专利名称：鞋套打包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料膜(无纺布)制品包装机械，尤其是涉及一种鞋套打包机。
背景技术：
目前， 一次鞋套、袖套、头套等含有橡筋的塑料膜(无纺布)制品的制造，己经实现了机械化、自动化。以卫生鞋套制造机械为例，普通鞋套制造
机一天就可以生产IO万只鞋套，但目前鞋套的包装还是完全采用手工方式，其包装工序为将多(九)个鞋套为一组装入一个鞋套套内一展平、整理一经过两至三次折叠一装入包装袋。由于上述工序较为烦琐， 一般熟练的工人一天只能对1万只鞋套进行打包，因此，鞋套生产的进度与包装的进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套的包装，这样致使产品制造机械化带来的益处得不到充分的发挥，如果长期这样，就会造成企业生产成本居高不下，最终影响整个产业的健康发展。发明内容
本实用新型主要是解决现有鞋套或其它塑料膜(无纺布)制品包装采用手工操作，包装成本高，质量难以保证，尚无有效机械化解决方案等技术问题。
本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的该鞋套打包机包括机台，所述机台面板上设有鞋套入口，鞋套入口的正上方设有竖插板，鞋套入口下设有竖立模型腔，竖立模型腔左侧设有水平模型腔；在竖立
模型腔左侧壁上设有通向水平模型腔的鞋套通过口，而竖立模型腔右侧壁上设有与鞋套通过口相对的右插口 ，该右插口处插有水平插板。
作为优选，所述水平模型腔的上水平壁设有上插口，该插口处插有第二竖插板，水平模型腔的下水平壁则设有鞋套出口。所述鞋套出口处设有定型
作为优选，所述水平模型腔的末端设有鞋套出口。
在本实用新型中，只要将鞋套放在鞋套入口处，就会被插板插入竖立模型腔中，然后通过其它插板和模型腔的配合，让鞋套多次折叠、压缩，最后 成为体积小的待包装成品。因此，本实用新型具有生产速度快，效率高、打 包质量好等特点，可有效的替代手工劳动并减少企业用工规模，尤其适用于 塑料鞋套的大规模全自动包装。
图1是本实用新型第一种优选实施方式的结构示意图2是图1所示鞋套进入竖立模型腔中的工作状态^意图3是图1所示鞋套进入水平模型腔中的工作状态示意图4是图1所示鞋套从水平模型腔中出来的工作工作状态示意图5是本实用新型第二种优选实施方式的结构示意图6是本实用新型第三种优选实施方式的结构示意图7是本实用新型一种驱动机构的结构示意图8是本实用新型另一种驱动机构的结构示意图9是本实用新型另一种驱动机构的结构示意图10是图9所示驱动机构在第二竖插板处应用的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一 步具体的说明。
实施例1:图l是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图。它主要由 机台1，插板7，长方体或其它柱体形状的模型腔3、 11，驱动机构等构成。
在机台面板上设有方形鞋套入口 9，鞋套入口的正上方有一竖插板7，竖插板 7下部可插置在限位器8中，限位器8的作用是让其只能上下移动。套置鞋套 入口 9下设有竖立模型腔11，为了减少其对物体表面的摩擦力，模型腔可采 用不锈钢等表面光滑的材料。该模型腔11的截面形状与鞋套入口 9形状一致， 为长方体状腔体，竖立模型腔11固定在面板底部，其腔体开口与鞋套入口9 平滑连接。竖立模型腔11的左侧设有水平放置的水平模型腔3，竖立模型腔 ll左侧壁上设有鞋套通过口 10，鞋套通过U 10正对着水平模型腔3的入口， 竖立模型腔11的右侧壁上设有与鞋套通过口 10相对的右插口 12，右插口 12 内插有水平插板13。在水平模型腔的上水平壁设有上插口 5，该插口的正上 方设有第二竖插板4，水平模型腔的下水平壁设有方形鞋套出口 6,而鞋套出口处连接有方口定型管31。其工作过程如下
将内装有九个鞋套的鞋套2展平放在机台1面板上方形的鞋套入口 9处，
并让鞋套2的中心与鞋套入口 9的中心基本重合。第一竖插板7下插，插在鞋套2的中间位置，将鞋套2带入竖立模型腔11内，于是鞋套2被压缩，并成折叠成U字形，长度缩减至原鞋套长度的二分之一，其状态参见图2。而当竖插板7接近于竖立模型腔11底部时，立即上抽，返回原状态，此时鞋套2则停留在竖立模型11腔底，艽中间位置正对着右插口 12。在竖插板7上抽后，水平插板13立即向左运动，同样插在鞋套的中间位置，经过鞋套通过口 10，将鞋套推入水平模型腔3内，于是鞋套被压縮，并第二次折叠成U字形，长度縮减至原鞋套长度的四分之一，其状态参见图3。而当插板13接近于水平模型腔3左端时，立即回抽，返回原状态；此时鞋套2则停留在水平模型腔左端，其的中间位置正对着上插口 5。在水平插板13回抽后，第二竖插板4即下插，插在鞋套2的中间位置，将鞋套推出鞋套出U6，并经过定型管31，于是鞋套被压缩，并第三次折叠成U字形，长度缩减至原鞋套长度的八分之一，其状态参见图4。鞋套2经过上述三次折叠后，即可以放入包装袋保存。
