切断辅助线的形成方法

专利名称：切断辅助线的形成方法
技术领域：
本发明涉及一种在包装食品的包装材料或者在作为该包装材料的一个结构的薄
膜上形成用于切断(切开)该薄膜的切断辅助线的切断辅助线形成方法。
背景技术：
直到现在，作为包装饭团、寿司等米饭类或，三明治、甜面包、家常菜面包等面包类 等，糕点类等食品的包装材料，根据包装方式提供了各种类型的包装材料，作为其中之一， 包装材料的全部或包装材料的一部分由树脂制薄膜构成。 这样的包装材料以如下方式形成通常在构成该包装材料的薄膜上设有线状或带 状的切断辅助单元，通过该切断辅助单元将薄膜切开，从而能够开封。 在此，如果对包装饭团的包装材料进行说明，则这样的包装材料具有以能够在宽 度方向上分割的结构而构成的外薄膜和；介由海苔或薄煎蛋、干小沙丁鱼片等片状食品与 外薄膜重叠，并且以能够在宽度方向上分离的结构而构成的内薄膜，为了使其能够包围片 状食品将外薄膜的外周端部和内薄膜的外周端部熔敷在一起。上述外薄膜上设有向与宽度 方向直交的方向延伸的切断辅助单元。与此相对，内薄膜是，由一对在宽度方向上并列配置 的薄膜构成，或者与外薄膜相同，在一张薄膜上设有向与宽度方向直交的方向延伸的切断 辅助单元。 上述构造的包装材料通过以下方式使其能够包装饭团。S卩，以在内薄膜上放置饭 团的状态，将该内薄膜向内侧并向与宽度方向直交的方向叠成两折，并熔敷相对向的内薄 膜的端部之间。而且，该包装材料，以包装了饭团的状态，通过切断辅助单元切开外薄膜使 其在宽度方向分割(分割成两瓣)，并使内薄膜在宽度方向分离，使其变成能够从饭团和片 状食品之间抽出内薄膜。由此，上述结构的包装材料，使介由内薄膜而分离的饭团和片状食 品成为一体，使其变成能够一起食用这些的状态。 而且，作为包装甜面包、家常菜面包等面包类或糕点类等食品的包装方式，公知枕 垫包装。就这样的枕垫包装而言，在作为包装材料的薄膜上放置食品后，将薄膜巻成筒状并 将两侧端部熔敷，以包住该食品，进而，将变成筒状的薄膜的两端部熔敷，由此包装食品。而 且，在这样的枕垫包装中，在包装材料(薄膜)上设有切断辅助单元，通过用该切断辅助单 元来切开包装材料，变得使其能够开封。 但是，至今在任何包装方式中，作为切断辅助单元的主流采用了切割带，但是，由 于切割带介由粘合剂等粘合在薄膜上，因此当通过微波炉等加热食品的时候，有粘合剂变 软而使切割带从薄膜上脱离，或者粘合剂熔化的可能性。 为了解决这样的问题，建议在薄膜上设置作为切断辅助单元的接缝线，但是接缝 线是通过在薄膜上连续地(虚线状)设置了切口而得的，因此各切口连通了内外，从而其卫 生上不令人满意，从该理由出发，作为切断辅助单元采用接缝线的情况下，堵塞接缝线(各 切口)的堵塞用薄膜，通过粘合剂或热封粘贴在构造包装材料的薄膜上。因此，作为切断薄 膜的切断辅助单元采用接缝线的情况下，由于堵塞用薄膜的存在而变得难以开封，另外，同
3切割带的情况相同，如用微波炉等加热食品这样的情况下，有粘合剂变软而使切割带从薄 膜上脱离，或者粘合剂熔化的可能性。
因此，提出了作为切断薄膜(开封包装材料)的切断辅助单元采用半切割部的方 案。这样的半切割部通过用超声波熔化包装材料的薄膜并在该薄膜上形成细长的沟状。其 结果，包装材料(薄膜)，对应于半切割部的部分变薄。由此，在切断辅助单元上采用半切割 部的情况下，由于内外没有连通，可以将食品以没有水分等进入的良好的卫生状态进行包 装。另外，在薄膜上向与半切割部延长方向相直交的方向上施加牵引力时，由于其牵引力集 中施加在与半切割部相对应的部分(产生应力集中)，因此，使该薄膜，能够在薄而脆弱的 部分上容易地切断并开封(例如，参照专利文献1、2以及3)。
专利文献1特开2008-100741号公报
专利文献2特开2008-37495号公报
专利文献3特开平9-84536号公报

发明内容
发明所要解决的课题 但是，有时需要将包装食品的包装材料(薄膜)的厚度变薄，在对厚度薄的薄膜上 设置半切割部的情况下，当开封包装材料时，有时该包装材料(薄膜)不能沿着半切割部而 被切断。即，存在如果薄膜的厚度变薄，则在薄膜上形成的半切割部(沟)的深度变浅，因 而切断(开封包装材料)薄膜的时候，有时薄膜不被半切割部所引导而不能沿着该半切割 部而被切断。 因此，现有的半切割部中存在以下问题，S卩，在各种包装方式中不呈现指定的开封 状态，而且食品的取出将变得困难。 因而，鉴于这样的实情，本发明，将提供一种与薄膜的厚度无关，能够在薄膜上形
成在指定的线上可切断的切断辅助线的切断辅助线形成方法，作为课题。 解决课题的方法 本发明的切断辅助线形成方法，以由被赋予指定频率超声波的焊头和支撑体夹住 作为包装食品的包装材料或该包装材料的构造之一的薄膜的状态，通过对上述焊头赋予超 声波来熔化薄膜从而在该薄膜上形成沟状的切断辅助线，其特征在于，上述支撑体与焊头 一同夹住薄膜的顶端部的至少一个方向的宽度，越向顶端越窄，在被焊头和支撑体所夹住 的薄膜上施加与支撑体的顶端部的宽度方向直交的方向的张力，并对焊头赋予超声波，在 薄膜上形成向与支撑体的顶端部的宽度方向直交的方向延伸的切断辅助线。 若根据上述切断辅助线形成方法，则上述支撑体与焊头一同夹入薄膜的顶端部的 至少一个方向的宽度，越向顶端越窄，在被焊头和支撑体所夹住的薄膜上施加与支撑体的 顶端部的宽度方向直交的方向的张力，并对焊头赋予超声波，在薄膜上形成向与支撑体的 顶端部的宽度方向直交的方向延伸的切断辅助线，因此以焊头和支撑体之间夹入薄膜的状 态对焊头赋予超声波，则薄膜通过焊头的振动能量而熔化，其熔化的部分被挤退到支撑体 的顶端部的两侧(宽度方向的两侧)。由此，与存在顶端部的部分相应的部分通过焊头变 薄，另一方面其变薄的部分的两侧鼓起形成隆起部。 而且，由焊头和支撑体夹住薄膜的状态(熔化薄膜的时候)，通过在该薄膜上向支
4撑体顶端部的宽度方向直交的方向施加张力，则对薄膜而言，由于施加张力的两个作用点 间(形成切断辅助线的预定位置)的两侧向内侧靠拢，因而被挤退到支撑体两侧(变薄的 部分的两侧)的熔化部分(隆起部)相互靠近。由此，在相互靠近的隆起部之间形成细长 且深度深的沟状切断辅助线。 而且，若向与切断辅助线直交的方向拉拽薄膜，由于在与周围的厚度极其不同的 厚度的切断辅助线相对应的部分上集中施加牵引力(张力)，因而薄膜在变薄而脆弱的部 分上(切断辅助线上)被切断。而且，薄膜被如此地切断的时候，即便薄膜在与切断辅助线 延伸的方向交叉的方向上裂开，由于在切断辅助线的两侧形成强度增强的隆起部，因而薄 膜可以沿切断辅助线裂开。因此，当上述薄膜成为包装材料的全体或包装材料的构造之一 时，能够沿切断辅助线整齐地切开该包装材料，其结果能够良好地开封包装材料。
