专利名称：自动液体筒膜灌装包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体包装机，特别是一种自动液体筒膜灌装包装机。
背景技术：
一般的液体包装机，在包装鲜牛奶、酸牛奶、豆奶、果汁、饮料、调 料等生产过程中，经制袋、打码、灌装、封口切断等工序。使用的材料为 巻膜片材，内膜与外膜的印刷油墨直接接触，造成接触灌装物的膜面上不 卫生，必须得进过消毒杀菌后才能灌装。要达到此目的，需要对整个生产 环境进行消毒杀菌，加大了整个生产成本。而且上述灌装包装机只能单列 生产，生产效率较低。 发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种自动液体 筒膜灌装包装机，以利于减少劳动力，提高生产效率，更重要的是提高食 品包装安全条件，使人们用上放心安全的灌装食品。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动液体筒膜 灌装包装机，该包装机包括有床身，在床身后侧的支撑板上依次固定有导 膜架、切膜分切部、杀菌密封部以及灌装管架，还固定有成型器架、牵引 辊架、含有纵封和横封装置的热封部以及控制部，其中所述导膜架部上 设有输送筒膜的导辊，所述切膜分切部设在所述导辊的下部，在所述切膜 分切部中间设置有一个分切轴，分切轴的中间部位固定有夹切刀体，其上
有分切刀；在所述的灌装导管架上的两侧分别固定有灌装导管；在所述成 型器架上分别固定有两个含有导槽的成型器，所述成型器设在所述两个灌
3装导管的下方，所述成型器内设有两个固定架，分别固定在床身后侧的支 撑板上，并且在成型器切膜口的侧面留出一定的空间，将所述灌装管架上 两侧固定的灌装导管通过该空间置入其中央部位并向下延伸，在所述成型 器的上下两侧分别固定有使筒膜紧贴成型器的导板，所述导板与成型器保
持一定间隙；在所述上、下两块导板中间设有一个引导筒膜的牵引机构， 该牵引机构固定在床身后侧的支撑板上，牵引机构的前端设有传动轴和两 套导膜辊，所述牵引辊固定在牵引辊架上，通过牵引机构中的链轮带动所 述牵引辊转动；在所述两套成型器的下方中间位置设置带有热封头的纵封 装置，在所述的纵封装置的下端设置两套横封装置，两套横封装置固定在 同一水平位置上；该纵封装置的前面设置有两套热风管组成的热封头，以 保证左右两膜同时纵封；所述灌装导管的进口是以分切刀的切口位置为基 准的错位放置。
本实用新型的效果是该全自动液体筒膜灌装包装机适合用于包装鲜牛 奶、酸牛奶、豆奶、果汁、饮料、调料等得生产，全自动完成制袋、打码、 灌装、封口切断等功能；由于该机为双头形式，故采用双架膜轴，无膜、 断膜及缺液报警，正版膜，乱版膜两用。该机控制采用进口可编程逻辑控 制器，触摸屏操作，快速高效，简单方便。
图1是本实用新型的包装机局部结构示意图； 图2是本实用新型的分切刀结构示意图； 图3是图2的A-A剖视图； 图4是本实用新型的成型器结构示意图； 图5是图4的A-A剖视图。
图l中1、切膜分切部 2、杀菌密封部3、成型器
4、压辊 5、灌装导管 6、纵封部
47、走膜部 8、横封部 图2中
1-1、分切刀 1-2、夹切刀体 1-3、切刀轴 1-4、切刀架
图4中
3成型器
图5中
3-1、导辊架 3-2、压辊
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的自动液体筒膜灌装包装机结构加以
说明
为保证两套膜同时横封，故将上所述各支撑板传动机构以及电机均固定 在床身后侧的支撑板上，电机通过链轮，齿轮，电磁离合器等运动部件完 成以上的运动要求。
本实用新型的自动液体筒膜灌装包装机结构的功能是这样实现的
所述床身后侧支撑板上设有筒膜输送导辊，筒膜被输送辊输送到切膜
分切部l，其中间设有分切刀架1-4，刀架上有一个分切轴1-3，分切轴的 中间固定有夹切刀体1-2,刀体上固定分切刀1-1，输送导辊输送的筒膜进
入切膜分切部l，筒膜的中心线正对所述的分切刀1-1，将筒膜分切为两部
分。此时分切出来的薄膜分别进入两套成型器3的导槽中，这两套成型器3 有两个固定架，分别固定在床身后侧的支撑板上，并且在成型器切膜口的 侧面留出一定的空间，将灌装管架上两侧固定的灌装导管5通过该空间置 入其中央部位并向下延伸。在上、下两套成型器3导板中间设有一个导膜 牵引机构，该机构中设有导辊架3-l、传动轴和两套导膜辊3-2，在导辊架 3-1上固定有牵引辊，通过链轮传动机构使牵引辊带动薄膜继续向下运动.
