专利名称：样品收容袋的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是一种用于进行样品取样、采集等收容的袋装容器。
背景技术：
传统的采集样品并进行保存用的样品收容袋，使用时，是先将袋体上端部去除，让 袋体的上端部形成开口，然后，从开口部位将样品放入袋体内部。在此状态下，以装在开口 部下侧的钢丝为轴，将袋体上端部向下端部折叠数次以后，通过将从袋体两侧向外伸出的 钢丝两头向内侧折叠，可以将袋体的开口部封住。为了将开口部张大，就需要用手指触碰开 口部位并向外拉伸，因此，开口部位很容易因为手指接触而使得已经做过灭菌处理的袋体 内部有杂菌混入。本发明旨在提供一种不用手指直接接触袋口，就可以将取样袋口拉开，并 在取样之后，同样是不直接接触袋口而将袋口封住的样品收容袋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是设计一种可以不用手直接接触样品收容袋口，就 可以很方便地将样品收容袋口打开并封闭的灭菌样品收容袋。本发明的技术方案是这样完成的该样品收容袋采用了两侧面具有可塑性的袋 体，在该袋体的开口部位安装了封口材料，该封口材料位于袋口两侧，并装有向外侧突出且 可以折叠的对角突出片。在袋体的一对对角突出片所处部位上，添加了与上述袋体开口部 的周边垂直相交的折叠线。袋体在接近封口材料的部位，沿着该封口材料周边，增加了一圈 可撕开线，按照该可撕开线即可将上述袋体撕开，形成开口部。本发明产品样品收容袋，主要用于对食品、水、排水、饲料、肥料、药品、环境样本、 切片样本、病理样本等固体物、半固体物及液体的样品进行采集、回收、均质、保存等时，作 为样品收容袋使用的。在用该样品收容袋进行样品采集取样的时候，可以尽可能地做到不 用手指直接去打开或闭合收容袋口，从而，让收容袋中难有细菌进入，尽可能地做到灭菌采 集样品的效果。
如图1-图9所示图1是本发明样品收容袋在实际使用状态下的立体图；图2是本发明样品收容袋口部的封口材料在图la-a截面处的剖面放大图；图3是本发明样品收容袋沿着可撕开线撕开后，形成开口部，并将对角突出片向 外拉伸状态下的立体图；图4是将本发明样品收容袋的对角突出片进一步拉伸，使开口部处于关闭状态下 的立体图；图5是将本发明样品收容袋的封口材料作为轴旋转状态下的立体图；图6是将本发明样品收容袋的对角突出片折叠后，使开口部处于一字封闭状态下的立体图；图7 是将本发明样品收容袋的对角突出片拧数圈，使收容袋口呈0字封闭后状态 下的立体图；图8是本发明样品收容袋在底部折叠状态下的立体图；图9是本发明样品收容袋在底部折叠状态下，放入样品后并封住开口后的立体 图。图中标记说明如下1-样品收容袋；11-袋体；12-单片体；13a-上封口部；13b_下封口部；14-撕开 线；15a-袋前侧面；15b-袋后侧面；16a-前折叠线；16b_后折叠线；17-标签贴 2-开口 部；21-封口材料；22-封口钢丝；23a-前对角突出片；23b_后对角突出片；24-保护带；25-保护袋外侧面；26-保 护袋内侧面；27-钢丝覆盖带；28-内侧面；30a-左底折角；30b_右底折角；31-袋底连接材 料；32-袋底边；A-长度方向；B-宽幅方向；
具体实施例方式下面就本发明的实际使用状态之一进行详细说明，如图1-图7所示。该样品收容 袋由带有开口部2的可塑性袋体11和沿着袋体11外周开口部2边缘一圈安装设置的封口 材料21构成。袋体11是由相对的下端部分以及两侧部分连接而成的单片体12构成，在上 下方向由长度方向A的平面看上去呈长方形状。单片体12由聚乙烯等材料制成，将呈筒状 形状的单片体12压平后，将宽幅方向B的两侧沿长度方向A折叠的状态下，此单片体12的 长度方向A的上端与下端用热压等连接起来，通过连接形成的上封口部13a和下封口部13b 形成封闭的袋状。