专利名称：一种适用于打叶复烤线的片烟预压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草加工技术，具体说是涉及一种适用于烟草打叶复烤生产线的
片烟预压设备。
背景技术：
通常，烟叶在采收、初烤、调制后需进入打叶复烤厂进行再加工，使其成为符合要求的烟草工业生产原料。打叶复烤工艺流程一般分为原料准备、叶梗分离、片烟复烤、片烟包装、烟梗处理、碎叶处理等。经打叶复烤生产线叶梗分离、片烟复烤等工艺处理过的片烟质地疏松，需要通过片烟包装工艺的预压设备对其进行计量、预压制，而后经打包设备进行再压制、打包成型，将其包装入特定规格的烟箱(如50kg/箱、100kg/箱、200kg/箱等)，以利于片烟的储存和运输。 目前，打叶复烤线上预压设备主要采用物料计量装置与预压设备分开设置的形式；或者采用物料计量装置与预压设备一体设置的形式。 中国专利ZL96211491. X公开了一种烟片预压机。喂料时，料箱两侧的机械手在插入汽缸活塞杆推动下插入料箱并随移动架向下移动，逐渐压实烟片。到达移动架下位时活塞杆反向运动把机械手从料箱抽出。喂料期间反复重复这样的压实动作，使烟片的密度加大。该专利未涉及片烟计量机构，实际生产中需要在往复输送带前部加装计量机构如电子皮带称，对喂入烟箱的片烟重量进行计量。 中国专利申请200710065756. 4和ZL200720104496. 2分别公开了一种烟草打包方法及系统。在预压推料机构上方设置有带计量的进料机构，预压是将烟叶分次送到料箱中逐层预压，达到设定重量后，再将经预压縮的烟叶一次压实打包。上述专利采用了动态称重方式对喂入烟箱的片烟重量进行间接计量。除计量机构的自身精度影响外，由于片烟需经单独的计量机构、进料输送机构、料箱才能最终装入烟箱，中间环节较多，片烟计量偏差较大。[0006] 专利200710065894. 2和ZL200720104644. 0分别公开了一种烟草二级打包方法及其打包系统。其预压机构(套箱机构)和移动输送装置放于设备自身包含的称重装置上，称重装置底部设置有顶起装置。喂料时，顶起装置将称重装置，以及放于称重装置上的预压机构(套箱机构)、移动输送装置、烟箱顶起，对装入烟箱的片烟进行直接计量。称重机构自身精度较高，并且与预压设备成为一体，对装入烟箱的片烟进行直接计量，中间环节少，片烟计量偏差较小。但是，上述专利公开的烟草二级打包方法及其打包系统，其预压机构(套箱机构)，移动输送装置、烟箱一起放于称重装置上，顶起装置设在称重装置底部。顶起装置将称重装置以及放于称重装置上的预压机构(套箱机构)、移动输送装置、烟箱顶起，进行喂料、称重时，整体重心大幅高于称重点(称重装置)，不利于提高顶起过程和喂料过程的稳定性。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用
3于打叶复烤线的片烟预压设备。 本实用新型的目的可通过如下技术方案实现 本实用新型的适用于打叶复烤线的片烟预压设备包括采取被称重物体的重心低于称重计量器具高度的方式、通过称重驱动机构和称重计量装置安装在机架上的称重架，由上至下依次设置在称重架内的固定料箱和升降料箱，以与固定料箱同轴线的方式设置在固定料箱进料口上方的由动力源驱动的可作上下垂直运动的压头；所述升降料箱通过升降驱动机构与称重架相结合；在固定料箱进料口处设置有喂料输送机构，在升降料箱下方设置有烟箱输送机构。 本实用新型中所述称重架通过其上部设置的外延式结构的水平延伸支撑件架放在以均布方式设置的用于驱动称重架作上下垂直位移运动的多个称重驱动机构上方；所述称重驱动机构分别设置在固定安装在机架横梁上的数量与称重驱动机构相同的称重计量装置上。所述称重驱动机构是由液压油缸或气缸组成。 本实用新型中所述升降料箱通过由设置在其两侧的液压油缸或气缸组成的升降驱动机构吊装在固定料箱下方；且所述升降料箱的内径大于固定料箱的外径，且两者间以套装的方式相配合。 本实用新型的有益效果如下 由于本实用新型所述中所述称重架、以及装于其上的固定料箱、升降料箱、升降驱动机构的整体重心大幅低于称重点(称重计量装置)，当称重驱动机构将装有固定料箱、升降料箱、升降驱动机构的称重架和烟箱顶起，进行喂料、称重时，有利于提高顶起过程和喂料过程的稳定性。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的局部结构放大示意图。 图1图2中序号1机架，2压头，3喂料输送机构，4称重驱动机构，5称重计量装置，6称重架，7固定料箱，8升降料箱，9升降驱动机构，10烟箱输送机构。[0017] 图3为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述 如图1本实用新型的适用于打叶复烤线的片烟预压设备包括机架1、以及安装在机架1上的左右两组结构相同的片烟预压设备，且两套结构相同的片烟预压设备共用一套喂料输送机构3，所述喂料输送机构3为速度可变速、可正反向运行的输送带，将经打叶复烤生产线加工的片烟输送入料箱和烟箱； 图2所示，本实用新型中所述的单个片烟预压设备包括采取被称重物体的重心低于称重计量器具高度的方式、通过称重驱动机构4和称重计量装置5安装在机架1上的称重架6，由上至下依次设置在称重架6内的固定料箱7和升降料箱8，以与固定料箱7同轴线的方式设置在固定料箱7进料口上方的由液压动力源驱动的可作上下垂直运动的压头2 ;所述升降料箱8通过升降驱动机构9与称重架6相结合；在固定料箱7进料口处设置有喂料输送机构3，在升降料箱8下方设置有烟箱输送机构10。 