专利名称：插钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插钉机，具体是工字钉坯料的定位排布装置。
(二)
背景技术：
工字钉的坯料100由钉头1和钉帽2组成，如图1所示，最后需 要在钉帽上安装塑料件3成型，如图2所示。现有的工字钉坯料，在 安装塑料件之前，都是通过手工把一个个工字钉坯料的针头插置在设 有插槽的插钉模板上，由于是手工操作，劳动强度大、生产效率低、 费工费时；而且，手工操作过程中，针头易对操作工产生安全隐患。
(三) 发明内容
为了克服上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种替代手工操 作、安全可靠、生产效率高的全自动的插钉机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种插钉机，包括有工作台、放置工字钉坯料的滚筒、所述滚筒 与工作台之间架设有输送工字钉坯料的导板，所述导板上设有与工字 钉坯料的钉头配合的导向槽，所述导板的上端内置于滚筒内，与滚筒 接触面密封连接，所述导板的下端面与工作台相抵，所述工作台对应 导向槽位置设有供工字钉坯料贯穿通过的缺口；所述工作台下方对应 缺口位置，设有插钉模板，所述插钉模板上设有插槽，所述插钉模板 通过限位组件、托板定位在工作台下方，所述限位组件可滑移地安装在所述托板上；所述导板侧上方设有控制工字钉坯料下滑的阀门；所
述滚筒、阀门分别与驱动装置连接。
所述导板为倾斜布置的导钉斜板，所述导钉斜板的尾部的下端面为水平面，与工作台上表面相抵持平接触，导钉斜板上的导向槽分为上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段导向槽相对下段导向
槽有一倾角；所述导向槽由靠近表面的小孔径段与远离表面的大孔径段组成，所述小孔径段的直径大于工字钉坯料的钉头直径，小于工字钉坯料钉帽直径。
所述工作台的缺口由处于中心的圆孔与靠近侧面的锥形孔部分重叠拼接组成，两孔交接处的距离小于工字钉坯料钉帽直径大于工字钉坯料钉头直径；导钉斜板与工作台相抵位置对应的导向槽的水平距离略小于工作台上锥形孔缺口的水平距离。
所述工作台对应缺口的圆孔部分的正上方，设有对工字钉坯料施力的顶针，所述顶针与驱动装置连接。
所述i作台下端面与插钉模板之间，设有中空的插钉导向板，所述插钉导向板由两块可相对滑移的活动板组成，所述插钉导向板的中空部分由上段的圆台孔和下段的圆柱孔组成，所述圆台孔、圆柱孔与组成工作台缺口的圆孔中心在一条直线上；所述圆柱孔的孔径稍大于工字钉坯料的钉头直径，小于工字钉坯料钉帽直径；所述插钉导向板与驱动装置连接。
所述阀门由可相对滑移形成一个工位的进面板、出面板组成，所述进面板上设有供工字钉坯料进入的进口 ，所述出面板上设有供工字钉坯料排出的出口，所述进口与出口交错配合布置，进面板与出面板
之间留有供工字钉坯料贯穿的向距。
所述限位组件由限位定板、可滑移的活动板组成。所述滚筒内设有纵向布置的挡钉板，所述导钉斜板位于挡钉板起
始端的一侧设有使工字钉坯料贯通的通槽。
所述滚筒以及与之配合的导钉斜板为4组，对称布置在工作台上方。
所述托板与工作台固接；所述插钉导向板可滑移地定位在工作台下方。
本实用新型的工作原理为工字钉坯料置于滚筒内，电机带动滚筒旋转，工字钉坯料的钉头随机掉入导板的导向槽内后向下滑移，同时在阀门的配合下，有序落入工作台的缺口位置；定位在工作台缺口