作为本发明的一个形态，优选地上述支撑体的顶端部的宽度方向的两面形成钝 角，并且上述宽度越到顶端越窄。这样的话，能够防止在形成切断辅助线的时候，不慎切断 薄膜的情况。另外，若支撑体的顶端部形成钝角，则由支撑体和焊头夹住薄膜而熔化时，使 被挤退到支撑体顶端部的两侧上的量会变多，能够增大隆起部的鼓出量。由此，能够使形成 为沟状的切断辅助线的深度变深，另外，能够进一步提高切断辅助线两侧的强度。从而，能 够更准确地沿着切断辅助线切断薄膜。 而且，作为本发明的其他形态，也可以采用如下方式，S卩上述薄膜采用长薄膜，对 该长薄膜在长尺寸方向上进行间歇搬送，将停止状态的长薄膜由支撑体和焊头夹住，该支 撑体以其顶端部的宽度方向与薄膜的长度方向一致的方式配置，并且在该长薄膜上施加与 该长薄膜的长尺寸方向直交方向的张力的同时对焊头赋予超声波，形成向与长薄膜的长尺 寸方向直交的方向延伸的切断辅助线。通常，向长尺寸方向搬送长薄膜时，由于搬送而薄膜 的上游侧和下游侧之间受到张力的作用，因而若以向长薄膜的长尺寸方向(搬送方向)直 交的方向延伸的方式形成切断辅助线，则存在长薄膜的搬送过程中该长薄膜在切断辅助线 被切开的情况。 因此，向长尺寸方向搬送长薄膜时，虽然以向长薄膜的长尺寸方向直交的方向延 伸的方式形成切断辅助线是被严禁的，但是根据上述方法，由于长薄膜受到向与长尺寸方 向(搬送方向)直交的方向的张力的作用，即便以向与长尺寸方向直交的方向延伸的方式 形成切断辅助线，长薄膜也不会被裂开。由此，由于长薄膜的供给模式的选择性增加，能够 以各种形式的包装材料(包装材料的制造)作为对象。
发明的效果 根据本发明的切断辅助线的形成方法可以达到如下良好的效果，S卩与薄膜的厚 度无关，能够在薄膜上形成在指定的线上可切断的切断辅助线。


图1是本发明的第一实施方案的用于米饭加工食品的包装材料的说明图，(a)表 示包括内薄膜及外薄膜的部分放大剖面图的整体分解立体图，(b)表示整体立体图。
图2表示用于说明采用第一实施方案的米饭加工食品用包装材料包装饭团的方 法的立体图。 图3表示采用第一实施方案的米饭加工用食品的包装材料包装饭团的状态的立
5体图。 图4表示第一实施方案的米饭加工食品用包装材料的制造设备的概念图。
图5表示在第一实施方案的米饭加工食品用包装材料的制造设备(以及本发明的 第二实施方案的枕垫包装用自动包装机)中的切断辅助线形成部的焊头以及支撑体的立 体图。 图6表示用于说明在第一实施方案的米饭加工食品用包装材料的制造设备(以及 本发明的第二实施方案的枕垫包装用自动包装机)中的切断辅助线形成部(切断辅助线形 成方法)的作用的说明图。 图7是用于说明在第一实施方案的米饭加工食品用包装材料的制造设备(以及本 发明的第二实施方案的枕垫包装用自动包装机)中的切断辅助线形成部(切断辅助线形成 方法)的作用的说明图，(a)表示用焊头及支撑体夹住薄膜并且焊头上赋予超声波的状态 的简要图，(b)表示用于说明形成切断辅助线的过程的简要说明图。 图8表示用于说明通过本发明的第二实施方案的枕垫包装用自动包装机包装食 品的包装材料(包装方式)的立体图。 图9表示第二实施方案的枕垫包装用自动包装机的概念图。 图10表示本发明的其他实施方案的焊头以及支撑体的立体图。 图11表示本发明的其他实施方案的米饭加工食品用包装材料的制造设备(制造
方法)的简要图。 图12是本发明的又一个其他实施方案的米饭加工食品用包装材料的制造方法的 概念图；(a)表示如下制造方法的简要图，即，在作为外薄膜的第一长薄膜上形成向长尺寸 方向延伸的切断辅助线，并在作为内薄膜的第二长薄膜上形成向长尺寸方向延伸的切断辅 助线，并将两个长薄膜向同方向搬送(供给)；(b)表示如下制造方法的简要图，即，在作为 外薄膜的第一长薄膜上形成向长尺寸方向延伸的切断辅助线，并且作为内薄膜的第二长薄 膜采用一对带状薄膜，并将两个长薄膜向同方向搬送(供给)。 图13是在本发明的又一个其他实施方案的米饭加工食品用包装材料的制造方法 的概念图；(a)表示如下制造方法的简要图，S卩，在作为外薄膜的第一长薄膜上形成向短尺 寸方向延伸的切断辅助线，并在作为内薄膜的第二长薄膜上形成向长尺寸方向延伸的切断 辅助线，并使两个长薄膜向直交的方向搬送(供给)；(b)表示如下制造方法的简要图，即， 在作为外薄膜的第一长薄膜上形成向短尺寸方向延伸的切断辅助线，并且作为内薄膜的第 二长薄膜采用一对带状薄膜，并将两个长薄膜向直交方向搬送(供给)。
附图标记说明 1...包装材料(米饭加工食品用包装材料)，l'...包装材料(枕垫包装的包装材 料)，2...制造设备，2'...自动包装机，IO...内薄膜(薄膜)，11、16...切断辅助线，12、 12'、17...隆起部，13、18...切口，15...外薄膜，20'...切断辅助线形成部，20(a)...第 一切断辅助线形成部(切断辅助线形成部)，20b...第二切断辅助线形成部(切断辅助线 形成部)，21'...食品放置部，21a...食品放置部，22、22a、22b...薄膜重叠部，22'...食 品包装部，23、23a、23b.薄膜熔敷部，24、24a、24b.薄膜切断部，200.焊头，201.焊 头主体，202...第一薄膜接触部，210...支撑体，211...支撑体主体，212...第二薄膜接触 部，212a、212b. .面(倾斜面)，230...张力产生装置，231、232. .夹持单元，231a、231b、
6232a、232b...夹持部，A. .食品，F...薄膜(长薄膜)，Fl. .第一长薄膜(薄膜长薄膜)， F2. .第二长薄膜(薄膜长薄膜)，F2a、F2b.薄膜，N. .凹口 ， R. .搬送路径，Rl. .第 一搬送路径，R2...第二搬送路径，S...片状食品，T...张力，e...内角
具体实施例方式
以下，参照添加的附图对本发明的第一实施方案进行说明。此外，在本实施方案 中，在用于包装饭团的米饭加工食品用包装材料(以下，简称为包装材料)的制造过程中， 将在作为该包装材料的一个结构的薄膜(包装材料用薄膜)上形成切断辅助线的情况，作 为一例进行说明。 这里，在说明作为包装材料的一个结构的薄膜(包装材料用薄膜)上形成切断辅 助线的方法之前，对包装材料进行简要说明。 这样的包装材料，如图l(a)及图l(b)所示，具有以可在宽度方向上分割的结构 而构成的内薄膜10和；介由片状食品与内薄膜重叠的外薄膜15，内薄膜10的外周端部和 外薄膜15的外周端部熔敷在一起以包住片状食品S。此外，在各图中，画圆点的区域表示要 进行熔敷的区域或已进行熔敷的区域。 上述的内薄膜10由一张薄膜构成，并且以长方形形状形成。本实施方案的内薄膜 IO形成有通过与长尺寸方向直交的方向(短尺寸方向)的大致的中心处并向长尺寸方向延 伸的切断辅助线11。这样的切断辅助线11以沟状形成。由此，内薄膜10形成有切断辅助 线ll的部位变薄。即，内薄膜10对应于切断辅助线11的部位比当初的厚度(作为内薄膜 10的包装材料用薄膜的厚度)变得更薄。 而且，本实施方案的内薄膜10上，由于通过后述的切断辅助线形成方法形成有切 断辅助线ll，因此在切断辅助线11的两侧上形成沿该切断辅助线11而鼓出的隆起部12、 12。该内薄膜10的隆起部12、12，与对应于切断辅助线11的部位(变薄的部位)相反，比 最初的厚度(成为内薄膜10的包装材料用薄膜的厚度)变厚。由此，内薄膜10不仅确保 切断辅助线11的深度，而且该切断辅助线11的两侧的强度比其他部分更大。
