一种新型多功能打包机底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机器技术领域，尤其涉及一种新型多功能打包机底座。
【背景技术】
[0002]目前，打包机又称捆包机或捆扎机，是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧打包并将打包带两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，打包机的功用是使打包带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，手动打包机由手动拉紧器配合手动咬扣器使用，通过打包机底座压住被捆扎包件来打包。但是现有的打包机底座存在着装夹和挤压效果差，使用不方便，结构复杂，价格昂贵，打包时有时需靠人力压住打包件，然后再用手动拉紧器配合手动咬扣器使用，费时费力，而其打包出来的件容易散掉，有时方便运输或储存，需要打包出圆形或半圆形形状的打包件。
[0003]因此，发明一种新型多功能打包机底座显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能打包机底座，以解决现有的打包机底座存在的装夹和挤压效果差，使用不方便，结构复杂，价格昂贵，打包时有时需靠人力压住打包件，然后再用手动拉紧器配合手动咬扣器使用，费时费力，而其打包出来的件容易散掉，有时方便运输或储存，需要打包出圆形或半圆形形状的打包件的问题。一种新型多功能打包机底座，包括把手，底架，万向轮，升降地脚，夹紧结构，压紧结构，操作连杆，压板，支撑板，支撑板孔，升降板孔，升降板方孔，升降板，连接挂链，挡轴和提手，所述的把手焊接在底架的左侧面上；所述的万向轮安装在升降地脚的两侧；所述的操作连杆通过压紧结构和压板相连接；所述的升降板通过升降板方孔套在支撑板上；所述的升降板孔通过挡轴和支撑板孔相连接；所述的连接挂链设置在夹紧结构的上部；所述的提手安装在升降板的上部；所述的夹紧结构包括方形夹紧块，圆弧形夹紧块，连接方孔，固定孔，连接块，正丝丝孔，反丝丝孔，丝杠和操作平台，所述的方形夹紧块和圆弧形夹紧块通过连接块安装在操作平台的上面；所述的固定孔设置在连接方孔的中间；所述的正丝丝孔通过丝杠和反丝丝孔相连接。
[0005]所述的方形夹紧块具体采用Q235铸铁制成的夹紧块，所述的方形夹紧块通过和圆弧形夹紧块的配合，有利于方便夹出方形、圆形或半圆形打包件，方便运输或储存。
[0006]所述的丝杠具体采用直径为3厘米至6厘米的丝杠，所述的丝杠通过和正丝丝孔、反丝丝孔的配合，有利于提高夹紧效果，避免打包后的件散掉。
[0007]所述的连接块具体采用长度为5厘米至8厘米的长方形块，所述的连接块通过和连接方孔的配合，有利于方便更换方形夹紧块和圆弧形夹紧块。
[0008]所述的压紧结构包括泄油扳手，泄压阀，油管，油箱，大油缸，小油缸，第一单向阀，第二单向阀，调节丝杆，连接转轴，操作扳手，弹簧和弹簧拉座，所述的泄油扳手通过泄压阀和油管相连接；所述的第一单向阀和第二单向阀设置在油箱的内部；所述的操作扳手通过弹簧和弹簧拉座相连接；所述的调节丝杆安装在大油缸的底部；所述的连接转轴设置在小油缸的底部。
[0009]所述的大油缸具体采用柱塞式油缸，所述的大油缸通过和小油缸的配合，有利于利用液压动力提高打包机底座的压装效果，来配合手动拉紧器和手动咬扣器使用，替代了了人力压装打包件，不但提高了工作效率，而其还降低了工作人员的劳动强度。
[0010]所述的弹簧具体采用碳素钢丝材质的拉伸弹簧，所述的弹簧通过和弹簧拉座的配合，有利于使得结构简单，便于操作，降低造价成本。
[0011]所述的支撑板孔具体采用2厘米至5厘米的圆形通孔，所述的支撑板孔通过和升降板孔、升降板方孔的配合，有利于配合挡轴达到升降效果，便于压装高低不同的打包件。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过夹紧结构，压紧结构，支撑板和升降板的设置，有利于方便夹出方形、圆形或半圆形打包件，方便运输或储存，进一步有利于提尚夹紧效果，避免打包后的件散掉，更有利于提尚打包机底座的压装效果，使得结构简单，便于操作，降低造价成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的夹紧结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的压紧结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]图中:
[0018]1-把手，2-底架，3-万向轮，4-升降地脚，5-夹紧结构，51-方形夹紧块，52-圆弧形夹紧块，53-连接方孔，54-固定孔，55-连接块，56-正丝丝孔，57-反丝丝孔，58-丝杠，59-操作平台，6-压紧结构，61-泄油扳手，62-泄压阀，63-油管，64-油箱，65-大油缸，66-小油缸，67-第一单向阀，68-第二单向阀，69-调节丝杆，610-连接转轴，611 -操作扳手，612-弹簧，613-弹簧拉座，7-操作连杆，8-压板，9-支撑板，10-支撑板孔，11-升降板孔，12-升降板方孔，13-升降板，14-连接挂链，15-挡轴，16-提手。
[0019]实施例:
[0020]如附图1至附图3所示
[0021]本实用新型提供一种新型多功能打包机底座，包括把手1，底架2，万向轮3，升降地脚4，夹紧结构5，压紧结构6，操作连杆7，压板8，支撑板9，支撑板孔10，升降板孔11，升降板方孔12，升降板13，连接挂链14，挡轴15和提手16，所述的把手I焊接在底架2的左侧面上；所述的万向轮3安装在升降地脚4的两侧；所述的操作连杆7通过压紧结构6和压板8相连接；所述的升降板13通过升降板方孔12套在支撑板9上；所述的升降板孔11通过挡轴15和支撑板孔10相连接；所述的连接挂链14设置在夹紧结构5的上部；所述的提手16安装在升降板13的上部；所述的夹紧结构5包括方形夹紧块51，圆弧形夹紧块52，连接方孔53，固定孔54，连接块55，正丝丝孔56，反丝丝孔57，丝杠58和操作平台59，所述的方形夹紧块51和圆弧形夹紧块52通过连接块55安装在操作平台59的上面；所述的固定孔54设置在连接方孔53的中间；所述的正丝丝孔56通过丝杠58和反丝丝孔57相连接。
[0022]所述的方形夹紧块51具体采用Q235铸铁制成的夹紧块，所述的