位置下插钉导向板内的工字钉坯料，最后通过顶针施压插置在插钉模板的插槽内，即完成了工字钉坯料的插置。插置在插钉模板上的工字钉坯料，即可进入安装塑料件的下道工序了。
本实用新型的有益效果主要表现在1、工字钉坯料置于滚筒内，电机带动滚筒旋转，工字钉坯料的钉头随机掉入导板的导向槽内后向下滑移，同时在阀门的配合下，有序落入工作台的缺口位置下插钉导向板内，然后，通过顶针施压插置在插钉模板的插槽内，无需手工操作，避免了针头对操作工的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产
效率；2、导板为倾斜布置的导钉斜板，导钉斜板的尾部的下端面为水
平面，与工作台上表面相抵持平接触，导钉斜板上的导向槽分为上段和下段，上段和下段位于同一平面上，上段导向槽相对下段导向槽有一倾角，这样有利于充分利用空间，布置多个滚筒结构，提供工作效率；对导向槽进行了设计，分为孔径不等的两部分，有效避免了工字
钉坯料在导向槽内滑移与槽壁相抵引起滑移困难；3、适当增大了工作台缺口的水平距离，避免工字钉坯料从导钉斜板与工作台相抵持平接触的导向槽滑入工作台缺口过程中与工作台相抵，引起滑移困难；4、设有插钉导向板、限位组件，能活动调节使工字钉坯料的钉头刚好对应插钉模板的插槽内，操作稳定性更好，提高了生产效率；5、在滚筒内设有通槽和挡钉板，使位置状态不好的工字钉坯料重新旋转再随机进入导钉斜板的导向槽内，提高了生产效率；6、在工作台缺口正上方设有顶针，对工字钉坯料施力，工作稳定性更好；7、所述滚筒以及与之配合的导板为4组，对称布置在工作台两侧上方，大大提高了工作效率。
图l是工字钉坯料结构示意图2是工字钉结构示意图3是本实用新型整体结构示意图4为本实用新型俯视图5为本实用新型导板表面导向槽排布示意图6为图5的A-A剖视图7为图6的B处放大图8为本实用新型阀门的结构示意图；图9为图3的C处放大图；'图IO为本实用新型工作台缺口示意图；图11为本实用新型导板立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一歩描述。
参照附图3-8， 一种插钉机，包括有工作台4、放置工字钉坯料的滚筒5、所述滚筒与工作台之间架设有输送工字钉坯料的导板6，所述
导板上设有与工字钉坯料的钉头配合的导向槽，所述导板的上端内置于滚筒内，与滚筒接触面密封连接，所述导板的下端面与工作台相抵，
所述工作台对应导向槽位置设有供工字钉坯料贯穿通过的缺口;所述工作台下方对应缺口位置，设有插钉模板8，所述插钉模板上设有插槽，所述插钉模板通过限位组件、托板9定位在工作台下方，所述限位组件可滑移地安装在所述托板上；所述导板侧上方设有控制工字钉坯料下滑的阀门10;所述滚筒、阀门分别与驱动装置连接。
如图5-7、 11所示，所述导板为倾斜布置的导钉斜板，所述导钉斜板的尾部的下端面80为水平面，与工作台上表面相抵持平接触，导钉斜板上的导向槽分为上段63和下段66，上段和下段位于同一平面上，上段导向槽相对下段导向槽有一倾角e;所述导向槽由靠近表面的小孔径段64与远离表面的大孔径段65组成，所述小孔径段的直径大于工字钉坯料的钉头直径d，小于工字钉坯料钉帽直径D。
如图9-10所示，(限定工作台缺口具体结构)所述工作台的缺口 7由处于中心的圆孔71与靠近侧面的锥形孔72部分重叠拼接组成，两孔交接处的距离C '小于工字钉坯料钉帽直径大于工字钉坯料钉头直
径；导钉斜板与工作台相抵位置对应的导向槽的水平距离a略小于工
