刮板输送机机壳的制作方法
【专利摘要】刮板输送机机壳，包括由多个中间机壳依次首尾连接构成的输送机中间段，各个中间机壳之间是通过多块连接板连接，本实用新型通过连接板将各个中间机壳进行连接，连接后的机壳与机壳之间平整光滑，降低对机壳的磨损，提高密封性能。
【专利说明】
刮板输送机机壳
技术领域
[0001 ]本实用新型属于刮板输送机技术领域，涉及刮板输送机机壳。
【背景技术】
[0002]目前，散装物料输送时，且因现场有环保要求，场地条件限制，所输送物料有压力、腐蚀性、毒性、高温、粉尘等等，均需用到埋刮板输送机、刮板式输送机、螺旋输送机各种型式的输送机。为达到现场要求的输送距离，它们中间机壳均采用的是端面法兰连接，中间机壳采用端法兰连接，因法兰与机壳最终是焊接上去的，在机壳与法兰连接处，总会出现凸凹不平的地方，且有变形，相邻的中间机壳采用法兰连接时，两机壳间一是不平整，有凸凹不平的地方;二是每段机壳的变形，连接安装较长距离时，输送机直线度将会有很大偏差。这些缺陷会导致物料通过各中间机壳连接处时，阻力增大，功耗增加，磨损加大；凸凹不平的地方会造成密封性差，易泄漏，严重时刮板链条在凸凹不平处会有擦踫，引起机壳变形损坏;物料不可能输送干净，造成输送机内有存料，腐蚀设备;若此输送机系统有多批次多品种物料输送，将造成混料;输送机直线度偏差，会造成刮板链条跑偏，损坏机壳等等。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供刮板输送机机壳，可以避免机壳焊接端法兰而导致机壳变形和连接面凹凸不平，而引起的机壳密封性差和机壳内壁面不光滑的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:刮板输送机机壳，包括由多个中间机壳依次首尾连接构成的输送机中间段，各个中间机壳之间是通过多块连接板连接。
[0005]连接在连接板上的两机壳的一端相互接触，并且接触面为斜面。
[0006]在相邻两个中间机壳之间设有多根铜条，所述铜条具有底板和竖直固设在底板上的立板，相邻的两个中间机壳的边缘分别抵靠在立板的两侧面，底板夹紧在中间段与连接板之间。
[0007]所述铜条的截面形状为“T”形。
[0008]在中间机壳上设有沉头孔、在连接板上设有与该沉头孔相对应的通孔，中间机壳通过沉头螺丝和螺母与连接板连接。
[0009]连接板上的通孔为腰形孔。
[0010]本实用新型的有益效果为:采用了连接板连接替换原有的端法兰连接，可减少物料通过各种型式输送机中间机壳时因凸凹不平产生的阻力，减小功耗，降低对壳体的磨损，保证输送设备平滑顺畅运行，密封性好无泄漏，清扫刮板能清扫干净机内物料。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012]图1为本实用新型的主视示意图。
[0013]图2为图1中A-A处的剖面示意图，图中所示的是下述【具体实施方式】中实施例1的剖面示意图，
[0014]图3为图1中A-A处的剖面示意图，图中所示的是下述【具体实施方式】中实施例2的剖面示意图，
[0015]图4为图1中A-A处的剖面示意图，图中所示的是下述【具体实施方式】中实施例3的剖面示意图，
[0016]图5为图1中A-A处的剖面示意图，图中所示的是下述【具体实施方式】中实施例4的剖面示意图。
[0017]图6为图1中A-A处的剖面示意图，图中所示的是下述【具体实施方式】中实施例5的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]如图1和2所示，刮板输送机机壳，包括由多个中间机壳I依次首尾连接构成的输送机中间段，各个中间机壳I之间是通过多块连接板2连接，一般机壳为方管形，在使用时，一般适用四根连接板通过螺丝3连接；
[0020]实施例1中将原来中间机壳I之间采用端法兰连接替换成连接板2连接，避免了机壳因焊接端法兰而导致机壳变形和机壳连接面凹凸不平的缺陷，这种结构可以连接后的机壳与机壳之间平整光滑，降低对机壳的磨损，提高密封性能。
[0021]实施例2:
[0022]在实施例1的基础上，可以做进一步的改进，如图3所示，连接在连接板2上的两机壳的一端相互接触，并且接触面为斜面。这种结构在两机壳被紧固后，依靠斜面相互挤压，避免了气体或者粉末停留在机壳接触面内的缝隙中，进一步的提高了密封的效果，并结构简单，便于加工和制作。
[0023]实施例3:
[0024]在实施例1的基础上，可以做进一步的改进，如图4所示:在相邻两个中间机壳I之间设有多根铜条4，所述铜条4具有底板42和竖直固设在底板42上的立板41，相邻的两个中间机壳I的边缘分别抵靠在立板41的两侧面，底板42夹紧在中间段与连接板2之间；在刮板输送机运输高温高压粉料时，输送机内的粉料会因为压力从壳体连接处的微小缝隙中挤出，造成环境污染，而在两机壳之间插入铜条4就可以很好的解决这一技术问题，因为铜条4的热膨胀系数要大于机壳I和连接板2的热膨胀系数，在温度升高后，铜条4体积膨大，能够将机壳I之间微小的缝隙堵住，进一步的提高密封效果。铜条4的截面形状优选用T形，该形状的铜条4可以将相邻两个中间壳体I之间的空隙和中间壳体I与连接板2之间空隙给密封住。
[0025]实施例4:
[0026]在实施例1或2或3的基础上，可以做进一步的改进，如图5所示:在中间机壳I上设有沉头孔11、在连接板2上设有与该沉头孔11相对应的通孔，中间机壳I通过沉头螺丝3和螺母与连接板2连接。这种结构是采用穿沉头螺丝3和螺母的连接方式，能够保证机壳内侧的平整，减少物料与螺丝3之间的摩擦。
[0027]实施例5:
[0028]在实施例4的基础上，可以做进一步的改进，如图6所示:连接板2上的通孔为腰形孔21。腰形孔21可以在中间机壳I与连接板2错位时，任然可以装配上。
【主权项】
1.刮板输送机机壳，包括由多个中间机壳(I)依次首尾连接构成的输送机中间段，其特征在于:各个中间机壳(I)之间是通过多块连接板(2)连接。2.根据权利要求1所述的刮板输送机机壳，其特征在于:连接在连接板(2)上的两机壳的一端相互接触，并且接触面为斜面。3.根据权利要求1所述的刮板输送机机壳，其特征在于:在相邻两个中间机壳(I)之间设有多根铜条(4)，所述铜条(4)具有底板(42)和竖直固设在底板(42)上的立板(41)，相邻的两个中间机壳(I)的边缘分别抵靠在立板(41)的两侧面，底板(42)夹紧在中间段与连接板(2)之间。4.根据权利要求3所述的刮板输送机机壳，其特征在于:所述铜条(4)的截面形状为“T”形。5.根据权利要求1到4任一项所述的刮板输送机机壳，其特征在于:在中间机壳(I)上设有沉头孔(U)、在连接板(2)上设有与该沉头孔(11)相对应的通孔，中间机壳(I)通过沉头螺丝(3)和螺母与连接板(2)连接。6.根据权利要求5所述的刮板输送机机壳，其特征在于:连接板(2)上的通孔为腰形孔(21)。
【文档编号】B65G19/18GK205633900SQ201620465028
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】胡新亮, 李友益, 李昌洪, 江南
【申请人】宜都思迈得机械电气有限公司