专利名称：周转箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于产品运输的包装箱，特别涉及一种用于较重货物运输的
周转箱。
背景技术：
现代物流运输大多采用周转箱来装纳货物，行业中普遍采用全塑料的周转箱，即 周转箱的底板和四个侧壁均采用塑料制成，为了节省运费用和充分利用空间，需要将周转 箱与周转箱之间叠放起来，但是包装一些重量大、体积大的货物如石材坯料、石材板材，特 别是对于重量大的货物如石材坯料、石材板材的出口装船运输，这样放在下面的周转箱不 仅需要底板承受所装货物的重量，而且还要求四个侧壁承受叠放在上面的周转箱及其所装 货物的重量，这种全塑料的周转箱的侧壁因为强度不够而不被采用，人们只能采用习有的 木材周转箱来装纳此类较重货物，这种由木材板或木条线材钉成底板和四个侧壁的木材周 转箱往往存在以下缺点 —、需要大量木材，人们为此需要砍伐大量树木，破坏环境，不利环境保护。 二、对于出口用木材周转箱，需要按海关检验标准，对木材进行熏蒸处理，防止木
材虫蛀和消灭微生物，这不仅增加了木材周转箱的成本，而且木材熏蒸处理也会对环境造
成污染。 三、这种周转箱往往不能被回收利用，因为成本原因，大多数周转箱都是采用木材 板或木条线材简单钉制而成，如果要回收重复利用这种木箱周转箱，因不便拆卸则要占很 大空间，增加回收运输成本，特别是对于海外运输，运输成本远远大于回收成本，人们只好 放弃回收。 四、一些发达国家对于这些放弃回收的木材周转箱的废材处理成本也是相当高， 为了降低当地的废材处理费用，往往直接进行废材燃烧处理，但是燃烧废材会产生的废气， 无形中又造成了环境污染。 有鉴于此，促使发明人开发出一种新型周转箱。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种周转箱，该周转箱不仅减少木材的使用，而且能
够承受周转箱重叠的重量，能多次回收重复利用，有效降低成本、保护环境。 为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是 —种周转箱，包括方型底板、两个相对的立板和两个相对的折板；底板的四个角设 有供立板的立柱插置的插座，插座壁上开有供立板的立柱枢接的销孔；立板两侧立柱的底 端也开有销孔，立柱插置在插座中且销轴穿插在二者的销孔中而使立板枢接在底板上，立 柱上还开有固定折板的插孔；折板具有至少两片单板，单板之间通过铰链连接，最下方的单 板底边通过转轴活动枢接在底板上，每个单板的侧边装有插销，通过插销插入立柱的插孔 中使立板和折板之间固定。 上述插管管壁上的销孔呈<型，销轴活动于此<型销孔中，且销轴位于<型销孔底部时立柱竖直固定在底板的插座中而销轴位于<型销孔顶部时立柱可在插座上绕销轴 转动。 上述立板具有两个立柱和连接在立柱之间的栅栏。
上述折板最下方的单板底边与底板之间通过可拆卸式转轴枢接底板在组装折板
的两边形成轴座，转轴呈L型，转轴的竖段上端固定在折板最下方的单板底边上，转轴的横
段插入轴座中。其中，轴座是这样形成的在底板组装折板的两边固定有整根管子，管子对
应转轴安装的位置截断形成供转轴置入组装的豁口和供转轴枢接的轴座。 上述立柱上的插孔为长条形，插销插入插孔的一端形成弯钩，插销穿过立柱的插
孔，通过转动插销使其端部弯钩勾住立柱而使折板的单板与立板固定。 上述折板的单板由两个横梁和连接在横梁之间的栅栏组成。 上述折板的单板上装有插销的安装座，安装座具有一个定位板和两个架板，定位
板上具有定位凸粒，架板上开有穿孔，插销穿置在两个穿孔中而架设在两个架板上，插销上
还具有转动把手，通过转动把手卡在定位凸粒的一侧使转动把手即插销定位。 上述每个立板的高度都小于底板的一半长度，供两边立板立柱插置的插座销孔高
