一种筛分式刮板输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筛分式刮板输送装置，它包括它包括槽体侧立钢板、刮板、链条、链轮、槽体底部钢板、减速及驱动装置、进料斗、出料斗、细料出料斗、槽体底部钢板开的孔，其特征是：在刮板输送装置的槽体底部钢板上开直径为10mm的孔，开孔区域为整个槽体底部钢板，各个孔间的中心距皆为20mm，在槽体底部钢板上所开孔皆为锥形孔上表面孔径为10mm下表面孔径为12mm。细料由细料出料斗出料。粗料由原出料斗排出。驱动装置采用减速器电机一体机。
【专利说明】
一种筛分式刮板输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电站及其它行业的煤、煤矸石、碎石头的筛分装置，尤其是涉及一种筛分式刮板输送装置。【背景技术】
[0002]我国目前已是世界上拥有煤矸石发电厂最多的国家，煤矸石发电的主要上游设备是循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)，我国目前已有3000多台合计90000MW循环流化床锅炉， 其中440t/h等级的大型循环流化床电站锅炉有300多台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有100多台(还有50多台在建设)。
[0003]循环流化床锅炉能够燃烧各种劣质煤、煤矸石，入炉前这些燃料必须破碎到粒径为10mm及以下的设计标准。将物料破碎到粒径为10mm以下统称为细碎。细碎后的煤称为入炉煤，入炉煤中粒径为0.5mm以下的份额越小越好，粒径为0.5mm以下的煤粒在循环流化床锅炉里停留时间很短尚未燃烧就被风抽走，导致锅炉燃烧效率减小和能源浪费。我国煤矸石发电厂目前使用的原煤中粒径为l〇mm以下已经占到50%左右，这部分细煤中粒径为1mm 以下的煤粒所占份额也特别大，如果不对粒径l〇mm以下的细煤加以筛分分离而是全部进入破碎机破碎将会导致入炉煤过细。若没有设计原煤筛分系统，原煤只有进入碎煤机全粉碎， 这不仅增大了设备选型，而且增加了电耗与机器磨损，最大的后果是产生过破碎现象使进入锅炉的煤过细。
[0004]当前，我国大量电站的CFB锅炉没有设置原煤直接细筛分装置，原煤未先经过细筛分就进行破碎，当原煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且煤尘量大大增加。现运行的配套CFB锅炉的细碎机进煤口大多没有设计细筛子，对粒度已经很小的原煤只好全破碎从而出现过破碎现象。细碎机入口大多没有设计筛子的原因是人们习惯误认为煤水分较大时易堵塞筛孔。
[0005]入炉煤过细问题我国煤矸石发电厂循环流化床锅炉目前存在的比较严重的问题， 筛分式刮板输送装置就是专为解决这一难题而设计的，实现了对原煤中粒径为l〇mm以下的细煤的有效分离，该装置对原煤水分较大时也不堵塞。[〇〇〇6]筛分式刮板输送装置一样可以在煤粉锅炉的电厂使用，这样的电厂全国有9亿千瓦，筛分式刮板输送装置可以将大颗粒石子煤在破碎机出口分离出来，减轻磨煤机的磨损和电耗，增大磨煤机的出力。全国电站总发电机组有10亿千瓦，在全国电站推广筛分式刮板输送装置后将使全国发电厂的破碎机电耗均下降10-15 %，可以节约的发电装机量达到30 万千瓦。
【发明内容】
[0007]本实用新型目的在于提供一种筛分式刮板输送装置，它包括槽体侧立钢板、刮板、 链条、链轮、槽体底部钢板、减速及驱动装置、进料斗、出料斗、细料出料斗、槽体底部钢板开的孔，实现对原煤中粒径为l〇mm以下颗粒的有效分离，原煤水分较大时也不堵塞。其特征是:在刮板输送装置的槽体底部钢板上开直径为l〇mm的孔，开孔区域为整个槽体底部钢板， 各个孔间的中心距皆为20mm，在槽体底部钢板上所开孔皆为锥形孔上表面孔径为10mm下表面孔径为12mm。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0009]1、一种筛分式螺旋输送装置，它包括槽体侧立钢板、刮板、链条、链轮、槽体底部钢板、减速及驱动装置、进料斗、出料斗、细料出料斗、槽体底部钢板开的孔；
[0010]2、在刮板输送装置的槽体底部钢板上开直径为10mm的孔；
[0011]3、开孔区域为整个槽体底部钢板；[0〇12]4、各个孔间的中心距皆为20mm;[〇〇13]5、在槽体底部钢板上所开孔皆为锥形孔上表面孔径为10mm下表面孔径为12mm;
[0014]6、细料由细料出料斗出料。
[0015]7、粗料由原出料斗排出。[〇〇16]8、驱动装置采用减速器电机一体机。[〇〇17]本实用新型的技术优特点是:
[0018]实现了对原煤中粒径为10mm以下颗粒的有效分离，该装置对原煤水分较大时也不堵塞。【附图说明】
[0019]图1为没有筛分功能的普通刮板输送装置主视图示意图。
[0020]图2为没有筛分功能的普通刮板输送装置俯视图示意图。[0021 ]图3为本实用新型一种筛分式刮板输送装置主视图示意图。
[0022]图4为本实用新型一种筛分式刮板输送装置俯视图示意图。
[0023]图5为的本实用新型一种筛分式刮板输送装置A向剖视图示意图。【具体实施方式】
[0024]如图1-图5所示，本实用新型所述的一种筛分式刮板输送装置，它包括下述步骤:
[0025]1、一种筛分式刮板输送装置，它包括槽体侧立钢板1、刮板2、链条3、链轮4、槽体底部钢板5、减速及驱动装置6、进料斗7、出料斗8、细料出料斗9、槽体底部钢板开的孔10;
[0026]2、在刮板输送装置的槽体底部钢板5上开直径为10mm的孔；[〇〇27]3、开孔区域为整个槽体底部钢板5;
[0028]4、各个孔间的中心距皆为20mm;[〇〇29]5、在槽体底部钢板5上所开孔皆为锥形孔上表面孔径为10mm下表面孔径为12mm;
[0030]6、细料由细料出料斗9出料，下部可设置皮带输送机将细料送走。
[0031]7、粗料由原出料斗8排出，大颗粒的粗料可以由小型螺旋输送机或小型皮带机送走。[〇〇32]8、驱动装置采用减速器电机一体机。
[0033]上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。
【主权项】
1.一种筛分式刮板输送装置，它包括它包括槽体侧立钢板(1)、刮板(2)、链条(3)、链轮 (4)、槽体底部钢板(5)、减速及驱动装置(6)、进料斗(7)、出料斗(8)、细料出料斗(9)、槽体 底部钢板开的孔(10)，其特征是:在刮板输送装置的槽体底部钢板(5)上开直径为10mm的 孔，细料由细料出料斗(9)出料，粗料由原出料斗(8)排出。2.根据权利要求1所述的一种筛分式刮板输送装置，其特征是，开孔区域为整个槽体底 部钢板(5)，各个孔间的中心距皆为20mm。3.根据权利要求1所述的一种筛分式刮板输送装置，其特征是，在槽体底部钢板(5)上 所开孔皆为锥形孔上表面孔径为1 〇mm下表面孔径为12mm。
【文档编号】B07B1/46GK205574889SQ201620222146
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】张全胜
【申请人】张全胜