上述外薄膜15由一张薄膜构成，并且以长方形形状形成。本实施方案的外薄膜15 形成有通过与长尺寸方向直交的方向(短尺寸方向)的大致的中心处并向长尺寸方向延伸 的切断辅助线16。即，本实施方案的外薄膜15以与内薄膜10同样的形状并且以同样的尺 寸形成。因此，关于在外薄膜15上形成的切断辅助线16，也以沟状而形成。由此，外薄膜 15形成有切断辅助线16的部位变薄，即，外薄膜15对应于切断辅助线16的部位比最初的 厚度(成为外薄膜15的包装材料用薄膜的厚度)变的更薄。 而且，本实施方案的外薄膜15与内薄膜10同样，由于通过后述的切断辅助线形成 方法来形成切断辅助线16，因此在切断辅助线16的两侧上形成沿该切断辅助线16而鼓出 的隆起部17、 17。该外薄膜15的隆起部17、17，与对应于切断辅助线16的部位(变薄的部 位)相反，比最初的厚度(成为外薄膜15的包装材料用薄膜的厚度)变厚。由此，外薄膜 15上不仅确保切断辅助线16的深度，而且该切断辅助线16的两侧的强度比其他部分更大。
而且，使内薄膜10以及外薄膜15以介由海苔等片状食品S重叠在一起的状态熔 敷在一起，以包住片状食品S。由此，本实施方案的包装材料1在外周边的大致的全部周边 上形成有内薄膜IO和外薄膜15相互熔敷在一起的熔敷部(图1中画圆点的区域)。另外，
7在上述包装材料1中，以与切断辅助线11、16的配置相对应的方式，在内薄膜10以及外薄 膜15的长尺寸方向的两端部上形成有开封用凹口 (成为开封起点的凹口)N。这样的凹口 N是通过重叠部分剪切内薄膜10以及外薄膜15而形成的切口 13、18而形成的。在本实施 方案中，凹口 N通过(内薄膜10以及外薄膜15的各自切口 13、18)以下方式形成将内薄 膜10以及外薄膜15重叠并将其外周端之间熔敷之后，一块打通两张薄膜10、 15。
本实施方案的包装材料1由以上结构构成，接下来，对上述结构的包装材料1的包 装方法和开封方法进行说明。 首先，如图2所示，在内薄膜10上放置饭团A，将包装材料1的整体在长尺寸方向 上叠成两折以包住该饭团A。 S卩，将包装材料l整体在长尺寸方向上叠成两折，以使内薄膜 10的长尺寸方向的两端部重叠。如此地，通过将包装材料1叠成两折，内薄膜10的长尺寸 方向的两端部重叠在一起，并且内薄膜10的短尺寸方向的两端部分别被折叠而变成长尺 寸方向的一端侧与另一端侧重叠的状态。 而且，如图3所示，对由将包装材料1整体叠成两折而重叠(相对向)的内薄膜 IO的端部之间进行熔敷(封口)。此时，内薄膜10的长尺寸方向的两端部之间，包括凹口 N(切口 13、18)的整个部分被进行熔敷，以免在包装饭团A的状态下内外联通。此外，内薄 膜10以及外薄膜15的各切口 13、 18以使划定该切口 13、 18的薄膜10、 15的边缘与切断辅 助线11、16连续的方式形成，如果在熔敷内薄膜10的长尺寸方向的两端部的区域上包括切 断辅助线11、16，则其开封性变差，因此在熔敷内薄膜10的长尺寸方向的两端部时，尽可能 不包括切断辅助线11、16。 而且，如上述那样，如果熔敷内薄膜10的端部之间，则包装材料1变成用内薄膜10 以使饭团A和片状食品S分开的状态(隔离的状态)包装饭团A的状态。
在开封包装饭团A的包装材料1时，抓住凹口 N的两侧，向短尺寸方向拉拽包装材 料1 (为了使凹口 N的两侧剥离而牵弓I )，则其拉力集中在凹口 N上。那么，凹口 N(划定切 口 13、18的边缘和切断辅助线11、16的边界(交点))则成为起点，内薄膜IO以及外薄膜 15分别沿切断辅助线11、 16而被切开(被切断)。 本实施方案的包装材料1中，由于在内薄膜10以及外薄膜15的切断辅助线11、16 的两侧上形成强度增加的隆起部12、12，17、17(参照图l(a))，如上所述，切开内薄膜10以 及外薄膜15时，不出现其切口 (切断线)越过隆起部12、 12， 17、 17，从切断辅助线11、 16偏 离的现象，而两薄膜10、15沿着切断辅助线11、16整齐地被切开。而且，由于内薄膜10以 及外薄膜15分别沿着切断辅助线11、16而被切断，因此包装材料1整体(内薄膜10以及 外薄膜15)将在短尺寸方向上分离(被分割成两分)。 而且，如上所述，通过向短尺寸方向拉拽包装材料l，内薄膜10和外薄膜15分别被 分割成两分，包装材料1的短尺寸方向的一端侧与另一端侧分开，其结果，分割成两分的内 薄膜10从饭团A和片状食品S之间被抽出。由此，饭团A和片状食品S成为一体而变成能 够食用的状态。 其次，参照图4，对包装材料1的制造设备进行说明，该制造设备具有用于在成为 内薄膜10的薄膜以及成为外薄膜15的薄膜上形成切断辅助线11、16的设备。
这样的制造设备2具有向长尺寸方向搬送作为外薄膜15的连续体的长薄膜(以 下，称该长薄膜为第一长薄膜)F1的搬送路径(以下，称该搬送路径为第一搬送路径)R1
8和；向长尺寸方向搬送作为内薄膜10的连续体的长薄膜(以下，称该长薄膜为第二长薄 膜)F2的搬送路径(以下，称该搬送路径为第二搬送路径)R2。第一搬送路径R1上设有 在第一长薄膜F1上形成切断辅助线16的切断辅助线形成部(以下，称为第一切断辅助线 形成部)20a ;在第一长薄膜Fl上放置片状食品S的食品放置部21a ;在第一长薄膜Fl上重 叠第二长薄膜F2的薄膜重叠部22a (22);在第一长薄膜Fl上熔敷第二长薄膜F2的薄膜熔 敷部23a (23);熔敷有第二长薄膜F2的第一长薄膜Fl与该第二长薄膜F2 —起以指定尺寸 (长度)切断，作为片叶状包装材料1的薄膜切断部24a(24)。 而且，在本实施方案的第一搬送路径R1上，从第一长薄膜F1的搬送方向的上游侧 开始，依次设置有第一切断辅助线形成部20a、食品放置部21a、薄膜重叠部22a、薄膜熔敷 部23a、薄膜切断部24a。 与此相对，在第二搬送路径R2上设有在第二长薄膜F2上形成切断辅助线11的 切断辅助线形成部(以下，称为第二切断辅助线形成部)20b ;在第二长薄膜F2上重叠第 一长薄膜Fl的薄膜重叠部22b (22);在第二长薄膜F2上熔敷第一长薄膜Fl的薄膜熔敷部 23b(23);将熔敷有第一长薄膜F1的第二长薄膜F2与该第一长薄膜F1—同以指定尺寸(长 度)切断作为片叶状包装材料1的薄膜切断部24b(24)。 而且，在本实施方案的第二搬送路径R2上，从第二长薄膜F2的搬送方向的上游侧 开始依次设置有切断辅助线形成部20b、薄膜重叠部22b、薄膜熔敷部23b、薄膜切断部24b。
