专利名称：高层输送装柜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送设备，尤其是涉及一种将物品自生产场所输送到集装箱内的高 层输送装柜机。
技术背景对于生产厂家或者商家，将包装好的产品装集装箱或装货柜外运时，通常需要自车间或 库房等摆放地开始，经过人工或机械的多次搬运才能完成装箱，尤其是存放点位于二楼或更 高层时，其装箱过程的多次搬运使得效率较低、劳动强度大。发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的装箱过程需要多次搬运的技术问题，提供了一 种高层输送装柜机。高层输送装柜机，其包括组合摆放的自动升降输送机、自动伸縮输送机 ，自动升降输送机可升降使其输送机构直接靠近存放楼层物品出口处，自动伸縮输送机可将 其输送机构末端伸入待装箱体内，自动升降输送机的输送机构与自动伸縮输送机的输送机构 相靠近，使输送的物品滑落进入输送机构得以继续输送至待装的箱体中；这种结构，可以使 产品从存放楼层一次性输送到集装箱或货柜内，装箱效率高、劳动强度小。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型一种高层 输送装柜机，其包括顶部设有输送机构的自动升降输送机以及设有输送机构的自动伸縮输送 机，所述的输送机构的底部连接有可调节其升降高度的升降机构，输送机构的输送末端与输 送机构的输送起始端相配合连接，所述的输送机构采用可水平方向伸縮调节其输送距离的可 伸縮结构。升降机构可将输送机构的输送起始端升起至工作高度，并使其输送机构的输送末 端和输送机构的输送起始端相对应以使输送机构上输送的物品可滑落进入输送机构得以继续 输送，输送机构伸展使其尾端进入待装的箱体内以将输送的物品送入。自动升降输送机和自 动伸縮输送机抵靠于一起，前者的输送机构的末端可与后者的起始端相靠近，当物品从自动 升降输送机的输送机构传送至末端时，可凭借物品自重和运动惯性而滑落进入自动伸縮输送 机的输送机构，而得以形成接力输送；进入工作状态时，在升降机构的作用下，自动升降输 送机的输送机构的可升降至输送起始端直接靠近存放楼层物品出口处、输送末端与自动伸縮 输送机的起始端相靠近，输送起始端靠近物品出口处，使得可从物品存放楼层直接开始输送物品；工作状态时，自动伸縮输送机的输送机构末端伸入待装箱体内，从而将物品继续 输送到待装箱体内或柜体内；自动升降输送机可通过升降机构收合、自动伸縮输送机收縮， 减少非工作状态时的体积，便于存放、运输，减小存放空间占用；这种结构，可一次性完成 从存放楼层开始的装箱动作，中间过程少、效率高，由于输送机构均为自动化使得劳动强度 低；这种结构，制作简单，成本较低，操作简单方便。
为了较好地适应不同的输送出口的高度，作为优选，所述的输送机构连接有可抬升并调 整其输送起始端高度、使输送面呈倾斜状态的抬升机构。抬升机构可调整输送机构的倾斜角 度，以实现调整其输送起始端的高度调整，以使输送起始端与输送平台对齐，便于往输送平 台上放置输送物品。
作为优选，所述的抬升机构包括一端连接于输送机构另一端连接有螺母的抬升杆、与螺 母构成转动连接的丝杆以及驱动丝杆旋转的电机。在电机的促动下丝杆旋转使螺母沿丝杆移 动，从而带动抬升杆移动而使其连接输送机构一端抬高以调整输送机构的输送面的不同倾斜 角度。
作为优选，所述的升降机构包括设于输送机构底部两侧的若干对中部铰接杆件构成的且 底端杆件为一固定杆和一连接有螺母的活动杆的升降架、与螺母构成转动连接的丝杆以及驱 动丝杆旋转的电机。在电机的促动下丝杆旋转使螺母沿丝杆移动，从而带动升降架的活动杆 移动而使升降架收合或张开以形成降落或升起的动作。
作为优选，所述的自动伸縮输送机包括固定段、可在固定段内外伸縮的第一级伸縮节结 构和可在第一级伸縮节内外伸縮的第二级伸縮节结构，第一级伸縮节和第二级伸縮节之间采 用链连接的结构形式，链设在驱动电机系通过电动机驱动轴齿上。两级伸縮，易于控制，伸 縮稳定；通过链传动伸縮，传动稳定、可靠。
作为优选，所述的输送机构和输送机构为皮带式或网式或链式或链板式或辊道式。可基 于不同的规格而选用。
作为优选，所述的自动升降输送机和自动伸縮输送机底部设有滚轮。采用滚轮，可以单 独移动自动伸縮输送机、自动升降输送机，便于两者间的对移动，也便于调整两者的输送机 构的靠近位置、方位和距离。
因此，本实用新型具有结构合理、易于等特点，尤其是具有可一次性完成从存放楼层开 始的装箱动作、装箱效率高、劳动强度小、输送稳定可靠等有益效果。