在袋体11上形成开口部2的位置，沿着单片体12宽度方向B，形成撕开线14。撕 开线14在接近封口材料21的部位，沿着此封口材料21周边一圈形成。通过撕开线14将 袋体11撕开，可以沿着装在袋体11上的封口材料21形成开口部2，从而可以在袋体11的 上部形成开口。在袋体11的单片体12的两侧面15a、15b的上端部分宽度方向B的中央位置，还 可以设置沿着两侧面15a、15b、与宽幅方向B垂直相交的长度方向A、向内侧折叠而形成折 痕的折叠线16a、16b。另外，各折叠线16a、16b，设置在与袋体11开口部2的周边垂直相交 的部位，从单片体12的上端、到单片体12的长度方向A的中央部位延伸形成，是一条可以 在单片体12宽度方向B的中央部位，将单片体12沿长度方向A很容易地进行折叠的辅助 线。在袋体11的单片体12的一侧面15a的外侧，也可以设置用来张贴打印标签，呈长 方形的可写标签贴17。封口材料21由至少在长度方向可以变形、即可以弯曲折叠的带状材料构成，由一 根可以折叠或者扭曲固定的细长断面圆形线状材料的钢丝22组成，在单片体12的两侧面 15a、15b的外侧，沿着单片体12宽度方向B呈直线状安装。封口材料21通常安装在从袋体 11的撕开线14距离下端一定间隔的位置上，在沿着撕开线14将袋体11撕开后，封口材料21出现在形成的开口部2的位置上。封口材料21还包括从单片体12两侧面15a、15b各自宽度方向B的中间部分，朝 着相对方向的外侧，呈直线状突出、可以折叠弯曲的一对对角突出片23a、23b。一对对角突 出片23a、23b，位于袋体11的单片体12两侧面15a、15b相互对角的位置上，从封口材料21 上向外侧突出，作为封口材料21从单片体12的两侧面15a、15b处突出的带状部分，在各对 角突出片23a、23b所处位置上，还设有与袋体11的开口部2周边垂直相交的折叠线16a、 16b。同时，包括对角突出片23a、23b在内的封口材料21，大约整体上全部安有钢丝22。 钢丝22通过位于袋体11两侧面15a、15b的各自右侧部分的一个对角突出片23a的前端， 到另一个对角突出片23b的前端，以及通过位于袋体两侧面15a、15b的各自左侧部分的另 一个对角突出片23b的前端，一直延伸到对方对角突出片23a的前端，沿着袋体11的开口 部2安装而成。S卩，钢丝22的两端分别位于对角突出片23a的前端位置，从这个对角突出 片23a的前端穿到根部后，通过单片体12的一侧15a以及另一侧15b的各自右侧，穿向另 一对角突出片23b的根部达到前端，再从另一对角突出片23b的前端通过单片体12的另一 侧面15b及15a的各自的左侧穿出，然后从对角突出片23a的根部到前端延伸而成。钢丝22与单片体12之间，为了防止因钢丝22导致单片体12发生破损等问题，特 地安装了带状的保护带24。钢丝22贴在保护带24的外侧25上，保护带24的内侧面26贴 在单片体12的两侧面15a、15b的外侧上。另外，在各对角突出片的23a、23b上，安装到各 对角突出片23a、23b所配备的钢丝22的内侧全都贴有保护带24。然后对于这些对角突出 片23a、23b，在相对位置上贴有保护带24的内侧面26互相贴合在一起并固定住。另外，在钢丝22的外侧，贴有将钢丝22盖住作用的带状覆盖带27。覆盖带27从 钢丝22的一端一直延伸到另一端，沿着钢丝22的长度方向粘贴在上面。在各对角突出片 23a、23b上，在与这些对角突出片23a、23b相对的覆盖带27与内侧面28互相贴合在一起。封口材料21由覆盖带27与保护带24以及附设在其间的钢丝22等三层结构组成， 封口材料21从一个对角突出片23a的前端，到另一个对角突出片23b的前端，以及从另一 个对角突出片23b的前端到对角突出片23a的前端之间一直延伸，连续地贴附到单片体12 上。