当然以上具体实施方式
中，插口、插板位置是可以变换的。在图5所w的第二种优选实施方式中，其插口 5设置在水平模型腔的下水平壁上，相应的，第二竖插板4设置在水平模型腔下方。
本实用新型在具体实施中，根据鞋套折叠次数的要求，其模型腔及其插板的数量可做相应调整，如果要增加鞋套折叠次数，就需要相应增加模型腔及其插板的数量，反之亦然。如图6所示的第三种优选实施方式中，与第一种优选实施方式不同的是其没有第二竖插板，水平模型腔3的末端设有鞋套出U 51，因此鞋套只经过两次折叠就从水平模型腔的末端的鞋套出口 51出来。
图7是本实用新型一种驱动机构的结构示意图(图中插板为正面)。其插板(包括竖立插板和水平插板)的端部固定有滑块12，滑块的两端设有套孔13并通过套孔13套置在导杆14中，插板7的一侧固定有齿条16，主传动齿轮15位于插板7的底端，通过齿条16带动插板7运动。在插板7行程的终点和起点分别设置行程开关(又称限位开关U9，以控制电机适时正反转，从
5而让插板7实现往复运动，
图8是本实用新型另一种驱动机构的结构示意图。其插板(包括竖立插
板和水平插板)的顶端铰接有连杆21，而连杆铰接在曲柄20上，通过曲柄的 转动实现插板7的往复运动。
图9是本实用新型另一种驱动机构的结构示意图。其插板(包括竖立插 板和水平插板)的顶端通过活塞杆24与汽/液缸23内活塞22连接，另外可 以向图8所示的驱动机构那样，在插板行程的终点和起点分别设置行程开关， 通过简单电路控制电磁换向阀换向，这样以气/液动方式同样可以实现插板7 的往复运动。
在第一种优选实施方式中，图8、图9所示驱动机构在图1所示第二竖插 板处是无安装空间的，但如图10所示的那样，在插板顶部两侧固定有延伸至 水平模型腔底部的拉杆25，将连杆21、曲柄20设置在水平模型腔3底部， 拉杆24与连杆21连接，这样也可以实现插板7的往复动作。
在本实用新型具体实施方式
中，由于插板存在着依次、轮流动作的特点， 因此，其驱动机构可以通过常规的机械传动方式来实现自动化。如图3或图5 所示结构中，所有插板可以共同由一台电动机驱动，可以先通过皮带或齿轮 将电动机动力分别分配到第一插板运动系、水平插板运动系、第二插板运动 系中，然后通过对各运动系主传动齿轮或曲柄转动的相位的调整(各运动系 的初始运动状态中，主传动齿轮与齿条的相对位置不同，或曲柄转动的角度 不同)来实现各插板依次动作，并通过对各运动系主传动齿轮或曲柄的半径 的调整来找到合适的行程。
当然，每个插板也可单独配备电动机来驱动，而这需要采用时间继电器 或单片机等来控制各电动机起闭的顺序和时间(气/液动方式也需要采用时间
继电器或单片机等来控制各电磁换向阀工作的时机)，这样也可实现自动化。
在本实用新型驱动机构中，实现插板往复运动及各插板依次动作的具体 实现方式是不胜枚举，而这些均是本领域一般技术人员可以自由实施的，因 此，在本实用新型技术方案实质精神的指导下，对如插板位置、驱动机构驱 动方式上的变换，都应在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种鞋套打包机，包括机台，其特征是所述机台面板上设有鞋套入口，鞋套入口的正上方设有竖插板，鞋套入口下设有竖立模型腔，竖立模型腔左侧设有水平模型腔；在竖立模型腔左侧壁上设有通向水平模型腔的鞋套通过口，而竖立模型腔右侧壁上设有与鞋套通过口相对的右插口，该右插口处插有水平插板。
2. 根据权利要求1所述的鞋套打包机，其特征是所述水平模型腔的上水 平壁设有上插口，该插口处插有第二竖插板，水平模型腔的下水平壁则设有 鞋套出口。
3. 根据权利要求1所述的鞋套打包机，其特征是所述水平模型腔的末端 设有鞋套出口。
4. 根据权利要求2所述的鞋套打包机，其特征是所述鞋套出口处设有定 型管。
专利摘要一种塑料膜制品打包机，包括机台，所述机台面板上设有鞋套入口，鞋套入口的正上方设有竖插板，鞋套入口下设有竖立模型腔，竖立模型腔左侧设有水平模型腔；在竖立模型腔左侧壁上设有通向水平模型腔的鞋套通过口，而竖立模型腔右侧壁上设有与鞋套通过口相对的右插口，该右插口处插有水平插板。在本实用新型中，只要将鞋套放在鞋套入口处，就会被插板插入竖立模型腔中，然后通过其它插板和模型腔的配合，让鞋套多次折叠、压缩，最后成为体积小的待包装成品。因此，本实用新型具有生产速度快，效率高、打包质量好等特点，可有效的替代手工劳动并减少企业用工规模，尤其适用于塑料鞋套的大规模全自动包装。
文档编号B65B25/20GK201424145SQ20092008441
公开日2010年3月17日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者别道琦 申请人:仙桃市道琦塑业有限公司