即，就第一搬送路径Rl以及第二搬送路径R2而言，第一切断辅助线形成部20a和 第二切断辅助线形成部20b分别构成独立的路径，而位于其下游侧的薄膜重叠部22(22a， 22b)、薄膜熔敷部23(23a，23b)、薄膜切断部24(24a，24b)构成相互重复的路径，即，使得具 有共同的路径。 第一切断辅助线形成部20a以及第二切断辅助线形成部20b，分别通过超声波在 长薄膜(第一长薄膜F1、第二长薄膜F2)上形成沟状的切断辅助线11、16。 S卩，第一切断辅 助线形成部20a在第一长薄膜F1上通过超声波形成外薄膜15用的切断辅助线16，第二切 断辅助线形成部20b在第二长薄膜F2上通过超声波形成内薄膜IO用的切断辅助线11。
具体说明的话，如图5中所示，第一切断辅助线形成部20a具有被赋予指定频率 的超声波的焊头200和；与焊头200相对向而配置的支撑体210。第一切断辅助线形成部 20a以如下方式构成以在焊头200和支撑体210之间夹住第一长薄膜Fl的状态，通过对 焊头200赋予超声波来熔化第一长薄膜F1，并在该第一长F1上形成沟状的切断辅助线16。
上述焊头200具有连接有超声波振荡器(未图示)的焊头主体201和；连接设置 在焊头主体201上的第一薄膜接触部202。上述第一薄膜接触部202以圆柱状形成，其一端 连接在焊头主体201上，并使另一端面与第一长薄膜F1的其中一侧面相接触。
与此相对，支撑体210以如下方式形成与焊头200—同夹住薄膜的顶端部(后述 的第二薄膜接触部212)的至少其中一个方向的宽度，越到顶端越窄。如果更具体地说明的 话，上述支撑体210具有配置在固定位置上的支撑体主体211和；从该支撑体主体211向 焊头200的第一薄膜接触部202(第一长薄膜F1)侧突出的第二薄膜接触部212。上述支撑 体主体211以角柱状形成，并使构成外周面的四个面(划定剖面角形的四个面)的其中一 面朝向第一长薄膜F1侧。 上述第二薄膜接触部212连接设置在支撑体主体211的、朝向第一长薄膜F1侧的
9上述一侧面上，并以向与支撑体主体211同方向延伸的方式形成。本实施方案的第二薄膜 接触部212是，接触于第一长薄膜F1的另一侧面(与第一薄膜接触部202接触的第一长薄 膜F1的一侧面的背面)的该支撑体210的顶端部，并使与长尺寸方向(轴线方向)直交的 其中一个方向的宽度越到顶端(焊头200侧)越窄。 S卩，第二薄膜接触部212以三角柱状形成，以使长尺寸方向(轴线方向)与支撑体 主体211的长尺寸方向一致方式，将构成外周面的三个面(划定剖面三角形状的三个面) 中的一面连接于支撑体主体211的上述一面。 本实施方案的第二薄膜接触部(顶端部)212以宽度方向的两个面212a、212b构 成钝角的方式形成。即，在本实施方案的第二薄膜接触部212中，连接在支撑体主体211的 一个面以外的另外两个面(宽度方向的两个面)212a、212b，从支撑体主体211侧开始，随着 到顶端构成相互靠近的倾斜面，两倾斜面212a、212b的内角e被设定为钝角。而且，宽度 方向的两个面(两倾斜面)212a、212b的延伸量，被设定为大致相同。由此，本实施方案的 第二薄膜接触部212的剖面构成为大致的等边三角形。此外，本实施方案的第二薄膜接触 部212形成有连接宽度方向的两个面212a、212b顶端之间的带状面，但是由于该带状面的 宽度方向的尺寸非常小，因此剖面形状实际上构成三角形状。 本实施方案的第一切断辅助线形成部20a，以使切断辅助线16在第一长薄膜Fl上 向与第一长薄膜F1的长尺寸方向直交的方向(短尺寸方向)延伸的方式构成。因此，上述 支撑体210以其长尺寸方向与第一长薄膜F1的短尺寸方向相一致的方式配置。即，支撑体 210以其顶端部的棱线(宽度方向的两个面212a、212b连接而在顶端形成的棱线)向第一 长薄膜F1的短尺寸方向延伸的方式配置。本实施方案的第一切断辅助线形成部20a在第 一长薄膜F1的短尺寸方向的全长上形成切断辅助线16。因此，在上述支撑体210中，至少 第二薄膜接触部212的长尺寸方向(顶端部212的棱线)的长度被设定为第一长薄膜F1 的短尺寸方向的长度(宽度尺寸)以上的长度。 而且，就第一切断辅助线形成部20a而言，由于支撑体210 (第二薄膜接触部212) 的长尺寸方向的长度设定成第一长薄膜Fl的短尺寸方向的长度以上，因此，上述焊头200 被设置成能够在支撑体210(第二薄膜接触部212)的顶端部上形成的棱线(顶端)的延伸 方向上(第一长薄膜F1的短尺寸方向)进行往复移动。即，使上述焊头200沿着第二薄膜 接触部212的顶端(顶部)移动。 如图4及图6所示，本实施方案的第一切断辅助线形成部20a，以在被焊头200和 支撑体210所夹住的第一长薄膜Fl上，向支撑体210的顶端部212的宽度方向直交的方向 施加张力T的方式构成。即，该第一切断辅助线形成部20a与支撑体210以及焊头200的 配置相对应地还具备向第一长薄膜Fl施加短尺寸方向的张力T的张力产生装置230。这样 的张力产生装置230具有用于夹持第一长薄膜Fl的短尺寸方向的两端部的夹持单元231， 232。 各夹持单元231、232以能够用两个部分夹持第一长薄膜Fl的端部的方式构成。 即，各夹持单元231、232具有在第一长薄膜F1的长尺寸方向上隔开规定间隔而设置的一对 夹持部231a、231b、232a、232b，两个夹持部231a、231b、232a、232b之间能够配置上述焊头 200以及支撑体210(第二薄膜接触部212)。 一对夹持部231a、231b、232a、232b在形成切 断辅助线16的预定位置的两侧夹持第一长薄膜F1端部。
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上述结构的第一切断辅助形成部20a以由焊头200和支撑体210夹住第一长薄膜 Fl的状态，通过张力产生装置230向第一长薄膜Fl施加与支撑体210的第二薄膜接触部 (顶端部)212的宽度方向相直交方向的张力T的同时对焊头200赋予超声波，由此，在第 一长薄膜F1上形成在与支撑体210的顶端部的宽度方向直交的方向上延伸的切断辅助线 16。 即，上述结构的第一切断辅助线形成部20a以如下方式构成由焊头200的第一薄 膜接触部202 (另一端面)与支撑体210的第二薄膜接触部(顶端部)212夹住第一长薄膜 Fl ，并通过张力产生装置230向第一长薄膜Fl施加短尺寸方向的张力T，并在该状态下对焊 头200赋予超声波的同时，使焊头200沿第二薄膜接触部212的顶部(棱线)移动，由此在 第一长薄膜F1上形成在短尺寸方向上延伸的切断辅助线16。 此外，本实施方案的第二切断辅助线形成部20b以与第一切断辅助线形成部20a 相同的结构而构成。因此，对于第二切断辅助线形成部20b的说明，参照关于上述的第一切 断辅助线形成部20a的上述说明以及图4至图7，在此从略。 如图4所示，就第一搬送路径R1上的食品放置部21a而言，在由第一切断辅助线 形成部20a形成的切断辅助线16上配置片状食品S。第一搬送路径Rl以及第二搬送路径 R2的薄膜重叠部22 (22a、22b)、薄膜熔敷部23 (23a、23b)、薄膜切断部24 (24a、24b)，如上所 述，构成第一搬送路径Rl和第二搬送路径R2的共同结构，薄膜重叠部22通过在第一搬送 路径Rl上的食品放置部21a的下游侧上重复第一搬送路径Rl和第二搬送路径R2，使在两 路径Rl、 R2上搬送的第一长薄膜Fl和第二长薄膜F2之间介由片状食品S而重叠。