因此，封口材料21的单片体12的两侧面15a、15b的外侧突出部分，即对角突出片23a、 23b，可以作为袋体11的开口部2张开时起把手作用的拉伸片使用，另外还可以作为密封开 口部2时的封口工具使用。本取样袋1，袋体11的上端被堵住，封口材料21的各对角突出片23a、23b各自沿 袋体11的单片体12的两侧面15a、15b进行了折叠。 样品收容袋1在制作装箱后用Y (伽马射线)照射或者氧化乙烯气体等进行灭菌 处理。在使用时，首先将袋体U的上端部分宽幅方向B的端部捏住，将袋体11的上端部分 沿着针孔线14撕下后开封，在袋体11的上端部位形成开口部2后，如图3所示，分别捏住 封口整理编号材料21的各对角突出片23a、23b，再将23a、23b折叠立起，以便使各对角突出 片23a、23b分别能从单片体12的两侧面15a、15b上突出出来。然后，分别捏住各对角突出 片23a、23b，向着与袋体11的宽幅方向B直行的相对方向(相反方向)C，各自将各对角突 出片23a、23b拉伸开来，使袋体11的开口部2张大呈菱形。在此状态下，从这个张大的开 口部2，向袋体11内部放入样品进行取样留存。
接着，在将袋体11的开口部2密封时，首先捏住封口材料21的各对角突出片23a、 23b，将各对角突出片23a、23b继续向相反方向C拉伸，如图4所示，在封闭袋体11的开口 部2的同时，将进入袋体11内部的空气排出后，在捏住各对角突出片23a、23b，向相反方向 C分别拉伸的状态下，如图5所示，以封口材料21为轴，即作为旋转中心，将袋体11沿着长 度方向A数次、例如3次等进行旋转D，随着袋体11的开口部2的密封，袋体11大致呈现三 角锥状。在此状态下，如图6所示，将各对角突出片23a、23b分别向内侧E进行折叠，使封 口材料21的各对角突出片23a、23b呈沿着单片体12的两侧面15a、15b的状态，从而使袋 体11的开口部2保持密闭状态。将封口材料21弯曲成圆弧状后，将封口材料21的对角突出片23a、23b相交叉，在 此状态下，将对角突出片23a、23b的根部部位拧数圈后，也可继续保持袋体11已密封的开 口部2状态不变。如前面所述，通过从袋体11的单片体12的两侧面15a、15b处，将封口材料21的对 角突出片23a、23b拉出，并将各对角突出片23a、23b拉伸至相反方向C，可以使袋体11的开 口部2张大开口，因此不用触及袋体11的开口部2的开口边缘等便能够将开口部2张大。 因此，可以防止由于开口部2大开口时触碰开口部2的开口边缘处等造成向袋体11内混入 杂菌等，即可以防止污染的产生。在袋体11的开口部2张大的状态下，通过将封口材料21的对角突出片23a、23b 继续向相反方向C拉伸，可以使袋体11的开口部2被密封住，然后在捏住封口材料21的各 对角突出片23a、23b并固定住的状态下，以封口材料21为中心，通过将袋体11沿长度方向 连续旋转D旋转，可以将袋体11的开口部2进行密封。在此状态下，再将封口材料21的各 对角突出片23a、23b分别向内侧E折叠，便可以使袋体11已经密封的开口部2保持封闭状 态。封口材料21的对角突出片23a、23b在打开袋体11的开口部2时，可以作为拉伸 片(拉环)使用，同时，也可以作为袋体11的开口部2封口时的封口用具(封口夹)使用。 由于可以作为拉伸片以及封口工具兼用之，与拉伸片和封口工具分别使用材料单独设置的 情况相比，样品收容袋1的构造更加简单，生产样品收容袋1时所需的部件种类数量也可以 减少，从而能够提高样品收容袋1的生产效率。通过将材料21的各对角突出片23a、23b从袋体11的单片体12两侧面15a、15b 的宽幅方向B的中央部分向外侧突出，然后将各对角突出片23a、23b向相反方向C拉伸，而 可以在使袋体11的开口部2呈菱形张大开口，同时，在此开口部2张大开口的状态下，通过 将各对角突出片23a、23b继续向相反方向C拉伸，可以使袋体11的开口部2基本可以做到 切实闭合。