专利名称：刮板输送机刮板导轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刮板输送机刮板导轮装置。
背景技术：
刮板输送机是矿山输送砂石、煤碳等物料的主要设备。刮板运行时通过中间的导 轮装置与导向槽配合进行导向，该导轮装置通常由导轮、轴承、销轴、螺母、垫片及支架组 成，支架固定在刮板中间，导轮通过轴承、销轴、螺母和垫片固定在支架上。由于轴承通常采 用滚针轴承，轴承内外套圈之间的间隙大，而导轮与支架之间有一段长约2cm的间隙，砂石 和灰尘容易由 导轮和支架之间的间隙进入轴承中，造成轴承滚针脱落及卡死，导致整个刮 板输送线停车，不仅影响了生产效率，而且维修成本高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种刮板输送机刮板 导轮装置，具有防尘效果好，不易损坏的优点，可以降低维修成本，提高刮板输送机的生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案它包括导轮、轴承、销轴、螺 母、垫片及支架，导轮通过轴承、销轴、螺母和垫片固定在支架上，导轮与机架之间的间隙处 设有防尘凸台，所述防尘凸台固定在支架上，防尘凸台中间有供销轴通过的通孔，防尘凸台 端面大小至少能封闭部分轴承外圈。由于防尘凸台的端面可以精密加工，防尘凸台与轴承 侧面之间的间隙可减小到几毫米内，防尘效果好，砂石和灰尘不易进入轴承中，轴承不会卡 死或损坏。本实用新型的优选方案是所述轴承为两个并列设置的单列向心防尘轴承。单列 向心防尘轴承的内外圈之间的间隙小，防尘效果好，用两个单列向心防尘轴承并列设置替 代滚针轴承可以满足刮板工作负荷。同时使用两个并列设置的单列向心防尘轴承还有利于 消减导轮的轴向窜动，减小对销轴帽的剪切力，可以保护销轴帽不受损坏，延长销轴的使用
寿命ο由上述技术方案可知，本实用新型通过增设防尘凸台，大大改善了导轮装置的防 尘性能，导轮轴承不会卡死或损坏，可以降低维修成本，提高刮板输送机的生产效率。另外 选用两个并列设置的单列向心防尘轴承还有利于消减导轮的轴向窜动，减小对销轴帽的剪 切力，可以保护销轴帽不受损坏，延长销轴的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的右视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，支架8由槽钢两端加焊钢板构成，导轮3内侧的轴承槽内通过两个并列设置的单列向心防尘轴承5与销轴4联接，销轴4另一端通过垫片2和螺母1固定 在支架8上，销轴4端部装有对螺母1限位的开口销7。导轮3与支架8之间的间隙处设有 圆柱形防尘凸台6，防尘凸台6中间有供销轴4通过的通孔，防尘凸台6通过焊接固定在支 架8上，防尘凸台6的外径大于轴承5外圈的内径，使得防尘凸台6端面大小至少能封闭部 分轴承5外圈，使得轴承5内外圈之间的环形槽被防尘凸台6遮挡，砂石和灰尘不能直接由 轴承内外圈之间的环形槽进入轴承5中。
权利要求刮板输送机刮板导轮装置，包括导轮(3)、轴承(5)、销轴(4)、螺母(1)、垫片(2)及支架(8)，导轮(3)通过轴承(5)、销轴(4)、螺母(1)和垫片(2)固定在支架(8)上，其特征是导轮(3)与支架(8)之间的间隙处设有防尘凸台(6)，所述防尘凸台(6)固定在支架(8)上，防尘凸台(6)中间有供销轴(4)通过的通孔，防尘凸台(6)端面大小至少能封闭部分轴承(5)外圈。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机刮板导轮装置，其特征是所述轴承(5)为两个 并列设置的单列向心防尘轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种刮板输送机刮板导轮装置，包括导轮、轴承、销轴、螺母、垫片及支架，导轮通过轴承、销轴、螺母和垫片固定在支架上，导轮与机架之间的间隙处设有防尘凸台，所述防尘凸台固定在支架上，防尘凸台端面大小至少能封闭部分轴承外圈。本实用新型通过增设防尘凸台，大大改善了导轮装置的防尘性能，导轮轴承不会卡死或损坏，可以降低维修成本，提高刮板输送机的生产效率。
文档编号B65G19/18GK201553463SQ200920180728
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者吴丛树, 吴骥 申请人:铜陵市得盛机电制品有限责任公司