上述薄膜熔敷部23以包住介在重复的第一搬送路径Rl以及第二搬送路径R2上 搬送的第一长薄膜Fl和第二长薄膜R2之间(重叠的第一及第二长薄膜F2之间)的片状 食品S方式，熔敷第一长薄膜F1和第二长薄膜R2。上述薄膜切断部24(24a、24b)将第一长 薄膜Fl和第二长薄膜F2熔敷的区域(包住片状食品S的区域)作为包装材料1而切开。 另外，切开包住片状食品S的区域时，本实施方案的薄膜切断部24切掉对应于切断辅助线 11、16两端的部分从而形成凹口 N(切口 13、 18)。 其次，对本实施方案的包装材料1的制造方法(切断辅助线形成方法)进行说明。 用于这样的制造方法的制造设备2，如上所述，在第一搬送路径Rl上搬送第一长薄膜Fl，并 在第二搬送路径R2上搬送第二长薄膜F2。在本实施方案中，为了用第一切断辅助线形成部 20a在第一长薄膜Fl上形成切断辅助线16，并用第二切断辅助线形成部20b在第二长薄膜 F2上形成切断辅助线11 ，在第一搬送路径Rl上间歇地搬送第一长薄膜Fl，在第二搬送路径 R2上间歇地搬送第二长薄膜F2。 S卩，第一长薄膜F1每移动规定量后停止规定时间，第二长 薄膜F2也每移动规定量后停止规定时间。 而且，如图6所示，在第一切断辅助线形成部20a中，对暂时停止中的第一长薄膜 Fl上形成切断辅助线16。另外，在第二切断辅助线形成部20b中，对暂时停止中的第二长 薄膜F2上形成切断辅助线ll。 在此，对于在长薄膜(第一长薄膜F1、第二长薄膜F2)上形成切断辅助线11、16的 形成方法进行说明，以由支撑体210和焊头200夹住停止的长薄膜F1、F2的状态，用张力产 生装置230对长薄膜Fl、 F2施加张力T的同时，使焊头200产生超声波，由此，使超声波介 由长薄膜Fl、 F2传播到支撑体210，其结果如图7(a)所示，其振动能量变成热量使长薄膜
11F1、F2沿支撑体210的第二薄膜接触部(顶端部)212而熔化。与此，长薄膜F1、F2的熔化 部分被挤退到支撑体210(第二薄膜接触部212)的两侧(宽度方向两侧)，因此变成隆起的 状态。 而且，本实施方案中，如上所述，由于向长薄膜Fl、 F2的短尺寸方向施加张力T的 形式构成，因而如图7(b)所示，长薄膜F1、 F2在长尺寸方向上受到靠近张力T的作用点一 侧(形成切断辅助线11、16的预定位置)的力的作用。特别是，在本实施方案中，由于向 长尺寸薄膜Fl、 F2的一部分施加张力T，因此长薄膜Fl、 F2局部受到靠近连接各夹持单元 231 、232的夹持部231a、231b、232a、232b之间的假想线(没有图示) 一侧的力的作用。
其结果，由支撑体210(第二薄膜接触部212)挤退到两侧的部分(隆起部12、12、 17、 17)相互靠近，如图1 (a)所示，因此隆起部12、 12、 17、 17之间的间隔不发生延长，而在隆 起部12、12、17、17之间形成细长且深度深的沟状切断辅助线11、16。即，由支撑体210的顶 端部212挤退到该顶端部212的两侧而形成的比周围更鼓出的隆起部12、12、17、17相互靠 近(参照图7(b))，由此该隆起部12、12、17、17之间变成细长的沟状切断辅助线11、16。其 结果，切断辅助线11、16的深度对应于隆起部12、12、17、17的鼓出量，切断辅助线11、16形 成充分确保深度的沟状。 而且，如上所述，通过间歇移动长薄膜F1，F2的同时形成切断辅助线11、16，如图4 所示，在长薄膜F1、F2上以长尺寸方向的每规定间隔形成切断辅助线11、16。而且，由于第 一长薄膜Fl在第一搬送路径Rl上被间歇搬送，因此在上游侧的第一切断辅助线形成部20a 上形成切断辅助线16时，先前形成的切断辅助线16到达食品放置部21a。而且，在食品放 置部21a中，与第一长薄膜F1的切断辅助线16的配置相对应地放置片状食品S。因此，通 过间歇搬送第一长薄膜Fl，在食品放置部21a中，由于与依次传来的切断辅助线16相对应 地放置片状食品S，因此在第一搬送路径Rl的第一长薄膜Fl上，向长尺寸方向以一定间隔 而配置片状食品S。 而且，在薄膜重叠部22(22a、22b)，在第一长薄膜Fl上重叠第二长薄膜F2。此时， 以使第一长薄膜Fl的切断辅助线16和第二长薄膜F2的切断辅助线11相一致的方式，在 第一长薄膜F1上重叠第二长薄膜F2。这样，通过在构成外薄膜15的第一长薄膜F1上供给 构成内薄膜10的第二长薄膜F2，形成在第一长薄膜F1和第二长薄膜F2之间配置片状食品 S的状态。 然后，在薄膜熔敷部23(23a、23b)，以由重叠的第一长薄膜Fl和第二长薄膜F2包 住片状食品S方式进行熔敷。即，将第一长薄膜Fl和第二长薄膜F2熔敷在一起以在四角区 域内包住片状食品S。此外，薄膜熔敷部23(23a、23b)中，熔敷长薄膜F1、F2之间时，可以通 过激光熔敷或热封条来熔敷，但是在本实施方案中，通过超声波来熔敷长薄膜F1、F2之间。
而且，在薄膜切断部24 (24a、24b)切断熔敷成一体的第一长薄膜Fl和第二长薄膜 F2。 S卩，熔敷第一长薄膜F1和第二长薄膜F2的区域(包住片状食品S的区域)作为包装材 料1而被切开。另外，在本实施方案的薄膜切断部24(24a、24b)中，当切开包住片状食品S 的区域时，切掉对应于切断辅助线11、16的两端的部分而形成凹口N(切口 13、18)。由此， 完成具有上述结构的包装材料1。 如以上那样，若依据本实施方案的切断辅助线形成方法，则上述支撑体210与焊 头200 —同夹住包装材料1的构造之一的薄膜(长薄膜)Fl、 F2的顶端部的至少一个方向
12的宽度越到顶端越窄，并且由焊头200和支撑体210夹住的薄膜(长薄膜)Fl、 F2上，向与 支撑体210的顶端部的宽度方向直交的方向施加张力T的同时，对焊头200赋予超声波，在 薄膜(长薄膜)F1、F2形成向与支撑体210的顶端部(第二薄膜接触部212)的宽度方向直 交的方向延伸的切断辅助线11、16，因此，与包装材料1的构造之一的薄膜F1、F2的厚度无 关地能够获得以下良好的效果，即，能够在薄膜Fl、 F2上形成在指定的线上可切断的切断 辅助线11、16。因此，当上述薄膜F1、F2成为包装材料1的构造之一时，能够沿切断辅助线 11、 16整齐地切断包装材料l，从而能够制作开封良好的包装材料1。 进而，就上述支撑体210的顶端部(第二薄膜接触部212)而言，一个方向的宽度 越到顶端越窄，以使宽度方向的两个面212a、212b构成钝角，因此当形成切断辅助线11、16 时，能够防止因不慎而切断薄膜F1、F2的情况。 另外，由于支撑体210的顶端部(第二薄膜接触部212)形成钝角，因此当由支撑 体210和焊头200夹住薄膜Fl、 F2并进行熔敷时，被挤退到支撑体210的顶端部212的两 侧的量变多，所以隆起部12、12、17、17的鼓出量变大。