度一样。 上述每个立板的高度都大于底板的一半长度时，供两边立板立柱插置的插座销孔 高度呈一高一低状。 采用上述方案后，本实用新型组装时，将立板的立柱绕销轴转至竖直状，并将折板 最下方的单板底边枢接在底板上，再将折板的各单板展开，利用折板上的插销将立板和折 板固定，即将立板和折板都竖直固定在底板上，完成周转箱的组装。 使用时，是将货物放在由底板、立板和折板围成的周转箱中。由于底板和立板、折 板可以都采用铁质或木材制成，完全能够承受周转箱自身箱内的货物重量以及承受堆放在 上面的周转箱及其所装货物的重量。所以，本实用新型的周转箱完全不使用木材，节省了大 量木材，保护了环境。 使用后在需要对周转箱回收运输时，可将先解除插销对立板和折板之间的定位， 将折板的单板收折，并将折板绕转轴转动叠置在底板上，然后，将立板绕销轴转动叠置在底 板上，令周转箱体积縮至最小，从而节省空间，不仅便于储存，又节省运输费用，能多次回收 重复利用。
图1是本实用新型实施例的立体分解示意图； 图2是本实用新型实施例的立体组装示意图； 图3是本实用新型实施例的收折状态示意图； 图4是本实用新型实施例的销轴和销孔配合动作一放大图； 图5是本实用新型实施例的销轴和销孔配合动作二放大图； 图6是本实用新型实施例的转轴动作一放大图； 图7是本实用新型实施例的转轴动作二放大图； 图8是本实用新型实施例的插销和插孔配合动作一放大图； 图9是本实用新型实施例的插销和插孔配合动作二放大图。[0032]标号说明底板1插座11销孔12轴座13管子14豁口15立板2立柱21栅栏22销孔23插孔24折板3铰链31定位板32架板33定位凸粒34穿孔35转轴4销轴5插销6弯钩61把手62
以下结合附图及具体实施例对本实用书
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具体实施方式如图1至图3所示，是本实用新型的一个较佳实施例。 —种周转箱，包括方型底板1、两个相对的立板2和两个相对的折板3。 底板1的四个角设有供立板2的立柱21插置的插座ll，插座11的壁上开有供立
板2的立柱21枢接的销孔12，为了使立柱21插置后能够定位(见图4)而欲收折时又可以
做相对转动(见图5)，此实施例将销孔12设计呈<型。为了便于后述折板3组装、拆卸，此
实施例还在底板1组装折板3的两边形成轴座13，轴座13具体是这样形成的在底板1组
装折板3的两边固定有整根管子14，管子14对应后述转轴4安装的位置截断形成供转轴4
置入组装(见图7)的豁口 15和供转轴4枢接(见图6)的轴座13。 立板2具有两个立柱21，连接在立柱21之间的可以是栅栏22(如此实施例，可节 省材料、减轻重量)也可以是板材等等。立板2两侧立柱21的底端也开有销孔23，立柱21 插置在插座11中且销轴5穿插在二者的销孔23和销孔12中而使立板2枢接在底板1上， 配合此实施例销孔12的<型设计，销轴5可以活动于此<型销孔12中，当销轴5位于<型 销孔12底部时，如图4所示，借助其外壁与插座11内壁紧靠配合以及销轴5定位，使立柱 21竖直固定在底板1的插座11中，而当销轴5位于<型销孔12顶部时，如图5所示，因为 立柱21与插座11内壁存在足够间隙，立柱21可在插座11上绕销轴5转动，方便立板2收 折。显然， <型的销孔12可使立板2在展开时先定位，方便与后述折板3连接，但是，销孔 12的<型设计并非必要，只要立柱21在插座11可以相对转动就能实现立板2的收折，而至 于立板2在底板1上的竖直定位，还可借助立板2与折板3之间的相对定位来实现。立柱 21上还开有固定折板3的插孔24，此实施例将插孔24设计为长条形，以与后述特定形状的 插销6配合使用。 折板3具有至少两片单板，单板之间通过铰链31连接，方便折板3的收折。每个 单板的形态有很多，为了保证强度又节省材料、减轻重量，此实施例的单板由两个横梁和连接在横梁之间的栅栏组成。