括格子板、顽石窗、外矿浆提升器、出料端中间衬板、中间矿浆提升器、内圈矿浆提升器、排料器、填料以及中心环;所述的排料器上开有扁头螺栓孔，在内圈矿浆提升器上开有与扁头螺栓孔对应的光孔，排料器上对应扁头螺栓孔还设有防松结构，防松结构包括扁头螺栓、防松钢碗、大垫圈、锁紧螺母、防松螺栓、防松螺母以及防松垫圈，扁头螺栓穿设在扁头螺栓孔上，防松钢碗为底部开设有通孔的圆筒状结构，防松钢碗的底部套设在扁头螺栓上并通过锁紧螺母和大垫圈锁紧固定，防松钢碗底部的两侧设有卡在内圈矿浆提升器提升条两侧的卡座，且防松螺栓穿过防松钢碗上的螺纹孔并通过防松螺母和防松垫圈顶紧固定在锁紧螺母上。
[0006]作为本发明一种用于大型自磨机的新型衬板结构的进一步优化，所述的进料端内圈衬板与进料端中圈衬板之间、进料端中圈衬板与进料端外圈衬板之间、填充环与筒体衬板之间均通过相配合的半圆形凸台和凹槽连接。
[0007]作为本发明一种用于大型自磨机的新型衬板结构的进一步优化，所述的进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板的高度不同。
[0008]作为本发明一种用于大型自磨机的新型衬板结构的进一步优化，所述的进料端筒体衬板的提升条顶部为直线型结构，中间段筒体衬板与出料端筒体衬板的提升条顶部为圆弧形。
[0009]作为本发明一种用于大型自磨机的新型衬板结构的进一步优化，所述的排料器的排料口顶部为圆弧形。
[0010]作为本发明一种用于大型自磨机的新型衬板结构的进一步优化，所述的顽石窗上开有尺寸大小不同的的顽石孔，分别为内圈大孔、中圈中孔和外圈小孔。
[0011]与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果:
本发明可有效的解决磨机运行中矿浆环流冲刷端盖、填充环掉落、筒体衬板寿命不等同、出料口排料不及、扁头螺栓松动以及顽石排出不畅等问题。磨机运行时，矿浆在端衬板之间无环流产生，有效避免矿浆冲刷端盖。填充环与筒体衬板之间有凸台配合结构，有效防止磨机运行时填充环的掉落。进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板采用不同的截面与厚度，确保筒体衬板等寿命，减少衬板浪费，节约成本。自磨机排料器排料口顶部设计成圆弧形，提高排料效率，大大提高了磨机效率;连接出料端排料器与出料端内圈矿浆提升器的扁头螺栓采用新型的防松结构，有效的防止扁头螺栓松动，防止排料器掉落。顽石窗根据顽石在磨机中的大小与分布情况设计成带有不同的开孔尺寸，避免顽石排出不畅。
【附图说明】
[0012]图1为本发明进料端衬板的装配示意图；
图2为本发明出料端衬板的装配示意图；
图3为本发明进料端衬板的结构示意图；
图4为本发明填充环的结构示意图；
图5为本发明进料端筒体衬板的结构示意图；
图6为本发明中间段筒体衬板的结构示意图；
图7为本发明出料端筒体衬板的结构示意图；
图8为本发明排料器的结构示意图；
图9为本发明排料器与出料端内圈矿浆提升器的结构示意图；
图10为本发明的局部放大图；
图11为本发明防松钢碗的结构示意图；
图12为本发明顽石窗的结构示意图；
附图标记:1、进料端内圈衬板，2、进料端中圈衬板，3、进料端外圈衬板，4、进料端筒体衬板，5、中间段筒体衬板，6、出料端筒体衬板，7、格子板，8、外矿浆提升器，9、出料端中间衬板，10、中间矿浆提升器，11、内圈矿浆提升器，12、排料器，13、填料，14、中心环，15、扁头螺栓，16、防松钢碗，17、大垫圈，18、锁紧螺母，19、防松螺栓，20、防松螺母，21、防松垫圈，22、卡座，23、凸台，24、凹槽，25、螺纹孔，26、填充环，27、顽石窗，28、内圈大孔、29、中圈中孔，30、外圈小孔。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