由此，能够确保切断辅助线11、16的 深度，并能够进一步提高切断辅助线11、16两侧的强度，使薄膜F1、F2能够更准确地沿着切 断辅助线11、16而被切断。 而且，将长薄膜F1、F2向长尺寸方向间歇搬送，并由其顶端部的宽度方向与长薄 膜F1、F2的长尺寸方向相对应地配置的支撑体210和焊头200夹住静止状态的长薄膜Fl、 F2，并对该停止状态的长薄膜F1、F2向与长尺寸方向直交的方向施加张力T的同时，对焊头 200赋予超声波，形成向与长薄膜F1、F2的长尺寸方向直交的方向延伸的切断辅助线11、 16，因此即使切断辅助线11、16以向与薄膜F1、F2的搬送方向直交的方向延伸的方式形成， 也能够防止薄膜F1、F2在搬送中(制造中)裂开的情况。由此，由于增加薄膜F1、F2的供 给模式的选择性，因此能够适应各种包装方式。 接着，对本发明的第二实施方案进行说明。此外，本实施方案中，将在作为包装材 料的薄膜上形成切断辅助线的情况，作为一例进行说明，其中，该包装材料用于自动进行枕 垫包装的自动包装机上。 首先，对枕垫包装进行简要说明，枕垫包装如图8所示，将薄膜F巻成筒状以包住 食品A'，并将由此重叠的薄膜F的端部之间熔敷，并将变成筒状的薄膜F的两端开口封住， 将筒状的薄膜F的两端部变成扁平状之后进行熔敷，由此，薄膜F作为如枕(枕垫)形的包 装材料l'而包装食品A'。 而且，本实施方案中，以枕垫包装作为对象，该枕垫包装以如下形式构成通过呈 筒状的薄膜F(包装材料1')上设置向圆周方向延伸的切断辅助线ll'，并沿该切断辅助线
ir切开包装材料r，由此切除该包装材料r的一端侧或者另一端侧并取出食品a'。 对自动进行这样的枕垫包装的自动包装机进行简要说明的话，如图9所示，自动 包装机2'具有将长薄膜F向长尺寸方向搬送的搬送路径R。在该搬送路径R上设有在长 薄膜F上形成切断辅助线11'的切断辅助线形成部20';在长薄膜F上放置食品A'的食品 放置部21';将长薄膜F上的食品A'用该长薄膜包住的食品包装部22'和；将包住食品A' 的长薄膜F区域作为包装食品A'的包装材料1'而切开的薄膜切断部24'。
而且，在本实施方案的搬送路径R，从长薄膜F的搬送方向的上游侧开始依次设置 有切断辅助线形成部20'、食品放置部21'、食品包装部22'、薄膜切断部24'。
13
上述切断辅助线形成部20'具有与第一实施方案的第一切断辅助线形成部 20a(以及第二切断辅助线形成部20b)相同的结构。因此在此，参照第一实施方案的第一切 断辅助线形成部20a的说明以及图5至图7，对与第一切断辅助线形成部20a相同的结构， 采用同样的名称以及同样的附图标记，并省略本实施方案的切断辅助线形成部20'的说明。
如图9所示，上述食品放置部21'，与通过切断辅助线形成部20'形成的切断辅助 线ll'的配置向对应地，将食品A'放置于长薄膜F上。而且，上述食品包装部22'，将长薄 膜F向短尺寸方向巻成筒状以包住食品A'，并且将该长薄膜F的短尺寸方向的两端部之间 熔敷，并将该长薄膜F的长尺寸方向的食品A'的两侧变成扁平状之后熔敷以封住变成筒状 的长薄膜F的内部空间，从而变成食品A'的周围被长薄膜F覆盖的状态。而且，薄膜切断 部24'将覆盖食品A'的周围的长薄膜F的区域(变成如枕形的区域)作为包装材料1'而 切开。此外，虽然没有特别提及，就自动包装机2'而言，在切断辅助线形成部20'的后段且 薄膜熔敷部23'的前段(本实施方案中，切断辅助线形成部20'的后段且食品放置部21' 的前段)中，与切断辅助线ll'的配置相对应地切掉长薄膜F的短尺寸方向的两端部的一 部分而形成切口 13'、13'。 其次，对由上述自动包装机2'进行的枕垫包装的过程(切线辅助线形成方法)进 行说明。这样的自动包装机2'如上述那样，首先，在搬送路径R上搬送长薄膜F。本实施方 案中，为了通过切断辅助线形成部20'在长薄膜F上形成切断辅助线11'，在搬送路径R上 将长薄膜F间歇搬送。S卩，将长薄膜F以每移动规定量之后停止规定时间的方式搬送。
而且，在切断辅助线形成部20'上，对暂时停止中长薄膜F上形成切断辅助线11'。 在此，参照图6对在长薄膜F上形成切断辅助线11'的形成方法进行说明，以由支撑体210 和焊头200夹住停止中的长薄膜F的状态，通过用张力产生装置230对长薄膜F施加张力T 的同时，对焊头200赋予超声波，由此，介由长薄膜F向支撑体210传递超声波的结果，如图 7所示，其振动能量变成热量，因而长薄膜F沿支撑体210的第二薄膜接触部(顶端部)212 而熔化。与此同时，长薄膜F熔化的部分被挤退到支撑体210(第二薄膜接触部212)的两 侧(宽度方向两侧)而变成隆起的状态。 而且，在本实施方案中，如上所述，由于向长薄膜F的短尺寸方向施加张力T，如图 7(b)所示，长薄膜F在长尺寸方向上受到靠近张力T的作用点一侧(形成切断辅助线11' 的预定位置)的力的作用。特别是，本实施方案中，由于对长薄膜F的一部分上施加张力T， 长薄膜F局部受到靠近连接各夹持单元231 、232的夹持部231a、231b、232a、232b之间的假 想线(未图示)一侧的力的作用。 其结果，由支撑体210(第二薄膜接触部212)而被挤退到两侧的部分(隆起部 12'、12')相互靠近，如图8所示，隆起部12'、12'之间的间隔不延长，而在隆起部12'、12' 之间形成细长而深度深的沟状切断辅助线11'。即，由支撑体210的顶端部212挤退到该顶 端部212的两侧而形成的比周围更鼓出的隆起部12'、12'相互靠近(参照图7(b))，因此该 隆起部12'、12'之间变成细长的沟状切断辅助线11'。其结果，使切断辅助线ll'的深度对 应于隆起部12'、12'鼓出部分，并且切断辅助线11'形成充分确保深度的沟状。
而且，如上所述，通过间歇移动长薄膜F的同时形成切断辅助线lr，如图9所示，
在长薄膜F上以长尺寸方向的规定间隔形成切断辅助线ir。而且，由于长薄膜F在搬送路
径R1上被间歇搬送，因此在上游侧的切断辅助线形成部20'形成切断辅助线11'时，先前
14形成的切断辅助线ll'到达食品放置部21'上。而且，在食品放置部21'中与长薄膜F的 切断辅助线ll'的配置向对应地放置食品A'。因此，通过间歇搬送长薄膜F，在食品放置部 21'中，由于与依次传来的切断辅助线11'向对应地放置食品A'，因此在搬送路径R的长薄 膜F上，食品A'在长尺寸方向隔开一定间隔而配置。 而且，食品包装部22'中，将长薄膜F向短尺寸方向巻上以包住长薄膜F上的食品 A'，并且熔敷该长薄膜F的短尺寸方向的两端部之间。由此变成长薄膜F包住食品A'的状 态的筒状。另外，以该状态，在长薄膜F的短尺寸方向的两端部形成的切口 13'、13'相重叠 而形成作为开封起点的凹口 N'。其次，对变成筒状的薄膜F在长尺寸方向隔开间隔的位置 变成扁平状而形成的相对向的部分进行熔敷，以使食品A'(切断辅助线11')介于其中。于 是，在薄膜切断部24中，包住食品A'的长薄膜F的区域作为包装材料1'而被切开，由此完 成枕垫包装。 如此，为开封包装了食品A'的包装材料1，如图8所示，若拉拽凹口N'(切口 13'、 13')的两侧，则包装材料l'(薄膜F)以凹口N'作为起点沿切断辅助线11'而开始被切
