一种新型预压打包机的制作方法
【专利摘要】一种新型预压打包机，其特征在于，包括顺序设置的位于底部的称重出料皮带机1、设备的刚性基础机架2、位于设备中下部的气动称重装置3、纸箱定位装置4、机身上的维修扶梯5、料箱系统6、往复喂料机7、电动伺服均料系统11，整个打包机分别设有气动系统12、电控系统13、电动提箱系统15，在位于设备上部设有维修塔8、并在顶部设有电动推杆预压机构9，在维修塔8下方设有抽尘系统10，在电动推杆预压机构9下方设有导向机构14。本实用新型的有益效果是：装置具有较好的自适应能力，能满足1500kg/h～18000kg/h打叶复烤线对片烟预压打包的要求，并可以合理利用厂房空间进行灵活布置。
【专利说明】
一种新型预压打包机
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及一种在烟草行业中打叶复烤后段将复烤后的片烟自动压缩成一定重量一定规格的烟片垛的自动化生产设备。
【背景技术】
[0002]在现代打叶复烤生产企业中，对打叶复烤后段将复烤后的片烟自动压缩成一定重量一定规格的烟片垛的自动化生产设备目前均采用液压系统实现对烟片的压缩打包，其共同的特点是:所采用的液压系统均为中、高压系统，高度存在漏油污染烟叶使成品报废的风险，且系统维护工作量较大，专业性较强，不宜维护，维修成本较高，是所有烟叶复烤企业共同面对的一个函待解决的难题，国内外均尝试过解决该问题的方法，但均未取得满意的效果。在20世纪的今天，环保、节能、降耗、人性化的要求越来越被引入各个加工企业，随着打叶复烤企业的设备更新改造，迫切需要一种高效、可靠的新型预压打包方法及其设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种在打叶复烤后段中的一种采用电动推杆技术代替液压系统的将复烤后的片烟自动压缩成一定重量一定规格的烟片垛的自动化生产设备。本方法通过如下步骤实现:①来料通过设置预压机的中部的往复喂料机交替送入两侧的料箱系统中；②通过设置于机架上部的电动推杆带动装于电动推杆头端的压头的下压，将物料压缩成一定规格、一定尺寸的烟片垛，满足后续的包装和运输;③通过设置于料箱下部的料箱下段的尺寸变化，实现加工2种以上规格尺寸的成品烟垛;④被打好的烟片垛通过设置于机架下的皮带将物料送出。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种新型预压打包机，本实用新型特征在于，包括顺序设置的位于底部的称重出料皮带机1、设备的刚性基础机架2、位于设备中下部的气动称重装置3、纸箱定位装置4、机身上的维修扶梯5、料箱系统6、往复喂料机7、电动伺服均料系统11，整个打包机分别设有气动系统12、电控系统13、电动提箱系统15，在位于设备上部设有维修塔8、并在顶部设有电动推杆预压机构9，在维修塔8下方设有抽尘系统10，在电动推杆预压机构9下方设有导向机构14ο
[0006]本实用新型位于底部的称重出料皮带机I通过底部的联接螺栓固定于设备的刚性基础机架2的底部、位于设备中下部的气动称重装置3底部通过螺纹联接于机架2的底部四周，另一侧通过联接销与为于机身下部的料箱系统6的支撑架连接、料箱系统6通过软联接与往复喂料机7下端联接，料箱系统6两侧通过螺栓连接有电动提箱系统15，电动提箱机构15下端通过销轴与料箱系统6固定，上端与料箱系统6的固定框架联接，纸箱定位装置4外侧两段通过螺栓联接于机架2内侧，内端套到料箱系统6的下部，往复喂料机7通过螺栓联接固定于机架2的中部，电动伺服均料系统11位于往复喂料机7两端落料斗的上部、维修塔8通过联接螺栓联接安装于机架2的上端、电动推杆预压机构9下端通过螺栓与机架2上端联接，电动推杆预压机构9上端与维修塔8上端通过调节螺栓固定，导向机构14下端安装于预压机构9下端，导向机构14中部安装于机架2上端，抽尘系统10装于往复喂料机7两端落料口的上端，气动系统12采用管架或气控箱安装于机架的中下部，电控系统安装于设备的旁边。
[0007]本实用新型的有益效果是:装置具有较好的自适应能力，能满足1500kg/h?18000kg/h打叶复烤线对片烟预压打包的要求，并可以合理利用厂房空间进行灵活布置。
[0008]下面结合说明书附图及【具体实施方式】进一步阐明本实用新型的内容。
【附图说明】
[0009]图1为一种新型预压打包机的示意图主视图；
[00?0]图2为一种新型预压打包机的不意图左视图。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1所示，一种新型预压打包机，本实用新型特征在于，包括顺序设置的位于底部的称重出料皮带机1、设备的刚性基础机架2、位于设备中下部的气动称重装置3、纸箱定位装置4、机身上的维修扶梯5、料箱系统6、往复喂料机7、电动伺服均料系统11，整个打包机分别设有气动系统12、电控系统13、电动提箱系统15，在位于设备上部设有维修塔8、并在顶部设有电动推杆预压机构9，在维修塔8下方设有抽尘系统10，在电动推杆预压机构9下方设有导向机构14。