更具体讲，所述称重架6通过其上部设置的外延式结构的水平延伸支撑件架放在对称设置的用于驱动称重架作上下垂直位移运动的前、后、左、右共四个称重驱动机构4上方；所述四个称重驱动机构4分别设置在固定安装在机架1横梁上的前、后、左、右四个称重计量装置5上；所述称重驱动机构4是由液压油缸或气缸组成。 本实用新型中所述升降料箱8通过由设置在其两侧的液压油缸或气缸组成的升降驱动机构9吊装在固定料箱7下方；所述升降料箱8的内径大于固定料箱7的外径，且两者间以套装的方式相配合。 本实用新型中所述喂料输送机构3为速度可变速并可正反向运行的输送带，将经
打叶复烤生产线加工的片烟输送入料箱和烟箱。 如图3所示，本实用新型的工作流程如下 步骤1、片烟预压设备启动并初始化，压头2和升降料箱8升至上位，称重架6降至下位； 步骤2、烟箱输送机构10启动，将空烟箱输送到升降料箱8的正下方；[0027] 步骤3、升降驱动机构9驱动升降料箱8下降并插入空烟箱； 步骤4、称重驱动机构4将装有固定料箱7、升降料箱8、升降驱动机构9的称重架6和空烟箱顶起； 步骤5、称重计量装置5接收预压设备控制系统发出的"去皮重信号"，除去"皮重"。其中"皮重"为称重架6、固定料箱7、升降料箱8、升降驱动机构9和空烟箱的重量之和； 步骤6、喂料输送机构3高速运转，将经打叶复烤生产线加工的片烟快速喂入料箱和烟箱。 步骤7、称重计量装置5连续计量喂入料箱和烟箱的片烟重量。当喂料完成80%时，称重计量装置5向预压设备控制系统发出"80%喂料信号"，控制系统按照线性方式或其他设定方式逐渐减小喂料输送机构3的运转速度。当喂料完成时，称重计量装置5向预压设备控制系统发出"料满信号"，控制系统控制喂料输送机构3停止，或者反向运行；[0032] 步骤8、称重架6降至下位； 步骤9、压头2下降，对喂入料箱和烟箱的松散片烟进行压制、装入烟箱，并保压一
段时间。保压时间可设定1分钟 5分钟或更长，根据烟叶具体情况而定； 步骤10、保压过后，升降驱动机构9驱动升降料箱8从烟箱拔出；压头2和升降料
箱8升至上位； 步骤11、烟箱输送机构10将压制后的装满片烟的烟箱送出；重复步骤2。
权利要求一种适用于打叶复烤线的片烟预压设备，其特征在于该设备包括采取被称重物体的重心低于称重计量器具高度的方式、通过称重驱动机构(4)和称重计量装置(5)安装在机架(1)上的称重架(6)，由上至下依次设置在称重架(6)内的固定料箱(7)和升降料箱(8)，以与固定料箱(7)同轴线的方式设置在固定料箱(7)进料口上方的由动力源驱动的可作上下垂直运动的压头(2)；所述升降料箱(8)通过升降驱动机构(9)与称重架(6)相结合；在固定料箱(7)进料口处设置有喂料输送机构(3)，在升降料箱(8)下方设置有烟箱输送机构(10)。
2. 根据权利要求1所述的片烟预压设备，其特征在于所述称重架(6)通过其上部设 置的外延式结构的水平延伸支撑件架放在以均布方式设置的用于驱动称重架作上下垂直 位移运动的多个称重驱动机构(4)上方；所述称重驱动机构(4)分别设置在固定安装在机 架(1)横梁上的数量与称重驱动机构相同的称重计量装置(5)上。
3. 根据权利要求1所述的片烟预压设备，其特征在于所述升降料箱(8)通过由设置 在其两侧的液压油缸或气缸组成的升降驱动机构(9)吊装在固定料箱(7)下方。
4. 根据权利要求2所述的片烟预压设备，其特征在于所述称重驱动机构(4)是由液 压油缸或气缸组成。
5. 根据权利要求1所述的片烟预压设备，其特征在于所述升降料箱(8)的内径大于固定料箱(7)的外径，且两者间以套装的方式相配合。
专利摘要一种适用于打叶复烤线的片烟预压设备，其特征在于该设备包括采取被称重物体的重心低于称重计量器具高度的方式、通过称重驱动机构(4)和称重计量装置(5)安装在机架(1)上的称重架(6)，由上至下依次设置在称重架(6)内的固定料箱(7)和升降料箱(8)，以与固定料箱(7)同轴线的方式设置在固定料箱(7)进料口上方的由动力源驱动的可作上下垂直运动的压头(2)；所述升降料箱(8)通过升降驱动机构(9)与称重架(6)相结合；在固定料箱(7)进料口处设置有喂料输送机构(3)，在升降料箱(8)下方设置有烟箱输送机构(10)。
文档编号B65B1/24GK201451308SQ20092009073
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者常诚, 牛润杰, 王峙, 王洪权, 邱纪青, 郑新章, 郑路 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院