最下方的单板底边通过转轴4活动枢接在底板1上，此转轴4 可以是不可拆卸的，即折板3只能绕转轴4转动而叠置在底板1上但不能从底板1上卸下 来，也可以如此实施例所示是可拆卸式，将转轴4设计呈L型，转轴4的竖段上端固定在折 板3最下方的单板底边上，见图6和图7，转轴4的横段可以插入轴座13中，这样，就完成了 折板3与底板1之间的连接，当需要拆卸时，将折板3绕转轴4向外转动，使之与立板2错 开而具有沿转轴4的轴向移动空间，再移动折板3将转轴4从轴座13中抽出，即可以将折 板3卸下，方便周转箱整体的收折。每个单板的侧边装有插销6，通过插销6插入立柱21的 插孔24中实现立板2和折板3之间固定。此插销6的形态有很多，只要能将固定立板2和 折板3即可。此实施例为了使插销6上锁和解锁操作方便，给出一种特定形状的插销6，如 图8和图9所示，在插销6插入插孔的一端形成弯钩61，插销6转动至弯钩61与长条形插 孔24平行即可使弯钩61穿过长条形插孔24，再转动插销6，使其弯钩61勾住立柱21，即 可使折板3的单板与立板2的立柱21固定。另外，此实施例还对插销6做了进一步完善， 在折板3的单板上装有插销6的安装座，安装座具有一个定位板32和两个架板33，定位板 32上具有定位凸粒34，架板33上开有穿孔35，插销6穿置在两个穿孔35中而架设在两个 架板33上，插销6上还具有方便转动操作插销6的把手62，使用时，通过转动把手62卡在 定位凸粒34的一侧，可以限制把手62的转动从而令插销6定位，给插销6上锁增加一道保 险。 本实用新型组装时，将立柱2插置在插座11中，将销轴5贯穿销孔12和销孔23。 当需要展开使用时，将立板2的立柱21绕销轴5向上翻转至竖直状，同时，销轴5从<型销 孔12的顶部移至底端，借助立柱21表面与插座11内壁相抵靠及销轴5定位，使立柱21 (即 立板2)竖立固定在底板1上；再将折板3最下方的单板底边的转轴4放在豁口 15处并插 入轴座13中使折板3枢接在底板1上，然后将折板3绕转轴4向上翻转并将折板3的各单 板展开，使折板3呈竖直状处于立板2的两侧；转动插销6的把手62，使插销6的弯钩61与 立柱21的长条形插孔24平行，将插销6穿过在插孔24中，再转动把手62至弯钩61勾住 立柱61，然后，将把手62卡在定位凸粒34的一侧，使把手62的转动受限从而令插销6定 位，这样，也就利用插销6将立板2和折板3竖直固定在底板1上，完成周转箱的组装。 此时，本实用新型即可用装货运输。而且，本实用新型的底板1和立板2、折板3可 以都采用铁质或木材制成，将上面的周转箱叠置在下面的周转箱上，下面周转箱完全能够 承受周转箱自身箱内的货物重量以及承受堆放在上面的周转箱及其所装货物的重量。 使用后在需要对周转箱回收运输时，先转动把手62，使插销6的弯钩61再与立柱 21的长条形插孔24平行，移动插销6使之从插孔24中退出，解除对立板2和折板3之间的 定位，将折板3的单板收折，并将折板3绕转轴4向下转动，折板3与立板2错开，移动折板 3使转轴4从轴座13中抽出，卸下折板3叠放在底板1上，然后，将立板2向上提并绕销轴 5转动叠置在底板1上，令周转箱体积縮至最小，从而节省空间，不仅便于储存，又节省运输 费用，能多次回收重复利用。 需要说明的是，前述实施例中立板2的高度都小于底板1的一半长度，所以对于两 边立板2的立柱21插置的插座11销孔12高度没有特别要求，通常采用一样高度。但是， 对于立板2的高度都大于底板1的一半长度时，则要求供两边立板2的立柱21插置的插座 11销孔12高度呈一高一低状，以保证立板2收折时，两边的立柱2收折后互不干涉。
6[0056] 本实用新型的关键是将底板1和立板2、折板3设计成可收折式，通过转轴4、销 轴5和插销6将底板1、立板2和折板3组装展开定位或拆卸收折，使周转箱能多次回收重 复利用，不仅减少木材的使用，有效降低成本、保护环境，且能够承受周转箱重叠的重量。至 于转轴4、销轴5、插销6以及与转轴4、销轴5、插销6有关的配合结构不受本案实施例的限 制，以上所述仅为本实用新型的一个实施例，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入 本案的保护范围。