[0012]本实用新型位于底部的称重出料皮带机I通过底部的联接螺栓固定于设备的刚性基础机架2的底部、位于设备中下部的气动称重装置3底部通过螺纹联接于机架2的底部四周，另一侧通过联接销与为于机身下部的料箱系统6的支撑架连接、料箱系统6通过软联接与往复喂料机7下端联接，料箱系统6两侧通过螺栓连接有电动提箱系统15，电动提箱机构15下端通过销轴与料箱系统6固定，上端与料箱系统6的固定框架联接，纸箱定位装置4外侧两段通过螺栓联接于机架2内侧，内端套到料箱系统6的下部，往复喂料机7通过螺栓联接固定于机架2的中部，电动伺服均料系统11位于往复喂料机7两端落料斗的上部、维修塔8通过联接螺栓联接安装于机架2的上端、电动推杆预压机构9下端通过螺栓与机架2上端联接，电动推杆预压机构9上端与维修塔8上端通过调节螺栓固定，导向机构14下端安装于预压机构9下端，导向机构14中部安装于机架2上端，抽尘系统10装于往复喂料机7两端落料口的上端，气动系统12采用管架或气控箱安装于机架的中下部，电控系统安装于设备的旁边。
[0013]如图1所示的一种新型预压打包机工作过程如下:启动系统后，系统进行初始化，具备进料条件后往复喂料机7启动、料箱系统6通过电动提箱机构15下移插入纸箱、气动称重装置3托起进入计重装置，此时具备喂料状态。物料经往复喂料机7送入到料箱系统6，位于往复喂料机7两端的电动伺服均料系统11将来料布料均匀后落到料箱系统6中，当来料达到设定的值时，气动称重装置3落下，电动推杆预压机构9电缸向下推出，即下压，到位后停止，进入保压状态，保压时间到时，电动提箱机构15的电缸缩回，带动料箱系统6上升，此时纸箱定位装置4根着上升，到位后停止，电动推杆预压机构9电缸向上缩回，到位后，称重出料皮带机I启动将预压好的物料送出，同时开启下一个工作循环。
[0014]如上所述，仅为本实用新型的具体范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型的技术实施例，不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利申请保护涵盖范围。
【主权项】
1.一种新型预压打包机，其特征在于，包括顺序设置的位于底部的称重出料皮带机(1)、设备的刚性基础机架(2)、位于设备中下部的气动称重装置(3)、纸箱定位装置(4)、机身上的维修扶梯(5)、料箱系统(6)、往复喂料机(7)、电动伺服均料系统(11)，整个打包机分别设有气动系统(12)、电控系统(I3)、电动提箱系统(I5)，在位于设备上部设有维修塔(8)、并在顶部设有电动推杆预压机构(9)，在维修塔(8)下方设有抽尘系统(10)，在电动推杆预压机构(9)下方设有导向机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型预压打包机，其特征在于，位于底部的称重出料皮带机(I)通过底部的联接螺栓固定于设备的刚性基础机架(2)的底部、位于设备中下部的气动称重装置(3)底部通过螺纹联接于机架(2)的底部四周，另一侧通过联接销与为于机身下部的料箱系统(6)的支撑架连接、料箱系统(6)通过软联接与往复喂料机(7)下端联接，料箱系统(6)两侧通过螺栓连接有电动提箱系统(15)，电动提箱机构(15)下端通过销轴与料箱系统(6)固定，上端与料箱系统(6)的固定框架联接，纸箱定位装置(4)外侧两段通过螺栓联接于机架(2)内侧，内端套到料箱系统(6)的下部，往复喂料机(7)通过螺栓联接固定于机架(2)的中部，电动伺服均料系统(11)位于往复喂料机(7)两端落料斗的上部、维修塔(8)通过联接螺栓联接安装于机架(2)的上端、电动推杆预压机构(9)下端通过螺栓与机架(2)上端联接，电动推杆预压机构(9)上端与维修塔(8)上端通过调节螺栓固定，导向机构(14)下端安装于预压机构(9)下端，导向机构(14)中部安装于机架(2)上端，抽尘系统(10)装于往复喂料机(7)两端落料口的上端，气动系统(12)采用管架或气控箱安装于机架的中下部，电控系统安装于设备的旁边。
【文档编号】B65B63/02GK205470154SQ201620156056
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】杨芳, 陆劲旭, 张俊荣, 李艳华, 徐春梅, 杨铨, 普元成, 王渊敏, 邓声怀, 刘祥, 李森, 杨斌
【申请人】云南昆船设计研究院