专利名称：一种沥青自动灌装线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沥青自动灌装线，属沥青加工设备的制造技术领域。
背景技术：
现有沥青的包装形式主要可分二种一种是散装沥青，另一种是袋式或桶式灌装沥青。散装沥青是现有大部分沥青生产厂家普遍采用的沥青包装方式，但贮存、运输困难。贮存方面来说需要有大量储罐，罐库投资较大，还需要长期保温，能源浪费严重。而运输方面来看沥青销售对用户而言，购前必须事先安排好沥青专运罐车，由于沥青罐车属于特殊车辆，价格贵车源不足，运输成本增加。而桶式灌装沥青虽然可以克服上述散装沥青带来的能源浪费、成本高和运输、贮存不便，但是由于国内沥青灌装技术尚未突破，仍需要大量的人工操作，且计量不准、工作效率低、安全隐患多。
发明内容本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效减轻劳动强度，提高工作效率的沥青自动灌装线。 本实用新型为一种沥青自动灌装线，其特征在于包括带电机的承载轴，置于承载轴顶部的环形沥青油池，置于环形沥青油池内间隔设置的计量装置，置于承载轴外围与环形沥青油池对应位置的环形冷却水池，置于环形冷却水池外围带链板输送装置的输送机架，置于环形冷却水池上与输送机架对应位置带平台升降气缸的预备平台；所述的计量装置由内设放油杆的计量筒，固定于环形沥青油池上与计量筒顶部相连的计量升降气缸，固定于计量筒顶部与放油杆相连的放油气缸等构成。 所述的计量装置在环形沥青油池内可为8 16个均匀分布设置。[0006] 所述计量筒的底部还可设有带转向齿轮的挂钩。 所述环形沥青油池上还可设有溢流管，所述环形沥青油池的外围设有与溢流管对
应位置的溢油槽，溢油槽的底部设有与外设沥青储罐相连的回收管。 所述的承载轴上与输送机架对应位置还可设有输送气缸。 所述环形沥青油池的底部可由置于承载轴顶部带平面轴承的大齿轮和与电机同轴的小齿轮啮合传动旋转。 所述的环形沥青油池上还可设有带沥青进油管和沥青分流管的旋转接头，沥青分流管的底部置于环形沥青油池内。 本实用新型克服了现有沥青灌装技术自动化程度不高的难题，通过环形沥青油池的转动，带动环形沥青油池内8 16个计量装置随之移动，环形沥青油池每转一圈，计量装置完成了一次吸油和放油的计量过程，每完成一个过程，沥青就可以成功灌装一次。也就是说每转一圈就能灌装出8 16箱沥青，从而完成对沥青的现场包装。整体结构设计合理，操作简单，自动化程度高，避免了人员烫伤，消除了安全隐患，减轻了劳动强度，提高了工作效率，还给贮存、运输带来方便，降低了沥青包装、贮存、运输的综合成本。
图1是本实用新型的正面结构剖视图； 图2是本实用新型的俯视结构及局部剖视图； 图3是本实用新型所述计量装置的结构放大示意图。 图中，1为承载轴，11为平面轴承；2为电机；31为小齿轮，32为大齿轮；4为环形 沥青油池，41为沥青进油管，42为旋转接头，43为沥青分流管，44为溢流管；5为计量装置， 51为放油气缸，52为计量升降气缸，53为计量筒，54为放油杆，55为转向齿轮，56为挂钩； 6为溢油槽，61为回收管；7为沥青包装容器；8为输送机架，81为链板输送装置，82为预备 平台，83为平台升降气缸，84为输送气缸，9为环形冷却水池。
具体实施方式本实用新型主要由带电机2的承载轴l，置于承载轴1顶部带溢流管44的环形沥 青油池4，置于环形沥青油池4内间隔设置的计量装置5，置于承载轴1外围与环形沥青油 池4对应位置的环形冷却水池9，置于环形冷却水池9外围带链板输送装置81的输送机架 8，置于环形冷却水池9上与输送机架8对应位置带平台升降气缸83的预备平台82，置于环 形沥青油池4外围与溢流管44对应位置的溢油槽6，置于承载轴1上与输送机架8对应位 置的输送气缸84，置于环形沥青油池4上方带沥青进油管41和沥青分流管43的旋转接头 42等构成。溢油槽6的底部设有与外设沥青储罐相连的回收管61，沥青分流管43的底部 置于环形沥青油池4内。环形沥青油池4的底部由置于承载轴1顶部带平面轴承11的大 齿轮32和与电机2同轴的小齿轮31啮合传动旋转。 计量装置5由内设放油杆54的计量筒53，固定于环形沥青油池4上与计量筒53 顶部相连的计量升降气缸52，固定于计量筒53顶部与放油杆54相连的放油气缸51，置于 计量筒53底部带转向齿轮55的挂钩56等构成。计量装置5在环形沥青油池4内为8 16个均匀分布设置。