断。这样的包装材料r (薄膜F)，如上所述，由于切断辅助线ir的两侧通过隆起部i2'、 12'来增强强度，因而沿切断辅助线ir能够被整齐地切断。而且，通过包装材料r (薄膜 f)沿切断辅助线ir而被切断分离(两分)，其结果，变成取出容纳于内部的食品a'并能 食用的状态。 如以上那样，本实施方案中，由于采用了与第一实施方案相同的切断辅助线形成 方法，因此与第一实施方案一样，与成为包装材料1'的薄膜F的厚度无关，产生能够在薄膜
的指定线上形成可切断的切断辅助线ir的良好效果。因此，薄膜f成为包装材料r时，由 于能够沿切断辅助线ir整齐地切断包装材料r，从而能够制作开封良好的包装材料r。
此外，本发明不应限定于上述各实施方案中，在不脱离本发明的主旨的范围内可 进行各种变更是理所当然的。 就上述各实施方案而言，虽然在包装材料1的制造过程或食品A'的包装过程中， 在薄膜F、 Fl、 F2上形成切断辅助线11、11'、16，但是不应限定于这些，例如，在构成包装材 料l'的长薄膜F，或者包装材料1的构造之一的长薄膜F1、F2上，采用上述各实施方案中
说明过的切断辅助线形成方法预先形成切断辅助线11、lr、i6，在制造包装材料i时或包
装食品A时使用其长薄膜F、 Fl、 F2也可。 另外，上述实施方案中说明的切断辅助线形成方法，不应限定于在包装材料1的
构造之一的薄膜F1、F2或作为枕垫包装用包装材料r的薄膜F上形成切断辅助线ii、ir、
16的情况，用于在包装三角形的三明治的包装材料或包装手巻寿司的包装材料，或着这些 包装材料的构造之一的薄膜上形成切断辅助线11、11'、16的情况也是理所当然的。
在上述各实施方案中，虽然将焊头200配置于长薄膜F、F1、F2的其中一侧的面侧， 并将支撑体210配置于长薄膜F、F1、F2的另一侧的面侧，但是不应该限定于此，例如，可以 将焊头200配置于长薄膜F、F1、F2的另一侧的面侧，并将支撑体210配置于F、F1、F2的一 侧的面侧。即，焊头200以及支撑体210只要能够夹住长薄膜F、F1、F2，则可以将任一个配 置于长薄膜F、F1、F2的一侧的面侧或另一侧的面侧。 在上述各实施方案中，虽然采用了向长薄膜F、F1、F2的短尺寸方向延伸的固定式 的支撑体210，但是不应该限定于此，例如，如图10所示，支撑体210可以是旋转式物体(所
15谓环状物)。即，支撑体210可以以沿着长薄膜F的长尺寸方向延伸的轴(未图示)为中心 可旋转地设置。此时，就支撑体(环状物)210而言，由于相当于第二薄膜接触部212的部 分在整个外周上形成，因此以与长薄膜F、F1、F2的长尺寸方向一致的方向(一个方向)的 该顶端部的宽度越到外周端(顶端)越窄(使尖端变细)的方式形成也可。而且，在此情 况下，为了合适地形成切断辅助线11、16，并且在切断辅助线11、11'、16的两侧形成合适的 隆起部12、 12、 12' 、 12' 、 17、 17，支撑体210的顶端部优选以宽度方向的两面212a、212b构 成钝角的方式形成。但是，以与上述各实施方案相同的方式用环状类型的支撑体210形成 向长薄膜F的短尺寸方向延伸的切断辅助线11、11'、16的情况下，需要将支撑体210同焊 头200 —起向长薄膜F的短尺寸方向移动，因此形成向长薄膜F的短尺寸方向延伸的切断 辅助线11、11'、16的时候优选采用上述各实施方案中所说明的支撑体210。
另外，上述各实施方案中，虽然以支撑体210的顶端部(第二薄膜接触部212)的 只有一个方向的宽度越到顶端越窄的方式形成，但是不应该限定于此，例如，以支撑体210 的顶端部的、与上述一个方向直交的其他方向的宽度也越到顶端越窄的方式形成也可。在 此情况下，一个方向的宽度越到顶端越窄是理所当然的，另外，优选地以宽度方向的两面 212a、212b的内角e构成钝角的方式而形成也是不言而喻的。 上述各实施方案中，虽然向长尺寸方向间歇搬送长薄膜F、F1 、F2，对其停止中的长 薄膜F、F1、F2上形成向短尺寸方向延伸的切断辅助线11、11'、16，但是不应该限定于此，例 如，如图11所示，也可以向长尺寸方向连续搬送长薄膜F、F1、F2的同时，在该长薄膜F、F1、 F2上形成向长尺寸方向(搬送方向)延伸的切断辅助线11、11'、16。
具体地，以其宽度方向与长薄膜F、F1、F2的长尺寸方向相直交的方向一致的方式 配置支撑体210，由该支撑体210和焊头200之间夹住搬送中的长薄膜F、 Fl、 F2的短尺寸 方向的大体中心处，在长薄膜F、F1、F2上施加长尺寸方向的张力T的同时，对焊头200赋予 超声波，由此形成向长尺寸方向延伸的切断辅助线11、11'、16也可。即便如此，通过以在长 薄膜F、F1、F2上施加向长尺寸方向的张力T的方式向长尺寸方向搬送该长薄膜F、F1、F2， 被挤退到支撑体210的顶端部212的两侧上而隆起的隆起部12、12、12'、12'、17、17靠近长 薄膜F的短尺寸方向的内侧(中心侧)而相互接近，从而在隆起部12、12、12'、12'、17、17 之间形成细长而深度深的沟状切断辅助线11、11'、16(参照图7)。 而且，如上所述，形成向与长薄膜F、F1、F2的长尺寸方向(搬送方向)相同方向延 伸的切断辅助线11、11'、16的情况下，支撑体210优选采用在长薄膜F上同搬送一起能够 旋转的环状物类型。在这种情况下，支撑体210优选地以其宽度方向(一方向)与长薄膜 F、F1、F2的短尺寸方向一致的方式配置。通过如此的配置，使长薄膜F、F1、F2向长尺寸方 向连续搬送，由此，支撑体210以轴为中心旋转的同时，其顶端部212形成向长尺寸方向延 伸的切断辅助线11、11'、16的同时，在其切断辅助线11、11'、16的两侧上形成增加强度的 隆起部12、12、12，、12，、17、17。 此时，也向与支撑体210的宽度方向直交的方向施加张力T，但此情况下，可以用 如下方式来代替上述各实施方案中采用的张力产生装置230，该方式是，将压住并搬送长薄 膜F、F1、F2的辊子对(未图示)在长薄膜F、F1、F2的长尺寸方向(搬送方向)上隔开间 隔而配置成两组，以其之间存在焊头200以及支撑体210，比起配置在长薄膜F、F1、F2的搬 送方向的上游侧的一侧的滚子对，使配置在下游侧的另一侧的滚子对更高速地驱动，或旋
16转驱动配置在长薄膜F、 Fl、 F2的搬送方向的下游侧的另一侧的滚子对，并对配置在上游侧 的一侧的滚子对施加旋转阻力。通过这些，能够在对焊头200赋予超声波时对长薄膜F、F1 、 F2施加张力T。 而且，优选地，不使上述两组滚子对压住长薄膜F、F1、F2的整个宽度，而使其部分 性地压住长薄膜F、F1、F2。如果如此进行，则同上述各实施方案一样，由于在长薄膜F、F1、 F2的一部分上集中施加张力T，因此形成切断辅助线11、11'、16的时候，被挤退到支撑体 210的顶端部212的两侧上的隆起部12、12、12'、12'、17、17之间有效地接近，从而能够在隆 起部12、 12、 12' 、 12' 、 17、 17之间形成细长而深度深的沟状切断辅助线11 、 11' 、 16。