附图l是本实用新型的一种原理示意图； 附图2是本实用新型的自动升降输送机原理图； 附图3是本实用新型的自动伸縮输送机原理图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例本实用新型高层输送装柜机，如附图l、附图2、附图3所示，包括顶部设有输 送机构ll的自动升降输送机1以及设有输送机构22的自动伸縮输送机2，所述的输送机构ll的 底部连接有可调节其升降高度的升降机构12，输送机构11的输送末端与输送机构22的输送起 始端相配合连接，所述的输送机构22采用可水平方向伸縮调节其输送距离的可伸縮结构。自 动升降输送机1和自动伸縮输送机2可抵靠于一起，以使自动升降输送机l升起至工作状态时 ，输送机构11之输送末端靠近于输送机构22的输送起始端以使输送机构11上输送的物品滑落 进入输送机构22得以继续输送；输送机构ll连接有可抬升其输送起始端高度、使输送面呈倾 斜状态的抬升机构13。所述的抬升机构13包括一端连接于输送机构22另一端连接有螺母132 的抬升杆131、与螺母132构成转动连接的丝杆133以及驱动丝杆133旋转的电机134。所述的 升降机构12包括设于输送机构11底部两侧的若干对中部铰接杆件构成的且底端杆件为一固定 杆和一连接有螺母122的活动杆的升降架121、与螺母122构成转动连接的丝杆123以及驱动丝 杆123旋转的电机124。所述的自动伸縮输送机2包括固定段221、第一级伸縮节222和第二级 伸縮节223，第一级伸縮节222和第二级伸縮节223系通过电动机23驱动的链24传动而形成在 固定段221内的伸縮。每级伸縮节可水平滑动，在本输送机处于收縮状态时，所述第二级伸 縮节223位于第一级伸縮节222的腔体内，第一级伸縮节2位于固定段221的腔体内。具有伸縮 节行程保护功能，在伸出或縮回到设定位置时，设备自动停止。所述的输送机构ll和输送机 构22为皮带式。输送机构22包括有输送带26及其驱动电机25。所述的自动升降输送机l和自 动伸縮输送机2底部设有滚轮14。本实用新型的工作原理是进入工作状态时，在升降机构12的作用下，自动升降输送 机l的输送机构l 1的可升降至输送起始端直接靠近存放楼层物品出口处3、输送末端与自动伸 縮输送机2的起始端相靠近，自动伸縮输送机2的输送机构22末端伸入待装箱体4内；当物品5从自动升降输送机l的输送机构l l传送至其末端时，可凭借物品5的自重和运动惯性而滑 落进入自动伸縮输送机2的输送机构22，而得以形成接力输送从而将物品5继续输送到待装箱 体5内或柜体5内。
权利要求1.一种高层输送装柜机，包括顶部设有输送机构(11)的自动升降输送机(1)以及设有输送机构(22)的自动伸缩输送机(2)，其特征在于所述的输送机构(11)的底部连接有可调节其升降高度的升降机构(12)，输送机构(11)的输送末端与输送机构(22)的输送起始端相配合连接，所述的输送机构(22)采用可水平方向伸缩调节其输送距离的可伸缩结构。
2.根据权利要求l所述的高层输送装柜机，其特征在于所述的输送 机构(11)连接有可抬升并调整其输送起始端高度、使其输送面呈倾斜状态的抬升机构( 13)。
3.根据权利要求l所述的高层输送装柜机，其特征在于所述的抬升 机构(13)包括一端连接于输送机构(22)另一端连接有螺母(132)的抬升杆(131)、与 螺母(132)构成转动连接的丝杆(133)以及驱动丝杆(133)旋转的电机(134)。
4.根据权利要求l所述的高层输送装柜机，其特征在于所述的升降 机构(12)包括设于输送机构(11)底部两侧的若干对中部铰接杆件构成的且底端杆件为一 固定杆和一连接有螺母(122)的活动杆的升降架(121)、与螺母(122)构成转动连接的 丝杆(123)以及驱动丝杆(123)旋转的电机(124)。
5.根据权利要求l所述的高层输送装柜机，其特征在于所述的自动 伸縮输送机(2)包括固定段(221)、可在固定段(221)内外伸縮的第一级伸縮节(222) 结构和可在第一级伸縮节(222)内外伸縮的第二级伸縮节(223)结构，第一级伸縮节( 222)和第二级伸縮节(223)之间采用链(24)连接的结构形式，链(24)设在驱动电机系 通过电动机(23)驱动轴齿上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的高层输送装柜机，其特征在于 :所述的输送机构(11)和输送机构(22)为皮带式或网式或链式或链板式或辊道式。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的高层输送装柜机，其特征在于 :所述的自动升降输送机(1)和自动伸縮输送机(2)底部设有滚轮(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种高层输送装柜机，包括组合摆放的自动升降输送机、自动伸缩输送机，输送机构(11)的底部连接有可调节其升降高度的升降机构(12)，输送机构(11)的输送末端与输送机构(22)的输送起始端相配合连接，输送机构(22)采用可水平方向伸缩调节其输送距离的可伸缩结构。自动升降输送机可升降使其输送机构直接靠近存放楼层物品出口处，自动伸缩输送机可将其输送机构末端伸入待装箱体内，升降输送机的输送末端与伸缩输送机的输送起始端相靠近，物品滑落进入输送机构输送至待装的箱体中；这种结构可以使产品从存放楼层一次性输送到集装箱或货柜内，装箱效率高、劳动强度小。
文档编号B65G65/02GK201347295SQ20082030168
公开日2009年11月18日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者郑忠义 申请人:宁波鼎能物流机械制造有限公司