[0014]如图所示，一种用于大型自磨机的新型衬板结构，所述的自磨机衬板包括进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板、用于连接进料端衬板和筒体衬板以及出料端衬板和筒体衬板的填充环26，所述的进料端衬板包括依次连接的进料端内圈衬板1、进料端中圈衬板2以及进料端外圈衬板3;筒体衬板包括进料端筒体衬板4、中间段筒体衬板5以及出料端筒体衬板6 ；出料端衬板包括格子板7、顽石窗27、外矿楽提升器8、出料端中间衬板9、中间矿楽提升器10、内圈矿浆提升器11、排料器12、填料13以及中心环14;所述的排料器12上开有扁头螺栓孔，在内圈矿浆提升器11上开有与扁头螺栓孔对应的光孔，排料器12上对应扁头螺栓孔还设有防松结构，防松结构包括扁头螺栓15、防松钢碗16、大垫圈17、锁紧螺母18、防松螺栓19、防松螺母20以及防松垫圈21，扁头螺栓15穿设在扁头螺栓孔上，防松钢碗16为底部开设有通孔的圆筒状结构，防松钢碗16的底部套设在扁头螺栓15上并通过锁紧螺母18和大垫圈17锁紧固定，防松钢碗16底部的两侧设有卡在内圈矿浆提升器11提升条两侧的卡座22，且防松螺栓19穿过防松钢碗16上的螺纹孔25并通过防松螺母20和防松垫圈21顶紧固定在锁紧螺母18上。
[0015]为了使本发明具有更好的实施效果，所述的进料端内圈衬板I与进料端中圈衬板2之间、进料端中圈衬板2与进料端外圈衬板3之间、填充环26与筒体衬板之间均通过相配合的半圆形凸台23和凹槽24连接。
[0016]为了使本发明更加耐用，具有等同的使用寿命，所述的进料端筒体衬板4、中间段筒体衬板5以及出料端筒体衬板6的高度不同。
[0017]为了提高磨机效率，所述的进料端筒体衬板4的提升条顶部为直线型结构，中间段筒体衬板5与出料端筒体衬板6的提升条顶部为圆弧形。所述的排料器12的排料口顶部为圆弧形，使得物料排出更加顺畅，减少了由于物料回流造成的矿浆提升器的磨损，解决磨机涨肚的问题，提高了磨机的生产效率。
[0018]在端衬板上铸造出凸台23，在与之相邻的另一种端衬板上铸造出与其配合的凹槽24，在安装时，将凸台23与凹槽24配合安装，在磨机运行时，可以使矿浆流在凸台23配合处被阻挡，避免形成环流，降低矿浆流速，可有效减少矿浆对磨机端盖的冲刷，保护端盖。
[0019]在填充环26上铸造出突出的凸台23，在与之相邻的筒体衬板上铸造出与此凸台23配合的凹槽24。在安装时，将角衬板的凸台23放入筒体衬板的凹槽24内，当磨机运行时，筒体衬板会通过此配合结构压住填充环26，可有效避免填充环26的掉落。
[0020]将进料端筒体衬板4、中间段筒体衬板5以及出料端筒体衬板6设计成不同的高度，确保在更换衬板时保证等寿命，即所有筒体衬板同时达到报废极限。此外，将进料端筒体衬板4提升条的顶部设计成直线型，主要起到提升大块物料，粉碎物料的目的。而将中间段与出料端的筒体衬板的提升条顶部设计成圆弧形，在起到提升物料作用的同时，还能起到研磨物料的作用，从而提高了磨机效率。
[0021]将出料端排料器12的排料口顶部设计成圆弧形，可有效防止物料回流，减少矿浆提升器的磨损，增加了排料口面积，提高排料能力，解决磨机涨肚问题，提高磨机效率，解决由于排料口过小以及排料不畅导致的磨机功率升高问题，有效的延长了矿浆提升器的使用寿命O
[0022]在排料器12上开有扁头螺栓孔，在内圈矿浆提升器上11开有光孔。安装时，将扁头螺栓15穿入排料器12与内圈矿浆提升器11的螺栓孔内，将防松钢碗16套在扁头螺栓15的露头处，同时将防松钢碗16两侧的凸台23卡在内圈矿浆提升器11的提升条上，可有效的防止防松钢碗16的转动。安装防松钢碗16后，在扁头螺栓15上安装大垫圈17与锁紧螺母18。在锁紧螺母18的正下方，防松钢碗16开有螺纹孔25。将防松垫圈21、防松螺母20以及防松螺栓19安装在防松钢碗16的螺纹孔25处，向锁紧螺母18的方向拧防松螺栓19，直到防松螺栓19的顶端顶紧到锁紧螺母18的外轮廓上，此防松结构可有效的防止锁紧螺母18的转动，防止扁头螺栓15的松动。