5在两套成型器3的下方中间位置设置一套纵封部6，通过薄膜牵引辊使 得薄膜分切部位进入到纵封部6，该机构的前面设置有两套热风管组成的热 封头，后端均有一块支撑板，当筒膜分切口经过这两块支撑板时，根据程 序两块支撑板闭合，同时完成纵封形成两个袋。当筒膜通过走膜部7继续 向下运动时，有一套横封部8固定在纵封部6的下端，为保证两套膜同时 横封，故将两套横封装置固定在同一水平位置上，此时为第一次横封，当 筒膜到达横封部时，完成横封封底；待第一次横封结束后，灌装导管5开 始往筒膜里灌装液体；当筒膜再继续向下运动的时候，完成第二次横封并 切断的工序。上所述各支撑板传动机构以及电机均固定在床身后侧的支撑 板上，电机通过链轮，齿轮，电磁离合器等运动部件完成以上的运动要求。
以上运动均采用步进方式由牵引辊导向使两袋同步进行完成各道工序。
本实用新型的自动液体筒膜灌装包装机过程如下先把整巻的筒膜安 装在膜轴上，通过涨紧机构利用分切刀经杀菌密封部2杀菌、密封的成型 器中把筒膜一分为二，利用纵封装置把分切后的两个膜同时进行纵封，形 成两个筒膜，然后进行第一次横封，待灌装完成后，最后进行横封切断。
如图1所示先将筒膜装入筒膜架，通过导辊将筒膜输送至切膜分切部 1，其内分切轴1-3的中端有一个夹切刀体1-2来固定分切刀1-1，使筒膜 通过分切轴时，分切刀将其分切为两部分。此时出来的薄膜进入成型器3 中，成型器中的导辊3-2使筒膜继续向下运动时，在成型器3中筒膜的切 口张开，并且插入液体灌装导管2-5。然后切口部分逐渐并拢，进入纵封部 6，当筒膜再继续向下运动时，将陆续的进入横封部8，完成横封、灌装、 封切等工序。以上运动均采用步进方式由压辊4导向完成。
该全自动液体筒膜灌装包装机的技术参数为
1、 生产效率〉10000袋/时
2、 包装容量200 500ml3、 灌装精度±2%
4、 薄膜规格320X0. 09mm各种筒膜
5、 电源3相 380v/50Hz
6、 最大功率5kw
7、 外形尺寸2800X1000X2400 (长X宽X高)
8、 机器质量1000kg 。
该全自动液体筒膜灌装包装机的主要功能
该机能够紫外线杀菌、直热加温，电机送膜，正版膜、乱版膜两用， 滚轮送袋，热切断袋，输送带出袋，字粒色带打码。同时有双架膜轴的进 料控制、触摸屏控制、漏电保护、缺液报警、缺膜报警、光电跟踪等控制 装置。
本实用新型的自动液体筒膜灌装包装机包装材料是筒膜巻材，筒膜内 壁保证卫生安全。使用筒膜片材后可以再设备内同时分切为双列进行生产， 使生产效率提高一倍。可以使杀菌范围降低到最低范围(分切的局部范围)， 降低了灌装环境的杀菌成本。
权利要求1、一种自动液体筒膜灌装包装机，该包装机包括有床身，在床身后侧的支撑板上依次固定有导膜架部、切膜分切部、杀菌密封部及灌装管架，还固定有成型器架、牵引辊架、含有纵封和横封装置的热封部以及控制部，其特征是所述导膜架部上设有输送筒膜的导辊，所述切膜分切部设在所述导辊的下部，在所述切膜分切部中间设置有一个分切轴，分切轴的中间部位固定有夹切刀体，其上固定一分切刀；在所述的灌装导管架上的两侧分别固定有灌装管；在所述成型器架上分别固定有两个成型器，成型器设在所述两个灌装导管的下方，在成型器的上下两侧分别固定有使筒膜紧贴成型器的导板，所述导板与成型器保持一定间隙；在所述上、下两块导板中间设有一个引导筒膜的牵引机构，该牵引机构固定在床身后侧的支撑板上，牵引机构的前端设有传动轴和两套导膜辊，所述牵引辊固定在牵引辊架上，通过牵引机构中的链轮带动所述牵引辊转动；在所述两套成型器的下方中间位置设置带有热封头的纵封装置，该纵封装置的前面设置有两套热风管组成的热封头，保证左右两膜同时纵封。在所述的纵封装置的下端设置两套横封装置，两套横封装置固定在同一水平位置上；所述灌装导管的进口是以分切刀的切口位置为基准的错位放置。
2、 根据权利要求l所述的自动液体筒膜灌装包装机，其特征是所述 控制部中的电机为使牵引辊导向同步进行的步进电机。
专利摘要本实用新型提供一种自动液体筒膜灌装包装机，该包装机包括有床身，在床身后侧的支撑板上依次固定有输送导辊、切膜分切部、杀菌密封部以及灌装管架，还固定有成型器架、牵引辊架、含有纵封和横封装置的热封部及控制部，在导膜架部上设有输送筒膜的导辊，切膜分切部设在导辊的下部，在切膜分切部中间设置有一个分切轴，分切轴的中间部位固定有夹切刀体，其上设有分切刀；在灌装导管架上的两侧分别固定有灌装管；在成型器架上分别固定有两个成型器，成型器设在两个灌装导管的下方，在两套成型器的下方中间位置设置带有热封头的纵封装置，在纵封装置的下端设置两套横封装置。有益效果是该包装机适合用于包装各类液体生产的全自动完成制袋、打码、灌装、封口切断等功能。食品安全，快速高效，简单方便。
文档编号B65B57/00GK201343154SQ200820144508
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者彪 郭, 马维成 申请人:彪 郭