专利名称：线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法
技术领域：
本发明涉及弹簧原材料捆扎技术，尤其是涉及一种线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法。
背景技术：
在拉制线型弹簧原材料时，由于起头与结尾处端头不处理或处理不当，成捆后，两端头 在下道工序时，很难使操作工拿到端头，费时费力，而且不处理的端头有毛刺甚至带尖锐的 钩，非常容易伤害操作人员。如果在拉制原材料时，每捆材料的起始和结束时都采用本发明 的端头结构，则可完全避免这样的事故。
端头处理方式有很多， 一般都是针对自身产品而设计。
如专利号为200720090071.0—种冰箱蒸发器钢丝端头结构，涉及一种热交换元件，钢丝 端头为圆弧形，本实用新型用于冰箱蒸发器，只是把钢丝端头制成弹头形，与蒸发器管相接 触，解决钢丝端头尖角处涂层露底的缺陷。
又如专利号为96114740.7的发明涉及一种钢筋端头连接螺纹的制造方法及其制造装置， 其中制造方法包括如下步骤，将钢筋端头处理成一回转体，以至多保留钢筋轴向移动自由度 的方式夹持钢筋，将钢筋端头插入由至少三个滚丝轮内切成的回转体形空腔中，藉着转动与 至少三个滚丝轮连接的转盘并藉着在转盘和钢筋之间施加轴向进给力，使滚丝轮在钢筋端头 外圆面滚压螺纹。如专利号为200410054393. O钢筋端部加强型直螺纹连接件及连接方法，尤 其是涉及一种建筑物的钢筋混凝土框架结构的钢筋端部加强型直螺纹连接件及连接方法，该 发明螺杆的两端分别有外直螺纹，螺套内有与螺杆上的外直螺纹相匹配的内直螺纹，螺杆的 外直螺纹旋在螺套的内直螺纹里。这两种结构针对高连接强度的要求设计，所以采用螺纹方 式。
发明内容
本发明的目的是为了解决拉制线型弹簧原材料时端头不处理而造成对操作人员或设备伤 害的问题，提供一种结构设计合理，加工简单，具有光滑圆弧形结构，既方便捆扎，操作又 安全的线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种线型弹簧钢丝成捆后 端头处理方法，其特征是每捆线型弹簧钢丝的起头端与收尾端采用保护体、弯弧工艺制成圆
3状端头，并标识。
作为优选，所述的标识是根据国家标准的钢号色彩确定标识。也可以按行业或同行认同 的企业内色标上色，本发明中的一个亮点是提供给操作者容易辨认的色彩，在操作中很容易 发现线型弹簧材料成捆后的两个端头。
作为优选，所述的保护体是由软性、韧性材料制成的球形套、直形套、弧形套或圆环套 ，保护体与线型弹簧钢丝装配处的直径大于线型弹簧钢丝横截面最大处位置尺寸。用色彩辨 认是一方面，避免毛剌、尖头伤到操作工或设备也是主要功用，保护体可以有效地避免这种 伤害。
作为优选，所述的线型弹簧钢丝的起头端与收尾端采用弯弧工艺制成的圆状端头套装保 护体。把线型弹簧钢丝的起头端与收尾端适当制成圆弧状，在端部再加套上保护套，这种结 构提供了一种在捆绑一组线型盘材时，利用两个圆弧状端头作为捆扎绳子的固定点。
作为优选，所述的弯弧工艺制成的圆状端头，直接由线型弹簧钢丝的端部弯曲成耳环， 把线型弹簧钢丝的端部往回弯曲，并与直线的线型弹簧钢丝部分贴紧。由于耳环结构具体圆 状端头的保护操作人员和设备的功能，可以不加套保护套。
作为优选，所述的线型弹簧钢丝端部套上保护体，线型弹簧钢丝与保护体过盈配合。本 发明的保护套是再用产品，过盈配合保证了保护套与线型弹簧钢丝在运输过程中不会脱离。
因此，本发明是一种结构设计合理，综合成本低，能有效地解决拉制线型弹簧原材料时 端头尖锐、起钩、毛剌造成对操作人员或设备伤害的线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法。
图l是本发明的一种成捆弹簧钢丝状态示意图。
图2是本发明的一种球形套装配结构示意图。
图3是本发明图2的一种实施例结构示意图。
图4是本发明的第二种实施例结构示意图。
图5是本发明的的一种圆环套装配结构示意图。
图6是本发明的第三种实施例结构示意图。