权利要求一种周转箱，其特征在于包括方型底板、两个相对的立板和两个相对的折板；底板的四个角设有供立板的立柱插置的插座，插座壁上开有供立板的立柱枢接的销孔；立板两侧立柱的底端也开有销孔，立柱插置在插座中且销轴穿插在二者的销孔中而使立板枢接在底板上，立柱上还开有固定折板的插孔；折板具有至少两片单板，单板之间通过铰链连接，最下方的单板底边通过转轴活动枢接在底板上，每个单板的侧边装有插销，通过插销插入立柱的插孔中使立板和折板之间固定。
2. 如权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于上述插管管壁上的销孔呈〈型，销轴 活动于此〈型销孔中，且销轴位于〈型销孔底部时立柱竖直固定在底板的插座中而销轴位 于〈型销孔顶部时立柱可在插座上绕销轴转动。
3. 如权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于上述立板具有两个立柱和连接在立 柱之间的栅栏。
4. 如权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于上述折板最下方的单板底边与底板 之间通过可拆卸式转轴枢接底板在组装折板的两边形成轴座，转轴呈L型，转轴的竖段上 端固定在折板最下方的单板底边上，转轴的横段插入轴座中。
5. 如权利要求4所述的一种周转箱，其特征在于上述轴座是这样形成的在底板组装 折板的两边固定有整根管子，管子对应转轴安装的位置截断形成供转轴置入组装的豁口和 供转轴枢接的轴座。
6. 如权利要求l所述的一种周转箱，其特征在于上述立柱上的插孔为长条形，插销插 入插孔的一端形成弯钩，插销穿过立柱的插孔，通过转动插销使其端部弯钩勾住立柱而使 折板的单板与立板固定。
7. 如权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于上述折板的单板由两个横梁和连接 在横梁之间的栅栏组成。
8. 如权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于上述折板的单板上装有插销的安装 座，安装座具有一个定位板和两个架板，定位板上具有定位凸粒，架板上开有穿孔，插销穿 置在两个穿孔中而架设在两个架板上，插销上还具有转动把手，通过转动把手卡在定位凸 粒的一侧使转动把手即插销定位。
9. 如权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于上述每个立板的高度都小于底板的 一半长度，供两边立板立柱插置的插座销孔高度一样。
10. 如权利要求1所述的一种周转箱，其特征在于上述每个立板的高度都大于底板的 一半长度时，供两边立板立柱插置的插座销孔高度呈一高一低状。
专利摘要本实用新型公开一种周转箱，包括方型底板、两个相对的立板和两个相对的折板；底板的四个角设有供立板的立柱插置的插座，插座壁上开有供立板的立柱枢接的销孔；立板两侧立柱的底端也开有销孔，立柱插置在插座中且销轴穿插在二者的销孔中而使立板枢接在底板上，立柱上还开有固定折板的插孔；折板具有至少两片单板，单板之间通过铰链连接，最下方的单板底边通过转轴活动枢接在底板上，每个单板的侧边装有插销，通过插销插入立柱的插孔中使立板和折板之间固定。该周转箱不仅减少木材的使用，而且能够承受周转箱重叠的重量，能多次回收重复利用，有效降低成本、保护环境。
文档编号B65D6/22GK201530498SQ20092013776
公开日2010年7月21日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者郑宏 申请人:厦门日中宏商物流有限公司