专利名称：一种自动打捆机的钢扣数量自动检测机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动打捆机的钢扣数量自动检测机构。
背景技术：
目前现有的自动打捆机没有自动检测钢扣即将用完的机构，依靠人为的计 数来把握更换扣盘的时机，因此不能直接有效地检测扣盘中钢扣的数量是否达 到更换要求。由于扣盘更换的不及时，往往造成没有钢扣的无效抽紧和打捆动 作，甚至意想不到的机械事故，致使设备损坏。 发明内容
为了克服原有自动打捆机容易损坏，不能直接检测钢扣数量是否达到更换 要求等问题，本实用新型的目的是提供一种自动打捆机的钢扣数量自动检测机 构。
本实用新型采用的技术方案是
在扣盘内装有钢扣和位于钢扣上端的压块；扣盘上端装有滑轮组，钢丝绳 的一端与压块上端连接，位于扣盘外的导向柱中装有检测滑块，复位弹簧上端 与装在导向柱槽中滑动的检测滑块下端连接，复位弹簧下端与导向柱下端连接， 钢丝绳的另一端与检测滑块的上端连接，在检测滑块滑动的路径上安置检测传 感器。
所述的压块通过钢丝绳经滑轮组牵引检测滑块移动，复位弹簧能使细钢丝 绳始终保持张紧，确保压块和检测滑块具有确定的相对位置。 本实用新型具有的有益的效果是
本实用新型提供的钢扣数量自动检测机构，避免了人工识别钢扣数量的不 确定性，以及由此造成的系统和设备破坏，检测装置简单可靠，结构轻巧，方 便更换，无机械接触，使用寿命长。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中1、钢扣，2、压块，3、扣盘，4、钢丝绳，5、滑轮组，6、传感器， 7、检测滑块，8、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型在扣盘3内装有钢扣1和位于钢扣1上端的 压块2;扣盘3上端装有滑轮组5，钢丝绳4的一端与压块2上端连接，位于扣 盘3外的导向柱中装有检测滑块7，复位弹簧8上端与装在导向柱槽中滑动的检 测滑块7下端连接，复位弹簧8下端与导向柱下端连接，钢丝绳4的另一端与 检测滑块7的上端连接，在检测滑块7滑动的路径上安置检测传感器6。
所述的压块2通过钢丝绳4经滑轮组5牵引检测滑块7移动，复位弹簧8 能使细钢丝绳4始终保持张紧，确保压块2和检测滑块8具有确定的相对位置。
当新的扣盘3被装上，检测滑块7因复位弹簧8和钢丝绳4的作用回归最 下端的位置。当扣盘3中消耗了钢扣1时，压块2因重力拉紧细钢丝绳4，使检 测滑块7沿扣盘3的外侧导向柱槽逐步向上运动，在钢扣消耗达到设定数量时， 检测滑块7触发了传感器6，系统提醒及时更换装满钢扣1的扣盘3。
参照上图，本实用新型提供上述实施例。通过实施例将有助于理解本实用 新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公 开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种自动打捆机的钢扣数量自动检测机构，在扣盘(3)内装有钢扣(1)和位于钢扣(1)上端的压块(2)，其特征在于扣盘(3)上端装有滑轮组(5)，钢丝绳(4)的一端与压块(2)上端连接，位于扣盘(3)外的导向柱中装有检测滑块(7)，复位弹簧(8)上端与装在导向柱槽中滑动的检测滑块(7)下端连接，复位弹簧(8)下端与导向柱下端连接，钢丝绳(4)的另一端与检测滑块(7)的上端连接，在检测滑块(7)滑动的路径上安置检测传感器(6)。
2、 根据权利要求l所述的自动打捆机的钢扣数量自动检测机构，其特征在 于所述的压块(2)通过钢丝绳(4)经滑轮组(5)牵引检测滑块(7)移动，复位弹簧(8) 能使钢丝绳(4)始终保持张紧，确保压块(2)和检测滑块(8)具有确定的相对位置。
专利摘要本实用新型公开了一种自动打捆机的钢扣数量自动检测机构。在扣盘内装有钢扣和位于钢扣上端的压块；扣盘上端装有滑轮组，钢丝绳的一端与压块上端连接，位于扣盘外的导向柱中装有检测滑块，复位弹簧上端与装在导向柱槽中滑动的检测滑块下端连接，复位弹簧下端与导向柱下端连接，钢丝绳的另一端与检测滑块的上端连接，在检测滑块滑动的路径上安置检测传感器。在钢扣消耗达到设定数量时，检测滑块触发了传感器，机构提醒及时更换装满钢扣的扣盘。本实用新型避免了人工识别钢扣的不确定性，以及由此造成的系统和设备破坏，检测装置简单可靠，结构轻巧，方便更换，无机械接触，使用寿命长。
文档编号B65B57/00GK201220754SQ20082008775
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者姜晓勇, 张继深 申请人:杭州浙大精益机电技术工程有限公司