因此，将袋体11的开口部2的张开操作，以及将张大开口后的开口部2切实闭 合的操作变得更加简便，在提高了样品收容袋1的使用便利性的同时，由于无需触碰袋体 11的开口部2的开口边缘处便可以将开口部2大概切实闭合，所以可以切实地防止开口部 2闭合时因触碰开口部2的开口边缘而造成的污染。封口材料21的钢丝22是一根连续的钢丝，这根钢丝22通过袋体11的两侧面15a、 15b从袋体11的两侧面15a、15b左侧部分的另一侧对角突出片23b的前端穿到一侧的对角 突出片23a的前端，所以与多根钢丝22时对比，不但可以通过折叠钢丝22使开口部2的开闭操作更加简便，同时也可以使封口材料21的结构更加简单，从而减少了生产取样袋1所 需要的部件种类数量，更好地提高了取样袋1的生产效率。在袋体11的单片体12的两侧面15a、15b的一对对角突出片23a、23b的安装位置上，通过安装了从单片体12的上部边缘开始一直延伸到长度方向A的中间位置为止的直线 状折叠线16a、16b，可以在将封口材料21的各对角突出片23a、23b向相反方向C拉伸时，可 以将袋体11的单片体12的两侧面15a、15b的宽幅方向B的中央部位沿着16a、16b的引导 进行折弯，从而可以在更进一步张大袋体11的开口部2的菱形的同时，还能够使袋体11的 开口部2更加容易闭合，因此，袋体11的开口部2的开闭操作变得更加简便，提高了取样袋 1的使用便利性。更进一步，在生产包装完成、使用Y射线或EOG进行灭菌后，袋体11上部用封口 部13a来进行封口，在接近袋体11上部的封口材料21的位置、即应该形成开口部2的位置 上，通过增加撕开线14，可以在使用时沿着撕开线14撕开袋体11的上部，然后在袋体11的 上部接近封口材料21的边缘部位形成开口部2。因此，在袋体11上部形成开口部2之前的 这段时间内，袋体11里面既能够继续保持灭菌状态，即能够确保无菌性，还能够在袋体11 的上部非常容易的形成开口部2，大大提高了取样袋1的使用便利性。上述的实际使用形态，是将封口材料21的各对角突出片23a、23b从单片体12的 两侧面15a、15b的宽幅方向B的中央位置向外突出而形成的。如果是在单片体12的两侧 面15a、15b的宽幅方向B的中间位置，那么在单片体12的两侧面15a、15b的宽幅方向B的 中央位置以外的位置也可以使23a、23b向外突出形成。这种情形下，相对于单片体12的两 侧面15a、15b的宽幅方形B的中心，从点对称的位置开始，通过让对角突出片23a、23b向外 突出，可以使袋体11的开口部2呈点对称的平行四边形大大张开。在袋体11的两侧面15a、15b相互对角的位置上设置了一对对角突出片23a、23b， 但是仍然可以使袋体11的至少一个侧面15a或者15b的中间位置向外突出，形成突出片 23a或者23b。此时，通过抓住例如袋体11的侧面15b或者侧面15a的突出片23a或者23b 的相反位置，可以进行固定，然后再通过抓住这个突出片23a或者23b向外拉伸，便可以在 使袋体11的开口部2张大的同时，还可以让开口部从张大状态变为密封状态。因此，与在 袋体11的两侧面15a、5b的任何位置上均未设置突出片23a、23b的情形相比，袋体11的开 闭操作变得更加简便，取样袋1的使用便利性也得到了大大地提高。相对于采用了包括一对对角突出片23a、23b在内的封口材料21整体可以折叠的 结构，还可以采用单独将封口材料21的一对对角突出片23a、23b进行折叠的构造。而且， 相对于使用封口材料21、覆盖带27及保护带24之间附设钢丝22的3层结构，还可以单独 使用可以折弯的塑料带、钢丝22来构成的结构。另外，封口材料21的钢丝22可以不仅仅 由一根连续钢丝组成，还可以由多根构成的。