作台上锥形孔缺口的水平距离b。
如图3所示，所述工作台对应缺口的圆孔部分的正上方，设有对
工字钉坯料施力的顶针ll，所述顶针与驱动装置连接。
如图3、 9所示，(限定导向板具体结构)所述工作台下端面与插钉模板之间，设有中空的插钉导向板，所述插钉导向板由两块可相对滑移的活动板12组成，所述插钉导向板的中空部分由上段的圆台孔13和下段的圆柱孔14组成，所述圆台孔、圆柱孔与组成工作台缺口的圆孔中心在一条直线上；所述圆柱孔的孔径f稍大于工字钉坯料的钉头直径，小于工字钉坯料钉帽直径；所述插钉导向板与驱动装置连接。
如图8所示，(限定阀门具体结构)所述阀门由可相对滑移形成一个X间距工位的进面板101、出面板102组成，所述进面板上设有供工字钉坯料进入的进口 103，所述出面板上设有供工字钉坯料排出的出口 104，所述进口与出口交错配合布置，进面板与出面板之间留有供工字钉坯料贯穿的间距。
如图3所示，所述限位组件由限位定板21、可滑移的活动板22组成。所述滚筒内设有纵向布置的挡钉板31，所述导钉斜板位于挡钉板起始端的一侧设有使工字钉坯料贯通的通槽32，如图5所示。所述滚筒以及与之配合的导钉斜板为4组，对称布置在工作台上方，如图4所示。所述托板与工作台固接；所述插钉导向板可滑移地定位在工作台下方。
本实用新型的工作步骤如下
1、 工字钉坯料置于滚筒内，电机带动滚筒旋转，工字钉坯料的钉头随机掉入导钉斜板的导向槽内后向下方滑移，为了有效避免工字钉坯料在导向槽内滑移与槽壁相抵弓l起滑移困难，本实用新型把导向槽设置为孔径不等的两部分，由靠近上表面的小孔径段与远离上表面的大孔径段组成，所述小孔径段的直径大于工字钉坯料的钉头直径，小于工字钉坯料钉帽直径，如图4所示；
2、 在导钉斜板对应下段导向槽部位设置有阀门，在交替移动形成错位工位的阀门作用下，始终保证各个导向槽内同时只有一枚工字钉坯料从阀门中出来，工字钉坯料滑出导向槽，落入工作台的缺口位置，为了避免工字钉坯料在导钉斜板与工作台相抵位置对应的导向槽内滑移困难，将工作台锥形孔缺口的水平距离设计为略大于导钉斜板与工作台相抵位置对应的的导向槽水平距离；
3、 为了有效控制工字钉坯料的具体位置，在工作台下端面与插钉模板之间，设有中空的插钉导向板，所述插钉导向板由两块可相对滑移的活动板组成，首先将两活动板合拢，中间形成的中空部分由上段的圆台孔和下段的圆柱孔组成，所述圆台孔、圆柱孔与组成工作台缺口的圆孔中心在一条直线上；所述圆柱孔的孔径稍大于工字钉坯料的钉头直径，小于工字钉坯料钉帽直径，这样，工字钉坯料就能准确定位，又能避免贯穿中空部分直接落入下面的插钉模板；
4、 工字钉坯料定位后，顶针开始工作，贯穿工作台对应缺口的圆孔部分后，接触到工字钉坯料钉帽后，插钉导向板通过驱动装置将两活动板分离，然后，与驱动装置连接的顶针对工字钉坯料施力，使工字钉坯料插入插钉模板的插槽内即可，此步骤中，插钉模板的定位，可以通过限位组件调节。之后插有工字钉坯料的插钉模板脱离限位组件进入下一道工序，顶针回到初始工作状态，插钉导向板两活动板合拢，阀门又开始工作。
本实用新型所述的插钉机，可以根据需要设定多个滚筒与导钉斜板组件，提高工作效率。
