技术简介:
本实用新型针对传统皮带输送系统因缺乏导向结构导致的皮带偏移、运行不稳、磨损加剧及阻力增大的问题,通过在槽钢支架两侧增设水平导向支架与导向轴承,使皮带与护板间歇接触,有效防止跑偏和受力不均,提升运行平稳性与寿命。结构简单、成本低,兼顾耐磨与低噪声。
关键词:皮带导向机构,导向轴承,支撑行走
专利名称:一种皮带输送系统的支撑行走导向机构的制作方法
技术领域:
本实用新型属于自动化生产线皮带输送系统支撑、承重行走、导向机构,具体涉及
皮带输送系统的支撑行走导向机构。
背景技术:
现代工业自动化生产线运用越来越广泛,特别是制造业已广泛采用自动生产线, 为了减少连续生产线的运行噪声,皮带输送系统应运而生,它是一种耐用、可靠、低噪声的 新型输送系统,为了减少摩擦、提高工件输送转接的方便性,需要在皮带输送系统和工件之 间增加一种支撑、行走装置,要求支撑强度足够、转接方便,行走摩擦阻力小,相对运动件都 要采用滚动结构。目前,这种装置两侧没有导向轮,皮带在运行过程中会由于刚性小出现直 线度无法保证,皮带偏移,使运行工件平稳性降低,皮带磨损增加,运行阻力增大。
发明内容为了解决现有皮带输送系统的支撑、行走装置存在的皮带偏移、运行工件平稳性 差、皮带磨损增加、运行阻力增大的问题,本实用新型提供一种皮带输送系统的支撑行走导 向机构。 具体改进的技术方案是这样的 —种皮带输送系统的支撑行走导向机构包括槽钢状支架,槽钢状支架内中部通过 支撑轴设有工件支撑滚轮,支撑轴的两端分别伸至槽钢侧壁外,支撑轴的两外伸端上分别 设有行走承重轮,改进在于所述槽钢状支架两侧面的前后两端分别设有水平导向支架,每 个水平导向支架与支撑轴平行,每个导向支架上设有导向轴承。 本实用新型在槽钢状支架两侧增加4个导向轴承,皮带通过两侧的导向轴承与皮 带链两侧的护板间歇接触,有效的防止了皮带跑偏和受力不均,同时防止皮带磨损,提高了 皮带的使用寿命。本实用新型结构简单,安装容易,耐用、价格低廉、运行可靠。
图1为本实用新型结构示意图,图2为本实用新型使用状态图。
具体实施方式以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例 参见图l,皮带输送系统的支撑行走导向机构包括槽钢状支架l,槽钢状支架1内 中部通过支撑轴6安装有工件支撑滚轮5,支撑轴6的两端分别伸至槽钢状支架1侧壁外, 支撑轴6的两外伸端上分别安装有行走承重轮4,行走承重轮4通过螺钉3安装在支撑轴6 上,槽钢状支架1两外侧面的前后两端分别安装有水平导向支架2,每个水平导向支架2与
3支撑轴6平行,每个导向支架2上安装有导向轴承7,导向轴承7与工件支撑滚轮5呈垂直 状。 使用时,见图2,支架1的底部安装在输送皮带9上,槽钢状支架1两外侧面的四个 导向轴承7分别位于两侧的C型行走导轨8内。支撑轴6和工件支撑滚轮5之间是间隙的 滑动轴承结构,工件支撑滚轮5两侧各采用一个青铜的垫片, 一方面限制工件支撑滚轮5的 位置,另一方面减少工件支撑滚轮5和支架l侧板之间的摩擦。在行走承重轮4内为轴承 外周包裹聚氨酯,聚氨酯轮沿着对置的C型行走导轨8行走,支撑本实用新型机构和车身的 重量。利用导向轴承7在C型行走导轨8的侧壁导向作用,有效防止了皮带跑偏和受力不 均。行走承重轮4和四个导向轴承7的共同作用,既能减小噪声、耐磨,又能实现输送皮带 运行的阻力小、摩擦小、运行平稳、可靠,维护保养方便,成本低。
权利要求一种皮带输送系统的支撑行走导向机构,包括槽钢状支架,槽钢状支架内中部通过支撑轴设有工件支撑滚轮,支撑轴的两端分别伸至槽钢侧壁外,支撑轴的两外伸端上分别设有行走承重轮,其特征在于所述槽钢状支架两侧面的前后两端分别设有水平导向支架,每个水平导向支架与支撑轴平行,每个导向支架上设有导向轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种皮带输送系统的支撑行走导向机构,该机构包括槽钢状支架,槽钢状支架内中部通过支撑轴设有工件支撑滚轮,支撑轴的两端分别伸至槽钢侧壁外,支撑轴的两外伸端上分别设有行走承重轮;改进在于所述槽钢状支架两侧面的两端分别设有水平导向支架,每个水平导向支架与支撑轴平行,每个导向支架上设有导向轴承。本实用新型在槽钢状支架两侧增加4个导向轴承,皮带通过两侧的导向轴承与皮带链两侧的护板间歇接触,有效的防止了皮带跑偏和受力不均,同时防止皮带磨损,提高了皮带的使用寿命。本实用新型结构简单,安装容易,耐用、价格低廉、运行可靠。
文档编号B65G15/30GK201545449SQ200920180780
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者华小平, 吴贵生, 姜克山 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司