而且，如此地以在长薄膜F、 Fl 、 F2上形成长尺寸方向的切断辅助线11 、 11' 、 16为 前提，制造与上述第一实施方案相同的包装材料l时，例如，如图12(a)所示，在构成外薄膜 15的第一长薄膜F1上，形成向该第一长薄膜F1的长尺寸方向延伸的切断辅助线16，并在 构成内薄膜10的第二长薄膜F2上形成向该第二长薄膜F2的长尺寸方向延伸的切断辅助 线ll，并且以使第一长薄膜Fl的切断辅助线16和第二长薄膜F2的切断辅助线ll相一致 的方式将第一长薄膜F1以及第二长薄膜F2向同方向搬送并进行重叠。而且，以包围存在 于第一长薄膜Fl和第二长薄膜F2之间的片状食品S的方式熔敷两长薄膜Fl、 F2之间后， 将两长薄膜F1、F2成为一体的区域(构成包装材料1的范围)作为包装材料1而切开。
另外，在外薄膜20上形成与上述实施方案相同的切断辅助线16的同时，为了使内 薄膜IO在宽度方向上可分离而将该内薄膜10由并列配置的一对薄膜构成的情况下，如图 12(b)所示，在构成外薄膜15的第一长薄膜F1上形成向该第一长薄膜F1的长尺寸方向延 伸的切断辅助线16，并用在短尺寸方向上并列配置的一对带状的薄膜F2a、F2b构成成为内 薄膜10的第二长薄膜F2，以使在该第二长薄膜F2的长尺寸方向上延伸的中心线( 一对带 状的薄膜F2a、F2b的端部之间重叠的部分)与在第一长薄膜Fl上形成的切断辅助线16相 一致的方式，将第一长薄膜F1以及第二长薄膜F2向同方向搬送并进行重叠。而且，以包围 存在于第一长薄膜Fl和第二长薄膜F2之间的片状食品S的方式熔敷两长薄膜F1、F2之间 后，将两长薄膜Fl、 F2成为一体的区域(构成包装材料1的范围)作为包装材料1切开就 可。 另外，如图13(a)所示，可以在第一长薄膜F1或者第二长薄膜F2的任何一侧(图 中是第一长薄膜F1)上形成向短尺寸方向延伸的切断辅助线11、16，也可以在另一侧(图中 第二长薄膜F2)上形成向长尺寸方向延伸的切断辅助线11、16。此情况下，向相互直交的方 向搬送(供给)第一长薄膜F1以及第二长薄膜F2，以使各自的切断辅助线11、16相一致的 方式重叠第一长薄膜F1以及第二长薄膜F2，以包围片状食品S的方式熔敷两长薄膜F1、F2 后将该区域作为包装材料l而切开。进一步，如图13(b)所示，也可以在第一长薄膜F1上 形成向短尺寸方向延伸的切断辅助线16，如上所述那样，以一对带状薄膜F2a、 F2b来构成 第二长薄膜F2。在此情况下，向相互直交的方向搬送(供给)第一长薄膜F1以及第二长薄 膜F2，为使第二长薄膜F向长尺寸方向延伸的中心线( 一对带状的薄膜F2a、F2b的重叠的 端部)与第一长薄膜Fl的切断辅助线16相一致，将第一长薄膜Fl以及第二长薄膜F2重 叠，以包围片状食品S的方式熔敷两长薄膜F1、F2之后，把该区域作为包装材料1而切开即 可。 而且，以在长薄膜F、F1、F2上形成长尺寸方向的切断辅助线11、11'、16作为前提
17进行枕垫包装时，在长薄膜F上形成向长尺寸方向延伸的切断辅助线ll'的基础上，将食品 A'放置于该长薄膜F上，之后向短尺寸方向或长尺寸方向巻曲长薄膜F包住食品A'并弄成 筒状，并通过熔敷开放的部分来封住即可。此时，通过向短尺寸方向巻上长薄膜F来包装食
品A'，从而形成向筒状的包装材料r的轴线方向延伸的切断辅助线ir，并且通过向长尺 寸方向巻曲长薄膜F来包住食品A'，从而形成向筒状的包装材料r的圆周方向延伸的切断 辅助线ir。因此，能够以对应于包装的食品A的形状的开封状态的形式设置切断辅助线 ir。 上述各实施方案中，虽然以长薄膜F、F1、F2为对象而形成切断辅助线11、11'、16，
但是不应该限定于此，例如，当然也可以以包装材料i、r的全体或者包装材料i的构造之
一的片叶状的薄膜为对象而形成切断辅助线11、11'、16。在此情况下，对由焊头200和支 撑体210夹住的薄膜F、 Fl、 F2，向与支撑体210的顶端部的宽度方向直交的方向施加张力 T的同时，对上述焊头200赋予超声波，在薄膜F、F1、F2上形成向与支撑体210的顶端部的 宽度方向直交的方向延伸的切断辅助线11、11'、16即可。 上述的第一实施方案中，虽然在构成外薄膜15的第一长薄膜F1上配置片状食品 S，在该第一长薄膜Fl上重叠构成内薄膜10的第二长薄膜F2，但是不应该限定于此，例如， 当然也可以在构成内薄膜10的第二长薄膜F2上配置片状食品S的基础上，在第二长薄膜 F2上重叠构成外薄膜15的第一长薄膜Fl。
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权利要求
一种切断辅助线形成方法，以由被赋予指定频率超声波的焊头和支撑体夹住作为包装食品的包装材料或该包装材料的构造之一的薄膜的状态，通过对上述焊头赋予超声波来熔化薄膜从而在该薄膜上形成沟状的切断辅助线，其特征在于，上述支撑体与焊头一同夹住薄膜的顶端部的至少一个方向的宽度，越向顶端越窄，在被焊头和支撑体所夹住的薄膜上施加与支撑体的顶端部的宽度方向直交的方向的张力，并对焊头赋予超声波，在薄膜上形成向与支撑体的顶端部的宽度方向直交的方向延伸的切断辅助线。
2. 根据权利要求l中所述的切断辅助线形成方法，其中，上述支撑体的顶端部的宽度 方向的两面形成钝角，并且上述宽度越向顶端越窄。
3. 根据权利要求1或2中所述的切断辅助线形成方法，其中，上述薄膜采用长薄膜，对 该长薄膜在长尺寸方向上进行间歇搬送，将停止状态的长薄膜由支撑体和焊头夹住，该支 撑体以其顶端部的宽度方向与薄膜的长度方向一致的方式配置，并且在该长薄膜上施加与 该长薄膜的长尺寸方向直交方向的张力的同时对焊头赋予超声波，形成向与长薄膜的长尺 寸方向直交的方向延伸的切断辅助线。
全文摘要
本发明以提供一种与薄膜的厚度无关，能够在薄膜上形成在指定的线上可切断的切断辅助线的切断辅助线形成方法为课题。以由赋予超声波的焊头和支撑体夹住作为包装食品的包装材料或该包装材料的构造之一的薄膜的状态，通过对焊头赋予超声波来熔化薄膜从而在薄膜上形成沟状切断辅助线，其中，支撑体与焊头一同夹住薄膜的顶端部的至少一个方向的宽度，越向顶端越窄，在被焊头和支撑体所夹住的薄膜上施加与支撑体的顶端部的宽度方向直交方向的张力，并对焊头赋予超声波，在薄膜上形成向与支撑体的顶端部的宽度方向直交的方向延伸的切断辅助线。
文档编号B65B61/02GK101746531SQ20091017298
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月15日 优先权日2008年12月1日
发明者神谷知毅 申请人:朋和产业株式会社