[0023]顽石窗27上开有不同尺寸的顽石孔，针对自磨机运行时，大块顽石聚集在内圈位置，中型顽石聚集在中圈位置，小块顽石聚集在外圈位置的情况，在顽石窗的内圈开有内圈大孔28，中圈开有中型中圈中孔29，外圈开有外圈小孔30，可有效将顽石排出磨机，提高磨机效率。
[0024]本发明可有效的解决磨机运行中矿浆环流冲刷端盖、填充环掉落、筒体衬板寿命不等同、出料口排料不及、扁头螺栓松动以及顽石排出不畅等问题。
【主权项】
1.一种用于大型自磨机的新型衬板结构，所述的自磨机衬板包括进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板、用于连接进料端衬板和筒体衬板以及出料端衬板和筒体衬板的填充环(26)，所述的进料端衬板包括依次连接的进料端内圈衬板(1)、进料端中圈衬板(2)以及进料端外圈衬板(3);筒体衬板包括进料端筒体衬板(4)、中间段筒体衬板(5)以及出料端筒体衬板(6);出料端衬板包括格子板(7)、顽石窗(27)、外矿浆提升器(8)、出料端中间衬板(9)、中间矿浆提升器(10)、内圈矿浆提升器(11)、排料器(12)、填料(13)以及中心环(14);其特征在于:所述的排料器(12)上开有扁头螺栓孔，在内圈矿浆提升器(11)上开有与扁头螺栓孔对应的光孔，排料器(12)上对应扁头螺栓孔还设有防松结构，防松结构包括扁头螺栓(15)、防松钢碗(16)、大垫圈(17)、锁紧螺母(18)、防松螺栓(19)、防松螺母(20)以及防松垫圈(21)，扁头螺栓(15)穿设在扁头螺栓孔上，防松钢碗(16)为底部开设有通孔的圆筒状结构，防松钢碗(16)的底部套设在扁头螺栓(15)上并通过锁紧螺母(18)和大垫圈(17)锁紧固定，防松钢碗(16)底部的两侧设有卡在内圈矿浆提升器(11)提升条两侧的卡座(22)，且防松螺栓(19)穿过防松钢碗(16)上的螺纹孔(25)并通过防松螺母(20)和防松垫圈(21)顶紧固定在锁紧螺母(18)上。2.如权利要求1所述的一种用于大型自磨机的新型衬板结构，其特征在于:所述的进料端内圈衬板(I)与进料端中圈衬板(2 )之间、进料端中圈衬板(2 )与进料端外圈衬板(3 )之间、填充环(26)与筒体衬板之间均通过相配合的半圆形凸台(23)和凹槽(24)连接。3.如权利要求1所述的一种用于大型自磨机的新型衬板结构，其特征在于:所述的进料端筒体衬板(4 )、中间段筒体衬板(5 )以及出料端筒体衬板(6 )的高度不同。4.如权利要求1所述的一种用于大型自磨机的新型衬板结构，其特征在于:所述的进料端筒体衬板(4 )的提升条顶部为直线型结构，中间段筒体衬板(5 )与出料端筒体衬板(6 )的提升条顶部为圆弧形。5.如权利要求1所述的一种用于大型自磨机的新型衬板结构，其特征在于:所述的排料器(12)的排料口顶部为圆弧形。6.如权利要求1所述的一种用于大型自磨机的新型衬板结构，其特征在于:所述的顽石窗(27)上开有尺寸大小不同的的顽石孔，分别为内圈大孔(28)、中圈中孔(29)和外圈小孔(30)。
【文档编号】B02C17/22GK105855001SQ201610291721
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】刘建平, 王继光, 姬建钢, 陈松战, 高志明, 唐必亮, 杜明凯, 刘俊, 周洁, 王春红, 赵魏, 王炳龙
【申请人】中信重工机械股份有限公司