权利要求1、一种插钉机，其特征在于包括有工作台、放置工字钉坯料的滚筒、所述滚筒与工作台之间架设有输送工字钉坯料的导板，所述导板上设有与工字钉坯料的钉头配合的导向槽，所述导板的上端内置于滚筒内，与滚筒接触面密封连接，所述导板的下端面与工作台相抵，所述工作台对应导向槽位置设有供工字钉坯料贯穿通过的缺口；所述工作台下方对应缺口位置，设有插钉模板，所述插钉模板上设有插槽，所述插钉模板通过限位组件、托板定位在工作台下方，所述限位组件可滑移地安装在所述托板上；所述导板侧上方设有控制工字钉坯料下滑的阀门；所述滚筒、阀门分别与驱动装置连接。
2、 如权利要求1所述的插钉机，其特征在于所述导板为倾斜布置的导钉 斜板，所述导钉斜板的尾部的下端面为水平面，与工作台上表面相抵持平 接触，导钉斜板上的导向槽分为上段和下段，上段和下段位于同一平面上， 上段导向槽相对下段导向槽有一倾角；所述导向槽由靠近表面的小孔径段 与远离表面的大孔径段组成，所述小孔径段的直径大于工字钉坯料的钉头 直径，小于工字钉坯料钉帽直径。
3、 如权利要求2所述的插钉机，其特征在于所述工作台的缺口由处于中 心的圆孔与靠近侧面的锥形孔部分重叠拼接组成，两孔交接处的距离小于 工字钉坯料钉帽直径，大于工字钉坯料钉头直径；导钉斜板与工作台相抵 位置对应的导向槽水平距离略小于工作台上锥形孔缺口的水平距离。
4、 如权利要求3所述的插钉机，其特征在于所述工作台对应缺口的圆孔部分的正上方，设有对工字钉坯料施力的顶针，所述顶针与驱动装置连接。
5、 如权利要求4所述的插钉机，其特征在于所述工作台下端面与插钉模 板之间，设有中空的插钉导向板，所述插钉导向板由两块可相对滑移的活 动板组成，所述插钉导向板的中空部分由上段的圆台孔和下段的圆柱孔组 成，所述圆台孔、圆柱孔与组成工作台缺口的圆孔中心在一条直线上；所述圆柱孔的孔径稍大于工字钉坯料的钉头直径，小于工字钉坯料钉帽直径;所述插钉导向板与驱动装置连接。
6、 如权利要求5所述的插钉机，其特征在于所述阀门由可相对滑移形成一个工位的进面板、出面板组成，所述进面板上设有供工字钉坯料进入的 进口，所述出面板上设有供工字钉坯料排出的出口，所述进口与出口交错 配合布置，进面板与出面板之间留有供工字钉坯料贯穿的间距。
7、 如权利要求6所述的插钉机，其特征在于所述限位组件由限位定板、可滑移的活动板组成。
8、 如权利要求7所述的插钉机，其特征在于所述滚筒内设有纵向布置的挡钉板，所述导钉斜板位于挡钉板起始端的一侧设有使工字钉坯料贯通的通槽。
9、 如权利要求8所述的插钉机，其特征在于所述滚筒以及与之配合的导 钉斜板为4组，对称布置在工作台上方。
10、 如权利要求9所述的插钉机，其特征在于所述托板与工作台固接；所述插钉导向板可滑移地定位在工作台下方。
专利摘要一种插钉机，包括有工作台、放置工字钉坯料的滚筒、所述滚筒与工作台之间架设有输送工字钉坯料的导板，所述导板上设有与工字钉坯料的钉头配合的导向槽，所述工作台对应导向槽位置设有供工字钉坯料贯穿通过的缺口；所述工作台下方对应缺口位置，设有插钉模板；所述导板侧上方设有控制工字钉坯料下滑的阀门；所述滚筒、阀门分别与驱动装置连接。本实用新型工字钉坯料置于滚筒内，电机带动滚筒旋转，工字钉坯料的钉头随机掉入导板的导向槽内后向下滑移，同时在阀门的配合下，有序落入工作台的缺口，然后，通过顶针施压插置在插钉模板的插槽内，无需手工操作，避免了针头对操作工的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B65G47/26GK201309747SQ200820168328
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者朱志松 申请人:朱志松