相对于将袋体11的下端呈直线状封住后形成封口 13b的实施状态外，还可以将袋 体11的下端部分呈圆弧形进行封口，或者采用能够使袋体11自行立起的附带内裆的结构。以封口材料21为中心，将袋体11沿着长度方向连续多次的旋转D，可以将袋体11 的开口部2进行密封，还可以以封口材料21为轴，将袋体11的上端朝着下端连续多次折 叠，这样也可以使袋体11的开口部2达到密封效果。其次，关于本发明用于其他使用形态时的取样袋1A，通过图8及图9进行详细说明。因为本取样袋IA与图1-图7所示的使用形态时的取样袋1结构大致相同，所以对相同或者所对应的构成要素或部分有相同符号标识的地方不再另做说明。本收容袋IA和使用形态之一的收容袋1的区别是袋体11的一对侧面15a、15b 下端两头的左底折角30a和右底折角30b分别可以折弯，这两角30a、30b之间可以被连接 材料31连接起来。连接材料31可以在从收容袋IA的开口部2处放入样品后的状态下，使 袋体11自行站立。袋体11下端部的左底折角30a和右底折角30b之间用连接材料31进行了连接， 袋体11下端的两角部30a、30b可以折弯形成朝着单片体12的15a侧的直角等边三角形。 而且，袋体11的内部装有样品时，如图9所示，可以将袋体11的下端折成四角形的平面状， 形成可以让袋体11自行站立的底部32，是袋体11可以自行站立的结构。使用安装有连接材料31的取样袋IA的实例如图9所示。这个例子虽然也和使用 实施形态的取样袋1的实例大致相同，但是袋体11下端部的各角部30a、30b可以折弯，这 些角部30a、30b之间由于用连接材料31进行了连接，所以在从袋体11的开口部2装入样 品后，将其放置在例如桌子等的平面上，通过敲打袋体11的下端数次，可以使袋体11的下 端折成四角形的平面状，形成底部32，从而使袋体11可以自行站立。收容袋IA与连接材料31之间可以是分开的结构，也可以将连接材料31的两端上 设置粘贴面，使用时，将袋体11下端的各角部30a、30b折弯，然后将连接材料31的两端粘 贴到各角部30a、30b上；更进一步，将连接材料31采用双面胶带材料，利用双面胶带，将袋 体11的下端角部30a、30b折弯后，将其前端重叠贴合起来。还可以不用连接材料31，而是 将袋体11的下端各个角部折叠后，提前粘贴起来。
权利要求
1.一种样品收容袋，其特征是该样品收容袋采用了两侧面具有可塑性的袋体，在该 袋体的开口部位安装了封口材料，该封口材料位于袋口两侧，并装有向外侧突出且可以折 叠的对角突出片。
2.根据权利要求1所述的样品收容袋，其特征是在袋体的一对对角突出片所处部位 上，添加了与上述袋体开口部的周边垂直相交的折叠线。
3.根据权利要求1所述的样品收容袋，其特征是袋体在接近封口材料的部位，沿着该 封口材料周边，增加了一圈可撕开线，按照该可撕开线即可将上述袋体撕开，形成开口部。
全文摘要
本发明所提供的是一种名为样品收容袋的产品，它所涉及的是一种用于取样领域，同时又对灭菌程度要求较高的取样容器。本发明的技术方案是这样的在生产完成、使用γ射线或EOG进行灭菌后，通过将该样品收容袋的封口材料的对角突出片向相反方向拉伸，可以无需接触袋体的开口部，既可以形成开口。从开口部装入样品后，将对角突出片向相反方向拉伸，在关闭开口部的状态下，以封口材料为轴，将袋体上侧连续折叠数次后，通过将对角突出片向内侧折叠，可以将开口部封住。对角突出片作为将开口部张开时所使用的拉伸片、以及将开口部封住时的封口片兼用之。该样品收容袋主要用于对灭菌程度要求较高的液体或固体的取样领域。
文档编号B65D33/16GK102042913SQ200910196939
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者刘红, 杉山信之 申请人:安科生物制品(上海)有限公司