图中1.线型弹簧，2.球形套，3.直形套，4.圆环套，5.弯钩，11.耳环。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 参见图l，在拉制线型弹簧钢丝材料和盘料时，为了使操作者快速取得盘式弹簧钢丝的 两个端头，图中1中M、 N所示，并不会因端头的毛剌、尖角给操作人员和设备划伤，特设计的端头结构和处理方法。
实施例一如图2所示，我们把每捆线型弹簧钢丝1的起头端与收尾端插上球形套2，球 形套2设有一柱形体，柱形体轴向中空，中空的尺寸与线型弹簧钢丝l的截面尺寸相同，线型 弹簧钢丝1的端头过盈配合地套入球形套2的柱形体内，在每捆线型弹簧钢丝盘料结束时套上 球形套2，在制作弹簧时取下球形套2，并回收再用。
实施例二参见图3，为了提供给拉制成捆的线型弹簧钢丝l有一处捆扎的固定点，把弹 簧钢丝1的起头端与收尾端弯制成弯钩5，再套上球形套2。
实施例三如图4所示，直接由线型弹簧钢丝l的端部弯曲成耳环ll，耳环ll为卵形，把 线型弹簧钢丝l的端部往回弯曲成与其自身直线部分的线型弹簧钢丝l部分贴紧，也可以把软 性的塑套先套上没有弯曲的线型弹簧l的端部，再弯曲成型，这样同样达到安全功效。
实施例四如图5所示，把保护体做成圆环套4状，圆环套4同样采用软性、韧性好的橡 胶材料制作，直线端轴向设有盲孔，设有盲孔的一段圆周上可设一与盲孔相通的小径向孔， 以防止线型弹簧钢丝l插入直线端轴向孔时产生真空，给工作带来难度，线型弹簧钢丝l与轴 向盲孔过盈配合。
实施例五参见图五，保护套为直形套3形，直形套3的一端设有与线型弹簧钢丝1过盈 配合的盲孔，直形套3的另一端制成光滑弧形面，当然如实施例四中的小径向孔也可开设。
在以上实施例中的球形套2、直形套3、圆环套4制成有色体，弯钩5、耳环ll等位置上涂 上色彩。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构 均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法，其特征是每捆线型弹簧钢丝(1)的起头端与收尾端采用保护体、弯弧工艺制成圆状端头，并标识。
2.根据权利要求l所述的线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法，其特征 在于所述的标识是根据国家标准的钢号色彩确定标识。
3.根据权利要求l所述的线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法，其特征 在于所述的保护体是由软性、韧性材料制成的球形套(2)、直形套(3)、弧形套或圆环套(4)，保护体与线型弹簧钢丝(1)装配处的直径大于线型弹簧钢丝(1)横截面最大处位 置尺寸。
4.根据权利要求l所述的线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法，其特征 在于线型弹簧钢丝(1)的起头端与收尾端采用弯弧工艺制成的圆状端头套装保护体。
5.根据权利要求l所述的线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法，其特征 在于所述的弯弧工艺制成的圆状端头，直接由线型弹簧钢丝(1)的端部弯曲成耳环(11) ，把线型弹簧钢丝(1)的端部往回弯曲，并与直线的线型弹簧钢丝(1)部分贴紧。
6.根据权利要求l所述的线型弹簧钢丝成捆后端头处理方法，其特征 在于所述的线型弹簧钢丝(1)端部套上保护体，线型弹簧钢丝(1)与保护体过盈配合。
全文摘要
本发明涉及弹簧原材料捆扎技术，尤其是涉及一种线型弹簧材料成捆后端头处理方法。其特征是每捆线型弹簧钢丝的起头端与收尾端采用保护体、弯弧工艺制成圆状端头，并标识。提供一种结构设计合理，加工简单，具有圆弧形结构，方便捆扎，解决拉制线型钢材原材料时端头不处理而造成对操作人员或设备伤害。
文档编号B65D71/00GK101643126SQ200910304989
公开日2010年2月10日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者张涌森 申请人:杭州钱江弹簧有限公司