放油杆54底部上开有沥青流出口 ，当带转向齿轮55的挂钩56钩住空 的沥青包装容器7时，沥青从放油杆54底部的沥青流出口流入沥青包装容器7内。计量筒 53的上、下动作依靠顶部计量升降气缸52的升降，而放油杆54的上、下动作依靠上端连着 的放油气缸51的升降，整个计量装置5的圆周运动依靠环形沥青油池4旋转带动，上下运 动和圆周运动同步进行，即实现环形冷却水池9中的沥青包装容器7边冷却边旋转边升降 的灌装过程。 工作时，通过驱动安装在承载轴1上的电机2，由与电机2同轴的小齿轮31与大齿 轮32啮合传动，带动由承载轴1上的平面轴承11支承的环形沥青油池4旋转，环形沥青油 池4内设置的8 16个计量装置5也同步旋转，计量装置5上的计量筒53是浸泡在环形 沥青油池4中。为了保持沥青液面恒定，液位控制采用在环形沥青油池4壁上开设带溢流 管44的溢流口 ，当沥青供给量大于灌装量时多余沥青通过溢流管44流入边上的溢油槽6， 通过回收管61抽回沥青贮罐循环使用。沥青贮罐内的沥青由沥青进油管41通过旋转接头 42和沥青分流管43流入环形沥青油池4内。 空的沥青包装容器7通过链板输送装置81输送到一端固定在输送机架8前端，另 一端由平台升降气缸83顶着的预备平台82上，等待着环形沥青油池4旋转过来的放油杆54底部的挂钩56去挂上，然后平台升降气缸83向下动作让沥青包装容器7脱离预备平台82，随着旋转慢慢浸入环形冷却水池9的水面，平台升降气缸83向下动作的同时放油杆54浸入计量筒53内开始放油，使沥青包装容器7在环形冷却水池9里边灌装边冷却、边旋转边升降。当环形沥青油池4旋转到预备平台82之前时，先通过转向齿轮55逆时针旋转90后由下部的平台升降气缸83向上升高使得沥青包装容器7脱离挂钩56后，输送气缸84把沥青包装容器7推向链板输送装置81，将其输送出。
权利要求一种沥青自动灌装线，其特征在于包括带电机(2)的承载轴(1)，置于承载轴(1)顶部的环形沥青油池(4)，置于环形沥青油池(4)内间隔设置的计量装置(5)，置于承载轴(1)外围与环形沥青油池(4)对应位置的环形冷却水池(9)，置于环形冷却水池(9)外围带链板输送装置(81)的输送机架(8)，置于环形冷却水池(9)上与输送机架(8)对应位置带平台升降气缸(83)的预备平台(82)；所述的计量装置(5)由内设放油杆(54)的计量筒(53)，固定于环形沥青油池(4)上与计量筒(53)顶部相连的计量升降气缸(52)，固定于计量筒(53)顶部与放油杆(54)相连的放油气缸(51)构成。
2. 按权利要求l所述的一种沥青自动灌装线，其特征在于所述的计量装置(5)在环形 沥青油池(4)内为8 16个均匀分布设置。
3. 按权利要求l所述的一种沥青自动灌装线，其特征在于所述计量筒(53)的底部还设 有带转向齿轮(55)的挂钩(56)。
4. 按权利要求l所述的一种沥青自动灌装线，其特征在于所述环形沥青油池(4)上 还设有溢流管(44)，所述环形沥青油池(4)的外围设有与溢流管(44)对应位置的溢油槽 (6)，溢油槽(6)的底部设有与外设沥青储罐相连的回收管(61)。
5. 按权利要求l所述的一种沥青自动灌装线，其特征在于所述的承载轴(1)上与输送 机架(8)对应位置还设有输送气缸(84)。
6. 按权利要求l所述的一种沥青自动灌装线，其特征在于所述环形沥青油池(4)的底 部由置于承载轴(1)顶部带平面轴承(11)的大齿轮(32)和与电机(2)同轴的小齿轮(31) 啮合传动旋转。
7. 按权利要求l所述的一种沥青自动灌装线，其特征在于所述的环形沥青油池(4)上 还设有带沥青进油管(41)和沥青分流管(43)的旋转接头(42)，沥青分流管(43)的底部置 于环形沥青油池(4)内。
专利摘要一种沥青自动灌装线，属沥青加工设备的制造技术领域，主要由承载轴(1)，环形沥青油池(4)，置于环形沥青油池(4)内间隔设置的计量装置(5)，与环形沥青油池(4)对应位置的环形冷却水池(9)，带链板输送装置(81)的输送机架(8)，带平台升降气缸(83)的预备平台(82)，与输送机架(8)对应位置的输送气缸(84)等构成；计量装置(5)由内设放油杆(54)的计量筒(53)，与计量筒(53)顶部相连的计量升降气缸(52)，与放油杆(54)相连的放油气缸(51)等构成。整体结构设计合理，能有效减轻劳动强度，提高工作效率。
文档编号B67C3/30GK201458705SQ20092012185
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者杨林江, 裘伯钢, 金海山 申请人:浙江兰亭高科有限公司